蒸馏经冷凝后物料损失量

『壹』 精馏生产中内回流和外回流是怎么回事

精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内.
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格.
由于一些精馏物料的腐蚀性，玻璃塔或衬搪瓷塔节，回流考虑使用内回流。但是确定是难以调节和控制回流比！
外回流，比较多见，一般的精馏多为外回流！
一般设计时，尽可能的采用外回流！
1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
2.如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。
一般的精馏多为外回流！一般设计时，尽可能的采用外回流！
在精馏中，有采用塔顶安装冷凝器的全会流方式，塔顶采出在分布器处。
但实际工业精馏多为外回流！设计时采用外回流，主要原因是可控性。
内回流可以节约热能同时减少了设备投入，回流比由冷却水控制不能得到精确的回流比，可以用于处理量大要求不高的地方。
对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。

『贰』 有一干燥设备，处理湿物料1500kg/h，经处理后，物料的湿基含水量由35%减至5%。求干燥器中水的蒸发量，干燥

干燥后含水5%的物料质量=1500*(1-35%)/(1-5%)
所以干燥蒸发水量=1500-上面的值为473.684kg

『叁』 为什么分别用等体积的蒸馏水和0.01摩尔每升硫酸洗涤硫酸钡沉淀 用水洗涤造成硫酸钡的损失量大于用硫酸的损

由于硫酸根离子的影响，硫酸钡在蒸馏水中的溶解度比在稀硫酸中的溶解度要大，因此用等量的水洗涤的时候蒸馏水洗涤损失较大。

『肆』 什么叫回流回流装置与蒸馏装置的异同

回流指在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝版后，一部分液体作权为馏出液(塔顶产品)送出塔外，另一部分液体送回塔内，后者称为回流。塔顶的液相回流和塔釜(或再沸器)的蒸气流上升是保证精馏过程连续稳定进行的必要条件。
蒸馏+回流=精馏
精馏 ：有“回流”而蒸馏：没有“回流”。
回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。
蒸馏装置是利用热量加热介质使之气化，经冷凝后馏出，工业设备有加热釜，蒸馏塔， 冷凝器。
回流装置是在蒸馏装置的基础上增加再沸器，回流槽，回流泵等工业设备，目的是加工的物料可以精馏出高纯产品。

『伍』 蒸馏器中收集气相冷凝的袋状部的大小对结果有何影响

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『陆』 当从部分回流增加至全回流时，塔顶产品的浓度有何变化

在精馏操作中，若塔顶上升蒸汽经冷凝后全部回流至塔内，全回流时的回流比 R 等于无穷大。 此时塔顶产品为零，通常进料和塔底产品也为零， 即既不进料也不从塔内取出产品。

室温下，为了加快有些反应速度很慢或难以进行的化学反应，常常需要使反应物较长时间保持沸腾。这种情况下，就需要冷凝装置，使蒸汽不断地在冷凝管内冷凝而返回反应器中，以防止反应器中物质逸失。

或有时反应物具有挥发性，为了不使反应物挥发太快而损失，通常在反应容器上方安装冷凝管，这样蒸气将遇冷回流入反应容器内。

(6)蒸馏经冷凝后物料损失量扩展阅读：

精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液(塔顶产品)送出塔外，另一部分液体送回塔内。

顶的液相回流和塔釜(或再沸器)的蒸气流上升是保证精馏过程连续稳定进行的必要条件。

利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10)，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小，用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离，因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

『柒』 蒸馏时可能会产生哪些损失

溶质损失、溶剂损失。
除此之外，看不出还能有啥损失。

『捌』 水蒸气蒸馏时,烧瓶中物料加入太多(超过1/3)将会有何影响

1. 装水的烧瓶中水是可以超过1/3的，一般装入1/3至2/3，我操作的话就装大半瓶。内
2. 我想你问的应该是装物料容的烧瓶。水蒸气蒸馏时，大量的水蒸气被加入液态物料底部，然后有大量的气泡会从物料界面冒出来。当水蒸气量比较大的时候，物料会形成很多气泡，就像你往汽水里面吹气一样。特别应注意的是水蒸气蒸馏的时候烧瓶是斜放的（这个是关键），如果物料量比较多，就很可能导致液态物料直接冲入冷凝装置中，使产物纯度下降。此外，水蒸气蒸馏法一般不会发生干烧或温度过高引起有机物碳化的问题。因此，水蒸气蒸馏法中物料加入量一般控制在1/3左右。我在操作的时候，加入物料的量会控制在斜放时底部到烧瓶颈接口的一半那么多。