汽提蒸馏

Ⅰ 汽提的汽提法的基本原理

与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
将空气或水版蒸气等载气通权入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。根据相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与之液相接触的气相中该组分的平衡分压趋于零时，气相平衡分压远远小于液相平衡分压，则组分将由液相转入气相，即为汽提原理。
一般使用空气为载气时称为吹脱；使用蒸汽为载气时称为汽提。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。汽提的主要设备汽提塔，有两大类：
填料塔 塔内分层放入各种不同的填料
（1）散堆填料 （2）规整填料 （3）毛细管填料
板式塔 根据塔板结构不同又分为：
（1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔
板式塔的效率比填料塔高

Ⅱ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图

Ⅲ 汽提法的定义

汽提法法原理
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质回按一定比例扩散答到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。汽提的主要设备汽提塔，有两大类：
填料塔 塔内分层放入各种不同的填料
板式塔 根据塔板结构不同又分为： （1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔 板式塔的效率比填料塔高 P244 图18-3、18-4、18-5

Ⅳ 什么是汽提工艺

汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：

1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。

Ⅳ 原油常减压蒸馏中汽提塔的气提与催化裂化工艺中的气提目的各是什么

常压汽提是对馏分实现更好的分割。
催化汽提塔是为了减少轻柴油内的过轻组分（汽油组分），也就是轻柴油闪点控制，因为柴油中轻组分过多，它的抗暴性能会变差。

Ⅵ 常压蒸馏操作中,航空没有为什么不能直接用水蒸气汽提

常压蒸馏操作中，航空煤油不能直接用水蒸汽汽提，是因为水蒸汽汽提能耗太高。内
在所有液体中，水的容蒸发热是最大的，把1吨水汽化的能量相当于汽化6吨煤油。因此不可能用水蒸气汽提。另外，水蒸气汽提后的煤油里含水也是个大麻烦，需要处理，还会产生大量的污水。

Ⅶ 汽提塔与精馏塔有什么区别

精馏是一个传质传热的过程，控制到该组分的饱和蒸汽压力和温度达到分离的目版的，汽提是在气相中通入权某种介质，使液相中需分离的组分在气相中的分压降低，打破气相与液相中该组分的平衡，该组分从液相中溢出，达到分离或回收的目的

Ⅷ 汽提氨的原理是什么

汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：

1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。