蒸馏液器分离器

⑴ 气液分离器的工作原理是什么

工作原理：

饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。

气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。

其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。

一般气体由上部出口，液相由下部收集。

汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。

(1)蒸馏液器分离器扩展阅读：

分离原理：

一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。

二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。

参考资料：网络---气液分离器

⑵ 固液分离器工作原理是什么

圆盘式固液分离器是由简体、驱动减速机、复合型清污刮板、圆形筛网板、进水导流槽、排水管、落渣槽等组成。
圆盘式固液分离器设计精巧，结构紧凑。
污水由管道接入圆盘式固液分离器后，水流通过导流槽均匀的分布在圆形筛网板上，通过网板上1mm的均匀细孔过水,同时复合型清污刮板匀速的清洁网板表示，使其保证充足的有效使用面积，悬浮物由刮板刮入网板尾端的落渣槽内。

⑶ 制冷系统储液罐与气液分离器有什么区别他们各自的原理和用途是什么他们的结构安装位置

制冷储液器和气液分离器是空调制冷系统的重要组成部分，各司其职，分工明细。气液分离器必须安装在蒸发器后，低压进入压缩机前，作用是防止压缩机进气口吸进液态冷媒产生液击，损坏压缩机内部元件。储液器则必须安装在冷凝器之后，调节阀之前。

气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用，是分离出并保存回气管里的液体，起到调节流量的作用，以防压缩机发生液击。故此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流进压缩机曲轴箱造成油稀释。在分离的过程中，冷炼油也会被分离出来并保存在底部，在气液分离器出口管和底部会有一个油孔滤网，使冷炼油重新回到压缩机，有效避免压缩机出现缺油。气液分离器内部有个U型弯管设计，U型管上有个防护网和小孔组合件，防止异物和脏污影响分离器工作。

制冷储液器在制冷系统中的主要作用是储存制冷剂。一般来说，储液器可分为高压循环储液器和低压循环储液器。储存制冷剂中的液体成分，避免因制冷剂积存过多在冷凝器，而使传热面积变小，有效的降低了冷凝器的负荷，同时也给蒸发器提供了源源不断的冷媒，使没被完全冷却的制冷剂再次冷却达到完全液态状态。它还起到了液封作用，防止气体进入低压压缩机产生液击。液击主要出现在活塞式压缩机中，由于制冷剂液体（或润滑剂）被压缩机吸入，造成压缩机的异常冲击事故。

⑷ 制冷装置中气液分离器原理为什么要安装它它作什么用途

气液分离器，从它的名称本身含义也不难理解，它是气体和液体分离的装置。同样，从装置的名称就很容易知道它的作用了，即用来防止液体（润滑油或制冷剂）液击压缩机，保证压缩机安全正常运转。部分家用冰箱空调及以上制冷装置中都会设置，特别是在大型制冷装置中更为重要。

⑸ 如何进行气液分离器的选型

气液分离器是制冷系统的一个常用配件，有时也称作低压储液器。它可安装在气体压缩机的出入口用于汽液分离，汽液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
气液分离器的选型要根据应用场景来选，比如空调气液分离器、空气能热泵气液分离器、地源热泵气液分离器、水源热泵气液分离器、制冷机组气液分离器、冷库气液分离器等等。
推荐几个比较出名的气液分离器牌子：世纪龙新能源、奇惠、锐热、城北等等

⑹ 气液分离器常用的气液分离器有几种，原理各是什么

气液分离器常用的气液分离器有几种，原理各是什么
饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。

⑺ 请问谁知道蒸馏萃取设备由那些器具组成，那里有卖的

分子蒸馏技术在芦荟维生素提取中的应用

维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为国际医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量最大，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术——分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。
1、 分子蒸馏技术的基本原理
分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。
根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。

液体混合物为达到分离的目的,首先进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。
其分离过程由下图所示：

