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催化蒸馏塔动图

发布时间: 2021-03-22 22:24:35

❶ 催化裂化装置的分馏塔有什么特点

催化裂化分馏塔无进料炉,塔下部有人字挡板脱过热段。
催化分馏塔一般段线抽内出容较少。最主要催化分馏塔有很多不凝气,而常压分馏塔没有。

分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法;对某一混合物进行加热,针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成,只是将原来的物质分离,属于物理变化。
分馏实际上是多次蒸馏,它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏;石油的分馏。当物质的沸点十分接近时,约相差20度,则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结。

❷ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中,不单是含有酒精,还含有其它几十种成分的物质,若加上水,这些物质的含量远远超过酒精的含量,成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右,而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%,要得到纯净的酒精,就必须采用一定的方法,把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法,把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来,从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后,进入粗馏塔中的上部,塔底不断均匀地通入加热蒸气,这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体,同时其它低沸点和挥发性的杂质,都成为气态,和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔),塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时,塔顶温度不得低于93℃,但也不能过高,过高的顶温对分离无利,且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低,醒中的酒精没有完全蒸发出来,逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃,但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃,所以,粗馏塔底温控制不应低于105℃,一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热,减小温差,有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间,有些生产单位由于设备性能的影响,一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后,由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中,通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出,脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔,部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下,除醛塔底部温度为86—89℃,塔顶温度控制在79℃,除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃,最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后,酒精浓度还需要进一步提高,杂质还需进一步排除,精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流,上除头级杂质,中提杂醇油,下排尾级杂质,获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体,利用不同液体在不同条件下,如温度不同,挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离,从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见,其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃,塔底温度应控制在105—107℃,塔中温度在取酒正常的情况下,在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃,2*冷凝器应在35—40℃,最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

❸ 求废机油提炼柴油催化塔结构图

你弄的有些高级,呵呵,我这有做脱模油的工艺,用废机油乳化剂0f-20,废机油。,一定比例的水。生产脱模油。

❹ 催化蒸馏塔好反应精馏塔一样吗

差不多把

❺ Aspen如何模拟催化蒸馏塔

可以用radfrac加reaction

❻ 求500W吨年处理量的炼油厂蒸馏塔装配图

我们是800W吨的,这个图纸很大很复杂,只能找设计院要PID图

❼ 废机油提炼柴油气相催化剂和催化塔的原理图

在脱色方面市场已经十分成熟·除味的在目前来说都是骗人的.目前没有产品能将非标柴油的味完全去掉·

❽ 催化稳定三塔循环手图怎么画

区话本定三塔循环手头画法,你可以看

❾ 化工蒸馏塔的构造及工作原理

网上有的

❿ 催化分馏如何建立塔外循环 请多详细点,我重谢

催化分馏的开路循环就是三路,原料,二中,油浆。
1,原料自冷渣进装回置线到原料罐,自罐底答抽出到原料泵,打至一段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐。
2,通过原料罐与回炼油罐连通将原料引至回炼油罐,自罐底抽出到回炼油泵,打至二段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐,然后继续放入回炼油罐。(二中返塔和回炼油返塔阀需关闭)
3,通过回炼油罐底与分馏塔底连通线引至循环油浆泵和外甩油浆泵,然后分两路,一路走循环油浆至油浆上返塔阀组处,走开工循环线返回原料罐;一路走外甩油浆常甩线甩出装置至罐区。

注意:开路循环油气是不进分馏塔的,所以要多注意原料罐的压力;原料罐气返线改油浆急甩线出装置,气返线进塔阀一定要关闭,防止油气进入分馏塔。

补充:开路循环清楚了?会改闭路循环吗?闭路循环时如何快速提高原料温度清楚吗?如果有不清楚的地方可以与我随时联系,呵呵。

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