棕榈脂肪酸蒸馏物

1. 茂名市润基经贸有限公司怎么样

简介：茂名市润基经贸有限公司成立于2001年04月20日，主要经营范围为销售：化工产品、化工原料、重油、燃料油、基础油、润滑油、棕榈油、棕榈脂肪酸蒸馏物、乙烯产品、乙烯后加工产品、金属材料、建筑材料、矿产品、家用电器、农副产品、货物进出口、技术进出口等。
法定代表人：江铭晟
成立时间：2001-04-20
注册资本：2000万人民币
工商注册号：440903000001174
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：茂名市电白区南海高地长源工业城

2. 请问工业水解棕榈油制脂肪酸为什么要先把棕榈油氢化

工业硬脂酸常用氢化的棕榈油水解后蒸馏得到，从本质意义上讲，棕榈油经过加氢后硬脂酸含量在40-50左右，油品不同硬脂酸含量有不同。从棕榈油分提硬脂酸是不现实的，因为棕榈油中含有大量的油酸和亚油酸，加氢后就变成硬脂酸了。然后再水解

3. 棕榈油生产过程和一般成本谁知道

棕榈油生产提炼过程

一、 棕榈果园区
每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、 初榨厂
（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。如当地某压榨厂建于1975年，初期投入1500万马币，在20多年内又迟加投资至4000万马币，工厂占地约40公顷。据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨)，需投资700-800万美元，另需投资部分环保设施，工厂工人85人(每人每天工资20-30马币)，目前毛棕榈油成本价600马币/吨，加工成本，每吨果-油25马币左右。
三、 毛棕榈油的分离及精炼
两种方法：
①先分离，后精炼，得出各熔点棕榈油(应用较少)；
②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用，马来西亚)。
四、 精炼
当地某精炼厂，位于新山市附近离全球最大储油罐及港口FJB仅3公里，日精炼2000MT，投资1500万美元，与国内精炼厂工艺略有区别：①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高)，物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸，国内一般用化学法即加入一定量碱，使脂肪酸析出，因此损耗较大。过程为：
(1)脱色：a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土；
(2)脱酸(降酸)采用物理法；
(3)脱臭；
(4)继续漂白，得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油；
(5)a、精炼油分馏，进入分馏罐冷却后，上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油)，最下层为44℃固体精炼油，产出比率为24℃：75%，44℃：25(成本最高)；b、加压过滤，设备为恒温板框式压滤机，若生产24℃油，则室温设为24℃，加压6-10大气压，液态油分流出，固态油从板框中卸落。
全精炼过程损耗1.5-1.8%，精炼成本每吨30美元左右(毛油)。
FJB附近有精炼厂15家，其中11家在5公里内，采用油管连接(运送过程用子弹头清扫，损耗较低，运送成本低)。
五、 FJB
全球目前最大储油(食用)罐群，油罐211个，能力：242,650MT，年周转量350-400万吨，4泊位(8-11半)码头，装卸油率4,500MT每小时，100cbm(车)使用费用9马布/吨储存，中转(含检验，海关费用等)20马币/吨。
六、 简单过程成本
棕果（100T）
↓ 初榨25马币成本
毛棕榈油
↓ 精炼30美元成本 + 损耗
精炼棕榈油（33℃-39℃）
↓ 分馏（成本不详）
24℃/44℃棕榈油

4. 工业硬脂酸如何得到的，使用棕榈油的量多不呀

棕榈油中硬脂酸含量很有限，只占5%左右，棕榈酸更多，占40%以上，所以采用棕榈油提炼硬脂酸划不来；工业上硬脂酸主要是从动物油中获取。
棕榈油可以用来生产棕榈酸甲酯，以及部分替代邻苯二甲酸类的增塑剂，我和我的团队都在做这方面的研究，找个机会可以互相学习学习；
棕榈油含有辅酶Q10，据说国外有些地方在研究这个

5. 脂肪消化率与哪些因素有关

许多因素会影响到脂肪的消化。首先是动物本身，包括动物的种类和年龄及健康状况对脂肪的消化率有直接的影响。其次是饲料原料来源和营养成分及其含量对脂肪的消化有着正面或负面的影响。关键的是，所添加的脂肪的来源和结构，例如，脂肪产品中脂肪酸的化学组成，甘油含量和脂肪酸链长度；油脂中不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比例（U：S比率）；游离脂肪酸占总脂肪含量的比例；甘油三酯中（饱和）脂肪酸的位置等因素对动物对脂肪的消化率和能值都有直接的影响。本章中将详细剖析这些因素。