2、 分子蒸馏技术的特点：

由分子蒸馏的原理可以看出，分子蒸馏有许多常规蒸馏所不具备的特点。
2.1分子蒸馏的操作真空度高。

由于分子蒸馏的冷热面间的间距小于轻分子的平均自由程，轻分子几乎没有压力降就达到冷凝面，使蒸发面的实际操作真空度比传统真空蒸馏的操作真空度高出几个数量级。分子蒸馏的操作残压一般约为0.1～1Pa数量级。
2.2分子蒸馏的操作温度低。

分子蒸馏依靠分子运动平均自由程的差别实现分离，并不需要到达物料的沸点，加之分子蒸馏的操作真空度更高，这又进一步降低了操作温度。
2.3分子蒸馏分离过程中物料受热时间短。

分子蒸馏在蒸发过程中，物料被强制形成很薄的液膜，并被定向推动，使得液体在分离器中停留时间很短。特别是轻分子，一经逸出就马上冷凝，受热时间更短，一般为几秒或十几秒。这样，使物料的热损伤很小，特别对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏无法比拟的操作条件。
3.4分子蒸馏的分离程度更高。
由分子蒸馏的相对挥发度可以看出：
式中：M1———— 轻分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常规蒸馏相对挥发度α=P1/P2 ， 由于M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特点可以看出，分子蒸馏技术，能分离常规蒸馏不易分离的物质，特别适宜于高沸点、热敏性物质的分离。因此，它作为一项有效提纯分离手段在维生素工业中具有广阔的应用前景。
3、 分子蒸馏技术在维生素工业中的应用
目前，在维生素工业中，有许多品种，不论是合成品还是天然品其生产过程都需要采用分子蒸馏技术。
例1、分子蒸馏技术在天然维生素E生产中的应用。
天然维生素E广泛存在于芦荟的绿色部分及禾本科种子胚芽里，尤其是在芦荟油中的含量丰富，一般在0.05—0.5%。用来提取天然维生素E产品的经济价值不高，但在芦荟油脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程中，天然维生素E在脱臭馏出物中得到浓缩，一般含有质量分数的1%--15%，因此，油脂脱臭馏分是提取天然维生素E的理想资源。从精炼副产品中提取天然维生素E，既是天然资源的综合利用，又是获取天然维生素E的最佳方法，为天然维生素E的提取、维生素E制品及下游产品的研制及应用提供了良好条件。
天然维生素E的提取技术很多，如：化学溶剂萃取法、尿素沉淀法、减压蒸馏法、多级精馏法、分子蒸馏法、超临界CO2萃取法等。但无论何种方法，要生产出品质优良的天然维生素E产品，最关键的问题就是提取与分离工艺是否先进，是否能够满足以下几个条件：
1、最大程度地保护好产品的天然品质。
2、产品必须保证没有化学污染。
3、生产工艺必须具备工业经济价值。
要满足上述要求，单纯的溶剂萃取法不行，因为溶剂会残留在产品中，传统的减压与精馏法也不行，因为极高的操作温度会使VE 产品受损及产生新的杂质。直接用超临界萃取法从工业角度看也不经济。因此，既能符合产品的安全要求，又具备工业价值，优选的方法就是分子蒸馏法。下面的“酯化法与分子蒸馏相结合”的VE生产方法为例，介绍天然维生素E的提取技术。
脱臭馏出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游离脂肪酸、20%左右的中性油，其它还有烃类、臭味物质及色素。对于这种原料，生产工艺可简单表示为：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脱臭馏出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸馏 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精制 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是将原料中的脂肪酸及中性油转变为脂肪酸甲酯，酯化后的混合液经物理方法处理分离出甾醇及过量的甲醇，然后进入分子蒸馏工序。
