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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
A. 化工原理精馏塔为什么选择泡点回流
低于泡点回流返塔就会使塔顶部分气相冷凝，这样精馏塔气相流量就会减少，不利于精馏，理论上说泡点回流应该是最节能的吧，和泡点进料一个道理。
然而实际操作过程中，都是冷回流的，一是泡点很不好控制，温度不够的话还要处理不凝气体；二是回流温度上升，回流量也会加大。
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
(1)抽提蒸馏塔回流罐的水返回扩展阅读：
无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
当液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。
为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
B. 分馏塔冲塔原因及处理方法
原因：
1) 焦炭塔生焦量过高,泡沫焦携带到分馏塔底。
2) 加热炉注汽量过大。
3) 分馏塔操作不当,造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
4) 塔盘结焦或降液管堵塞。
5) 分馏塔底液面过高,超过油气入口。
6) 回流带水。
7) 焦炭塔油未甩净,换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1) 加热炉进料量不能超指标
2) 调节注汽量在指标范围内
3) 加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产
4) 降低分馏塔液面
5) 汽油回流罐加强脱水
6) 甩净油再换塔
C. 对采用强制回流的精馏塔，回流突然中断是什么原因，怎样处理
回流突然中断的原因抄可能是：
⑴ 回流泵袭电机跳闸；
⑵ 回流罐抽空 ；
⑶ 回流泵不上量；
⑷对低沸点回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内化而使泵气阻。
回流中断后，应依据引起回流中断的原因，采取相应的措施处理，假如故障不能在短时间内排除，则应按临时停工处理。
D. 最一般的精馏塔回流罐的工作参数 比如工作压力、温度；基本尺寸、、、、
每个精馏塔的回流罐都是不一样的。
E. 化工工艺中精馏塔为什么要带一个回流罐
重复蒸馏，提高回收率。
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中回,下降液中的易挥发(低沸答点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出.塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出.
F. 精馏塔回流罐液位突然增高内操该怎么办
你是学生还是在工厂实际操作啊？要是在工厂，会有师傅教啊。
根据我自己的理解，精馏塔的原理是蒸发，冷凝，回流。因此为了减少回流，你首先可以控制蒸发的环节，比如控制物料不要太多，或者控制蒸发温度不要太高，以此减少蒸发气体，从而达到减少回流量
G. 关于精馏塔回流罐液位控制的论文，三千字
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H. 分馏塔回流泵抽空有何现象讨论
这样的话富气会产生带液现象，影响气体压缩机的正常运行。控制不好会发生事故的。
I. 乙醇-水精馏塔操作的一点疑问
回流比就是由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值，R=L/D.
有全回流和最小回流，实际回流比介于两者之间，回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。
我没做过那个项目，只能告诉你这些，因为要考虑的因素很多！
J. 精馏塔塔顶压力涨，回流罐液位为什么也上涨
回流槽建液位无问题，精馏塔温度低，原因如下：
塔顶压力的控制取决于塔底产生的气体与顶冷器凝结的气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。
可通过实验来证明：
1、降低处理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。
2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。