1.1脂肪酸组成和甘油含量以及脂肪酸链长度

脂肪含量是用乙醚萃取法测定的，常用于标示脂肪或油脂的纯度。然而，脂肪皂化值是判断脂肪纯度的一个更好指标。脂溶性物质也包括乙醚提取物中那些不可消化的（因而没有能值）物质，如天然色素、甾醇或多聚脂肪酸。饲料工业中经常用一个简单的公式来计算脂肪的（真正）含脂量：干物质含量-非皂化物-灰分-聚合物（CVB）。

实际上皂化脂肪酸量是随着脂肪来源的不同而变化。例如，甘油三酯在动物脂肪中含量是89-90％、在大豆油中是92-94％、在棕榈油中是94-95％，在混合脂肪酸中的含量是88-91％（荷兰SFR饲料研究所的分析值）。甘油三酯中甘油含量在一定程度上取决于脂肪酸链的长度，但实际应用情况下并非总是如此。动物脂肪的加工过程需要高温，而且动物副产品的腐败也是导致动物油脂皂化脂肪酸含量比植物油低的原因之一。大豆油含有卵磷脂（磷脂主要是磷脂酰胆碱），其皂化脂肪酸含量取决于它的提炼方法。混合脂肪酸间皂化脂肪酸含量的差异主要体现在棕榈油上，而纯棕榈油之间不会有此种差异。混合脂肪酸中甘油含量低于甘油三酯，这是导致其皂化脂肪酸含量较高的原因。PFAD（棕榈油脂肪酸蒸馏物）是在高温真空条件下提取的，部分原因是由于脂肪酸氧化，而减少了可皂化脂肪酸的含量。新鲜棕榈油有利于人类健康，但氧化的棕榈油对人类健康会产生不利影响（Edem,2002）。

Lauridsen等(2007a)发现动物脂肪（猪油，91.6%）和PFAD (92.3%)的总脂肪酸含量比棕榈油(97.3%)和菜子油(96.9%)要低4.6-5.7%。PFAD的游离脂肪酸(FFA)含量为73%。

Jorgensen和Fernandez (2009)发现在棕榈油脂肪酸混合物中的脂肪酸总量会有所下降（84％），但是在植物油脂肪酸混合物中的脂肪酸总量会大大减少（只有53％）。该种植物油可能来自曾反复在高温下暴露过的油炸脂肪（导致脂肪酸的聚合）。

总的来说，动物脂肪、脂肪酸混合物和纯植物油中皂化脂肪酸含量的差异，会导致其总能的差异，这种差异可以低至2-4％（在高品质的家禽脂肪和大豆油间），而在优质动物脂肪和脂肪酸混合物与棕榈油之间的差异可达到5％。

脂肪酸混合物中如果游离脂肪酸比例增高，它的甘油含量将会减少。虽然甘油的能量要低于脂肪酸，但它仍是脂肪能量的重要组成部分。普通脂肪或油脂中的甘油三酯水解后会得到约10％的甘油(w/w)，但根据甘油三酯分子量计算出的结果则是5％。

甘油三酸脂中甘油含量的计算在仍有争论。例如大豆油中的甘油三酯含有1 / 3的油酸和2 / 3亚油酸。油酸(C17H33COOH)的分子量是282、亚油酸(C17H31COOH)的分子量是280、甘油(C3H8O3)的分子量是92。

A.水解甘油三酯(M = 880 ((281油酸(C17H33COO) + 2 x 279亚油酸(C17H31COO = 839) + 41 (甘油C3H5))需要3分子水(3 x 18 = 54)，同时释放3个脂肪酸(M = 842 (282 + 2 x 280) +甘油(M = 92)。通过这样的计算得到的甘油量为92/934 = 9.9%.

B.当以甘油三酯的分子量为基础进行计算时，酯中的氧可计算在甘油中。甘油三酯中甘油(C3H5O3 = 89)的含量是89/(265 (油酸C17H33CO) + 2 x 263 (亚油酸C17H31CO) + 89) = 10.1%。

C.如果酯中的氧是作为脂肪酸的一部分，那么甘油三酯中甘油(C3H8= 44)的含量就是44/(281油酸(C17H33COO) + 2 x 279亚油酸C17H31COO) + 44) = 5.0%.

