汽提和蒸馏

① 采用水蒸气蒸馏来分离或提纯的化合物应具备哪些条件

由于水蒸气在常压下易被冷凝下来，所以其操作环境条件一般都是真空环境。

② 汽化塔.洗涤塔.精馏塔.汽提塔的原理和作用

简单的说汽化塔来是在塔中把液体变为源气体的装置；洗涤塔是利用自塔顶喷淋下来的液体将自塔底进来的气体中要去除的成分吸收掉的装置；精馏塔是把多种混合的液体进行分离的装置；汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置。

③ 汽提塔是不是跟精馏塔同一个概念

不一个概念

④ 什么是共沸蒸馏法

提供了一种使用与水共沸的共沸剂将待蒸馏的含有水、乙酸和乙酸甲酯的混合物共沸蒸馏方法。一种用于将水、乙酸和乙酸甲酯蒸馏分离为单独组分的共沸蒸馏方法，包含下列步骤 (1)～(5)： (1)在比大气压更高的塔顶压力下和有共沸剂存在下将待蒸馏的含有水、乙酸和乙酸甲酯的混合物进行蒸馏的步骤，从而将混合物分离成含有乙酸的塔底回收馏分和含有水、乙酸甲酯和共沸剂的塔顶馏出物蒸气； (2)冷凝步骤(1)中获得的塔顶馏出物蒸气的步骤； (3)通过减压使乙酸甲酯从步骤(2)中获得的冷凝液中蒸发的步骤，从而回收乙酸甲酯； (4)将步骤(3)中获得的残余液体经液液分离为水相和油相的步骤；以及 (5)将步骤(4)中获得的油相作为共沸剂提供给步骤(1)的步骤。 摘要 一种共沸蒸馏方法，该方法包括在共沸蒸馏塔中采用共沸剂蒸馏需进行蒸馏的溶液，将含有共沸剂的共沸组分作为塔顶馏出物进行回收，而将所述共沸组分含量减少的溶液作为塔底产物进行回收；所述方法的特征在于该方法还包括预先设定共沸剂滞留量的目标值以便使蒸馏塔内的共沸区在塔中的预定范围内，求出共沸剂的实际滞留量，并控制蒸馏塔的操作条件以使实际滞留量与所述目标值一致。 主权项 1.一种共沸蒸馏方法，其中在共沸蒸馏塔中采用共沸剂蒸馏待蒸馏溶液，以馏出液的形式回收包含所述共沸剂的共沸组分，并以塔底产物的形式回收共沸组分含量减少的液体，其特征在于预先设定共沸剂滞留量的目标值以便在共沸蒸馏塔的给定范围内营造一个共沸区，确定共沸蒸馏塔内共沸剂的实际滞留量，控制蒸馏塔的操作条件使得该实际滞留量达到所述目标值。 发明人W·D·帕滕地址美国特拉华州概述采用汽提塔处理由共沸蒸馏塔得到的并含有共沸剂、烃和脂族酸（例如分别是乙酸正丙酯、二甲苯和乙酸）的清除物流以分离共沸剂和烃，以便共沸剂可循环至共沸蒸馏塔。要害点 1．一种共沸蒸馏含有脂羧酸、烃和水的原料物流以生成含有比原料物流具剂和水的清除物流从蒸馏塔内的共沸区域排出，回收共沸剂以循环至塔的共沸区域，回收在汽提塔中进行，汽提塔用于产生包括烃作为主要组成的塔底产物和含有共沸剂作为主要组成的塔产物。

⑤ 原油常减压蒸馏中汽提塔的气提与催化裂化工艺中的气提目的各是什么

常压汽提是对馏分实现更好的分割。
催化汽提塔是为了减少轻柴油内的过轻组分（汽油组分），也就是轻柴油闪点控制，因为柴油中轻组分过多，它的抗暴性能会变差。

⑥ 汽化塔.洗涤塔.精馏塔.汽提塔的原理和作用

在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。

⑦ 原油蒸馏有哪三个工序

原油蒸馏的工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三个部分：
原油预处理 - 应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂（离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂）和软化水，然后通过高压电场（电场强度1.2～1.5kV/cm），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用以提高脱盐效果。
常压蒸馏 - 预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏 - 也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃，在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式，以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。

⑧ 汽提塔与精馏塔有什么区别

精馏是一个传质传热的过程，控制到该组分的饱和蒸汽压力和温度达到分离的目版的，汽提是在气相中通入权某种介质，使液相中需分离的组分在气相中的分压降低，打破气相与液相中该组分的平衡，该组分从液相中溢出，达到分离或回收的目的

⑨ 常压蒸馏操作中,航空没有为什么不能直接用水蒸气汽提

常压蒸馏操作中，航空煤油不能直接用水蒸汽汽提，是因为水蒸汽汽提能耗太高。内
在所有液体中，水的容蒸发热是最大的，把1吨水汽化的能量相当于汽化6吨煤油。因此不可能用水蒸气汽提。另外，水蒸气汽提后的煤油里含水也是个大麻烦，需要处理，还会产生大量的污水。

⑩ 二氧化碳汽提法生产尿素精馏塔加防腐空气量多少

合成尿素总反应式复\r\n 由液氨与二氧化碳制气体直接合成尿素的总反应式为:\r\n2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+Q\r\n 这是一个可逆的放热反应。 合成尿素分两步进行:\r\n 第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为:\r\n2NH3(液)+CO2(气) NH2COONH4(液) +100kJ\\/mol\r\n 第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为:(合成尿素过程中的控制反应)\r\nNH2COONH4(液) CO(NH2)2(液)+H2O(液)-27.5kJ\\/mol