由于脂肪酸甲酯与天然维生素E的分子运动自由程的差别，分子蒸馏能有效地脱出混合液中的脂肪酸甲酯，并能实现天然VE产品与中性油及色素等更大分子的分离，从而得到了保持了纯天然特点的VE产品。这样的产品是非常安全有效的。
例2、分子蒸馏技术在合成维生素E生产中的应用
合成维生素E生产工艺复杂，它以丙酮为起始原料，经炔化、氢化、缩合等反应制得芳樟醇，芳樟醇再经缩合、炔化、氧化等反应制得异植物醇，异植物醇经缩合、酯化制得维生素E。在该生产工艺中，异植物醇及维生素E的纯化均适合采用分子蒸馏技术来实现。特别是最终产品维生素E，目前国内外普遍采用分子蒸馏法来精制，以保证产品质量，已应用的分子蒸馏设备单条生产线能力已达2万吨/年。
例3、分子蒸馏技术在天然维生素A提取中的应用。
天然维生素A是分子蒸馏技术最早工业化应用的品种之一。早在上世纪中期，人们就完成了从鱼肝油中蒸馏维生素A的工业化生产。只是那时的分子蒸馏蒸发器是降膜式的，体积庞大，分离效率很差。即使如此，分子蒸馏技术在天然维生素A的提纯中的作用一直被作为分子蒸馏技术应用的经典范例。一方面，天然维生素A作为一种高沸点、热敏性物质，其工业化生产需要新型的分离技术，另一方面，分子蒸馏技术的发展需要以典型产品为突破口。两者的有机结合促进了技术与产品的共同进步。
即使是合成维生素A大量生产的今天，从鱼肝油中提取天然维生素A也仍然是人类营养的一个重要来源，应用分子蒸馏技术从鳕鱼、鲑鱼、金枪鱼等的肝油中提取的天然维生素A及其它生物活性物质至今仍然被作为最安全的保健食品，广泛应用于婴幼儿的营养食品中。
例4、分子蒸馏技术在维生素D提取中的应用
维生素D为类固醇衍生物，其中的维生素D3（又名活化7—去氢胆甾醇，C27H44O）常用作食品营养强化剂。在用维生素D3树脂与二烯亲和物反应制备维生素D3的工艺中，采用分子蒸馏技术可使维生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸馏技术在维生素K1提取上的应用
维生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它参加肝脏的凝血酶和其它凝血因子的合成，是维持人体生理机能的重要营养素。维生素K1可由天然植物中提取，但主要还是由化学合成法生产。不管是从天然物中提取还是由化学合成法生产，其提纯工艺都可以采用分子蒸馏技术。原因在于，维生素K1沸点高、热敏性强，采用传统蒸馏不仅得率低，而且质量差，而采用分子蒸馏技术则可显著地提高产品的质量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸馏处理维生素K1粗品可使产品达到医药级要求，而且产品收率高达85%。
此外，分子蒸馏技术还可广泛应用于维生素合成中的许多中间原料的提纯中。例如β—紫罗兰酮是合成维生素A、E的一个重要中间体原料。它可由天然山苍子油中提取柠檬醛然后合成。不仅柠檬醛的提取可采用多级分子蒸馏完成，β—紫罗兰酮的纯化也离不开分子蒸馏技术。
总之，分子蒸馏技术在维生素工业中具有良好的应用前景。只要我们在实际应用中注意将分子蒸馏技术与其它相关技术优化组合，分子蒸馏技术将会发挥更大的作用。我厂有先进蒸馏设备，引进法国先进技术经我厂进一步改造以达到世界先进水平，并或国家专利。