方法C是正确的计算方法，应用此方法，实验室分析得出的植物油中甘油的含量在5％左右。一个脂肪甘油的半数能量就占有甘油三酯能量的2.5％。（如果一个完整的甘油三酯总能为39.3 MJ/kg，甘油的含量是5％，那么甘油(GE 18.1 MJ/kg)所占有的能量是18.1 x 0.05 = 0.905 MJ/kg，也就是0.905/39.3 = 2.3%.实际上脂肪酸混合物的能量需要进行校对，因为游离脂肪酸（FFA）中甘油的含量会减少。

6. 棕榈油分提为什么冬天生产44度的油夏天要28度的

你是说对身体的好处还是对于是否能降低成本的好处？ 在棕榈油分提之后，此时为毛棕榈油，那么咱们就需要精炼，把杂质去除。 精炼分化学精炼和物理精炼 化学精炼：就是利用强碱中和大部分游离脂肪酸并以皂脚的形式除去，又称为碱炼工艺。 物理精炼：是在高温及真空条件下将油脂进行游离脂肪酸的蒸汽蒸馏处理。 物理精炼法具有以下优点：提高生产能力和精炼率，降低生产成本，缩短加工时间并可以直接回收高纯度的蒸馏脂肪酸。同时，物理精炼法还可以减少废水、废气问题。无需化学精炼后的再处理由于皂脚裂解而产生的废水及废气。 近些年，随着物理精炼法工艺与设备的不断完善，使得物理精炼法的优点日益明显，目前马来西亚绝大多数精炼厂采用物理精炼法进行毛棕榈油的精炼。 但是对于大豆油的精炼而言，化学精炼法却是一种最佳的精炼工艺。

7. 棕榈油物理精炼和化学精炼分别有什么好处 详细点！

你是说对身体的好处还是对于是否能降低成本的好处？
在棕榈油分提之后，此时为毛棕榈油，那么咱们就需要精炼，把杂质去除。
精炼分化学精炼和物理精炼
化学精炼：就是利用强碱中和大部分游离脂肪酸并以皂脚的形式除去，又称为碱炼工艺。
物理精炼：是在高温及真空条件下将油脂进行游离脂肪酸的蒸汽蒸馏处理。
物理精炼法具有以下优点：提高生产能力和精炼率，降低生产成本，缩短加工时间并可以直接回收高纯度的蒸馏脂肪酸。同时，物理精炼法还可以减少废水、废气问题。无需化学精炼后的再处理由于皂脚裂解而产生的废水及废气。
近些年，随着物理精炼法工艺与设备的不断完善，使得物理精炼法的优点日益明显，目前马来西亚绝大多数精炼厂采用物理精炼法进行毛棕榈油的精炼。
但是对于大豆油的精炼而言，化学精炼法却是一种最佳的精炼工艺。

8. 棕榈油怎么加工成硬脂酸

先加氢加成，再加氢氧化钠加热变成硬脂酸钠，分离后加盐酸，加热浓缩
（同意的话选为满意或推荐答案啊）

9. 棕榈油与脂肪醇的反应条件是什么如何制备棕榈油脂肪酸脂

在棕榈酸/十二烷基苯磺酸(DBSA)/水微乳液中,在DBSA催化下棕榈酸和脂肪醇发生酯化反应,合成了棕榈油脂肪酸脂。在n(脂肪醇)∶n(棕榈酸)=5∶1,酯化时间2.5hr,酯化温度70℃,DBSA的用量为棕榈酸物质的量的3%时,酯化率最高可达90%左右。此处，DBSA作为表面活性剂，使反应物混合更均匀，更有利于反应进行，在脂肪醇位阻较大时，用DBSA催化效果尤佳。得到的粗品先用水洗再用10% Na2CO3溶液洗涤, 之后再用饱和NaCl溶液洗涤至中性。加入无水MgSO4干燥1hr,过滤。滤液进行减压蒸馏, 即得精制的棕树酸脂肪酯。

此外，还可以使用浓硫酸或对甲苯磺酸作为催化剂，甲苯作溶液（恒沸剂)，加分水器，在甲苯沸点温度回流反应1hr，也可得到棕榈酸脂肪醇脂粗品，再用上述类似方法后处理，得到精制的棕树酸脂肪酯——只是在精馏操作前，要加一步常压蒸馏，去除其中的甲苯（棕树酸脂肪酯的沸点远比甲苯高。）