⑻ 萃取、蒸馏、分液 概念和原理

萃取：概念：利用溶质在不同溶剂中溶解度的不同,用一种溶剂将该溶质内从溶解度较小容的溶剂中转移到溶解度较大的溶剂中.原理：溶质在不同溶剂中溶解度的不同.
蒸馏：概念：利用混合物中各组分的沸点不同,用加热,控制温度的方法将沸点较低的物质从混合物中分离出来.原理：混合物中各组分沸点的不同.
分液：概念：溶质在不同的溶剂中分层的现象.原理：溶质在不同溶剂中溶解度的不同.

⑼ 干洗机液水分离器工作原理

干洗机分为冷洗式和热洗式。冷洗式包括洗净和脱液分别在2台机器内进行的开放式及洗净和脱液由l台机器完成的封闭式两种。热洗式可以从洗净到干燥均由1台机器来进行。下面介绍热洗式石油溶剂干洗机的构造和工作原理。
石油干洗机由洗涤、烘干回收、过滤、蒸馏、外壳、前门、溶剂储存、纽扣收集器、各种传感器、电脑控制和气动系统等组成。其中外壳、前门、溶剂储存箱、纽扣收集器和气动系统与四氯乙烯干洗机结构基

本相同，这里不再介绍。

1．洗涤系统

洗涤系统由内滚筒、主轴、变频器、变频电动机、大小带轮、罩壳等组成。

变频器通过改变频率来改变电动机的驱动速度，使滚筒的转速可以无级变速，干，除臭等工序的速度要求。

通过变频电动机带动一对带轮运转向高速脱液运转。

2．烘干回收系统从而达到洗涤、脱液使连接在主轴上的滚筒做正、反方向洗涤运转、烘干运转，可单方 由风机、加热器和烘干蒸汽电磁阀、回收室、集尘袋、制冷压缩机组等组成。 (1)风机 在服装烘干过程中，风机高速运转，把加热的热风吹到服装上，服装中的溶剂和水分被加热蒸发，通过通风道进入制冷机组冷却。 (2)加热器提供干燥所需的热源，提高空气温度，通过风机向滚筒内的服装吹送热风。 (3)烘干蒸汽电磁阀 蒸汽电磁阀是外部蒸汽进入加热器的开关，受电脑自动控制。石油溶剂为可性溶礼所以烘干热源从安全上考虑应使用蒸汽。 (4)回收室 回收室安装在外壳进风口和出风口的法兰上，是回收石油溶剂的通道。它的内部装有制冷系统辅助加热器的蒸发器、加热器、集尘袋和风叶，与外壳安装后，形成一个回收系统的封闭通道。 (5)集尘袋 是防止被洗物中出现的灰尘、废物、绒毛等杂质进入回收室内部的过滤装置，可保证回收系统制冷机组蒸发器、辅助加热器、蒸汽回热器等的清洁。 (6)制冷压缩机组 被洗物被热风加热后蒸发出的溶剂蒸汽，后回收。 3．过滤系统

经过制冷机组的蒸发器冷却变为液态溶剂 过滤器的作用主要是清洁洗涤过程中的溶剂。清洁溶剂时，需要除去废物、砂土、纤维头等固体污物

油胤色素及其他脂肪酸等溶解性污渍。 4，蒸馏装置 除去溶剂中污垢的方法有清洁溶剂法和蒸馏法两种。含污垢很多的溶剂最好采用蒸馏法。果反复使用洗净液，由于清洁装置能力下降，溶剂中污垢的浓度上升，容易产生再污染。通过蒸馏可以去除过滤器不能去除掉的洗净溶剂中的中性脂肪、矿物油等非吸着性污渍。石油溶剂的蒸馏不同于其他合成溶剂的蒸，是将蒸馏装置内整体减压进行蒸馏的。石油溶剂沸点为150—200℃，所以只要把蒸汽压力保持在高蒸馏温度(100—200℃)就可以蒸馏了。

蒸馏装置由把溶剂加热化的蒸馏锅、用冷却器使其液化的冷凝器、使蒸馏装置内部减压的真空泵、除去蒸馏时再生溶剂中水分的水分离器、除去固体污物的滤网等部分构成。冷凝器通过水来冷却，溶剂中所含的污垢(固体污垢，油性污渍)以及洗涤剂、处理剂作为残留液留在蒸馏锅里，只有水和石油溶剂被蒸馏分离出来。根据溶剂中所含污垢的程度、洗涤剂的残留量等因素，蒸馏温度会上升。

⑽ 关于工业设备的问题 求旋液分离器原理 结构等~

旋液分离器又称水力旋流器，
是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，它的结构与操作原理和旋风分离器相类似。
详细的请看链接