10. 棕榈油的“度”是什么意思

棕榈油，就有些过敏性地惶恐“这个东西会影响钙的吸收，造成便秘！”棕榈油到底是什么呢？棕榈油是从油棕树上的棕果（Elaeis Guineensis),做为天然食品已经有5000年以上的历史，原产西非，目前东南亚国家种植较多，植株四季开花结果，是世界上生产效率最高的产油植物。植物油是甘油脂肪酸（饱和/不饱和）酯类，棕榈油属于饱和油脂，对于人体，饱和/不饱和脂肪酸都需要，棕榈油还含有丰富的维生素A/E，棕榈油的成分：豆蔻酸0.73％，棕榈酸37.94％，硬脂肪酸4.51％，油酸39.56％，亚油酸17.26％。棕榈油能够在婴儿体内合成母乳中同样的成分棕榈油酸。奶粉中添加的植物油有多种，菜子油、玉米油、葵花籽油、红花仔油、棕榈油等等都可以，作用是相同的。没有哪个跨国企业胆敢在产品中添加证实对人体有害的原料，更何况是婴儿食品。关于棕榈油的种种言论，主要是某品牌做的软文广告，攻击其他品牌，这样的东西，多半信不了那么多。
追问：晕，我知道什么是棕榈油，我只是想知道16度、24度、33度、44度,52度，是什么意思？其它哪些是工业棕榈油。回答：
马来西亚产16-24-33-44度食用棕榈油 16度(3400元/吨) 24度棕榈油（3200元/吨）33度棕榈油（3000元/吨）44度棕榈油（2800元/吨）
新加坡产海皇牌24度棕榈油（散装2800元/吨） 33度棕榈油（2600元/吨）44度棕榈油（2400元/吨）
碱炼棕榈油===游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) 50-55 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ 33-39
碱炼和脱色棕榈油====游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) 50-55 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ 33-39
颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤20

物理精炼===脱色和脱臭（RBD)/碱炼、脱色和脱臭（NBD）棕榈油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.1% 水份和杂质 ≤0.1% 熔点℃(AOCS
Cc 3-25)+ 33-39 颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤3
16度棕榈油质量指标:(1)比重:(40℃/25℃水)0.906 (2)硬价,g I/100g:58 (3)皂化价,mg KOH/g:178 (4)透明度:30℃澄清透明 (5)气味、
滋味:气味、口感良好 (6)色泽(罗维朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0 (7)水分及挥发物％:0.02 (8)杂质％:0.02 (9)熔点℃:16 (10)酸价，
mgKOH/g:0.14 (11)不皂化物％:1.0 (12)过氧化值，meq/kg:10

24度棕榈油 毛棕榈液油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤5.0% 水份和杂质 ≤0.25% 碘值(韦氏) ≥56 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≤24
碱炼和脱色棕榈液油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) ≥56 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≤24
颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤20

44度棕榈硬脂 毛棕榈硬脂 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤5.0% 水份和杂质 ≤0.25% 碘值(韦氏) ≤48 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≥44
碱炼棕榈硬脂 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.15% 碘值(韦氏) ≤48 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≥44
其它 棕榈酸油 总脂肪物 ≥95% (基本97%) 水份和杂质 ≤3% 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≥50% 棕榈脂肪酸蒸馏物 皂化物 ≥95%
水份和杂质 ≤1% 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≥70% 16度(3450元/吨) 24度棕榈油（3250元/吨）33度棕榈油（3000元/吨）44度棕榈油（2850元/吨）
新加坡产海皇牌24度棕榈油（散装2850元/吨） 33度棕榈油（2650元/吨）44度棕榈油（2450元/吨）
碱炼棕榈油===游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) 50-55 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ 33-39
碱炼和脱色棕榈油====游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) 50-55 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ 33-39
颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤20

物理精炼===脱色和脱臭（RBD)/碱炼、脱色和脱臭（NBD）棕榈油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.1% 水份和杂质 ≤0.1% 熔点℃(AOCS
Cc 3-25)+ 33-39 颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤3
16度棕榈油质量指标:(1)比重:(40℃/25℃水)0.906 (2)硬价,g I/100g:58 (3)皂化价,mg KOH/g:178 (4)透明度:30℃澄清透明 (5)气味、
滋味:气味、口感良好 (6)色泽(罗维朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0 (7)水分及挥发物％:0.02 (8)杂质％:0.02 (9)熔点℃:16 (10)酸价，
mgKOH/g:0.14 (11)不皂化物％:1.0 (12)过氧化值，meq/kg:10

24度棕榈油 毛棕榈液油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤5.0% 水份和杂质 ≤0.25% 碘值(韦氏) ≥56 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≤24
碱炼和脱色棕榈液油 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.1% 碘值(韦氏) ≥56 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≤24
颜色(罗维朋51/4″槽)# 红≤20

44度棕榈硬脂 毛棕榈硬脂 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤5.0% 水份和杂质 ≤0.25% 碘值(韦氏) ≤48 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≥44
碱炼棕榈硬脂 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≤0.25% 水份和杂质 ≤0.15% 碘值(韦氏) ≤48 熔点℃(AOCS Cc 3-25)+ ≥44
其它 棕榈酸油 总脂肪物 ≥95% (基本97%) 水份和杂质 ≤3% 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≥50% 棕榈脂肪酸蒸馏物 皂化物 ≥95%
水份和杂质 ≤1% 游离脂肪酸(以棕榈酸计)* ≥70%