除垢机械

A. 机床表面重油污如何清洗，清洗机械设备用什么清洗剂

一、设备清洗的基本原则

清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工内作。清洗的质容量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

2.保证清洗干净各种零部件

3.防止零件的腐蚀

4.确保操作安全

5.评价经济效益

二、设备清洗方法

1、高压水射流清洗技术

高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。

高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是：用高压泵打出20～70MPa的高压清水，高压水经高压管汇到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗

2、超声波清洗

超声波清洗是在清洗剂中引入超声振动，此振动在清洗剂中传播，产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时，即不断形成足够数量的空腔，然后又不断闭合，反复进行。当在工件表面的空腔闭合时，可形成强大的冲击力以冲刷油污，从而达到清洗效果。

3、金属清洗剂

机械设备重油污清洗剂专为清洗机械设备设计，采用先进技术，是新型高效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用。

B. 除垢器好用吗这个工作原理是什么呢

除垢器分好多种来，电脉冲除垢器自使用原理：利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，将原来带有黏性的水垢晶体打散，变成没有黏性的棒状晶体，使水垢失去附着力，无需使用盐或其他化学药剂，是比较节能环保的产品。

C. 怎样可以洗掉机械上污渍

1.机械清洗技术
机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。
机械清洗的方法可以分为两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗、强力清洗管等。另一类是软机械清洗，如刮刀、钻头或钢丝刷除垢和海绵胶球清洗。对于不同的污垢应采用不同的机械清洗方法，机械清洗是工业中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬质污垢。但采用机械清洗，常常须将换热设备解体，因而时间较长，费用较高。
2.化学清洗技术
化学清洗就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
(1)化学清洗的特点：
化学清洗常常可以不必拆开设备，这对于塔类和管壳式设备特别重要。
①化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。
②化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的核心。
③化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢。
④由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。
⑤化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10um以下，而且一般情况比该腐蚀率要低。
⑥化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
(2)目前采用的化学清洗方法分类有：
按清洗方式分：①循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。②浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。③浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。④喷淋法：适用于大型容器的内外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗剂分：碱清洗、酸清洗、络和剂清洗、聚电解质清洗、表面活性清洗、杀虫剂清洗和有机溶剂清洗。
按清洗对象分：单台设备清洗和全系统清洗。
按清洗时生产装备是否停车分为：停车清洗和不停车清洗。不同的污垢应该用不同化学清洗剂，在使用化学清洗剂时还应注意清洗药剂与设备结构材料的相容性。化学清洗前应做好如下准备工作：了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸；掌握设备的材质及应清洗到的地方；根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量；妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放；安排清洗地点；进行污垢查,在有代表性结构的位置取样进行分析和溶解试验将污垢用各种药剂进行处理，求溶解度确定药剂的品种、剂量及清洗时间。
(3)常用的循环清洗方法的本程序为
①碱洗：用磷酸盐加少量表面活性剂配制的水溶液清洗，能除去油、硅酸盐和松动垢层。
②水冲洗：清洗掉上步碱液，使pH降至8～10。
③酸洗：用盐酸、硝酸或其他酸，加上缓蚀剂的水溶液，循环清洗系统，使设备表面污垢完全清除。
④水冲洗：清洗掉上步残留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氢氧化钠和0.05%磷酸三钠，彻底中和残留在设备内的酸液，并促进设备表面形成稳定的保护膜。
⑥钝化：使用钝化剂使酸洗后的设备表面钝化，不易腐蚀。常用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸三钠等。
3.化学清洗与物理清洗的比较
化学清洗与物理清洗同样都有对被洗材质损耗小的优点，但对于结构复杂且表面处理要求高的设备来讲，化学清洗就远远优于物理清洗了；同样,当清除象碳化垢或致密坚硬垢时，物理清洗就优于化学清洗了；物理清洗还没有化学清洗排废酸的污染问题。在化工生产中设备往往是结构复杂的，所以经常使用化学清洗。

D. 循环水除垢机什么牌子的好啊

循环水的出口机，我觉得可以选择一个叫太行山牌的比较好。

E. 用什么清理机械污垢的作用最好

机械零部件抄的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。
采用碱性清洗液清洗
碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-900C热水）－干燥（清洁的热压缩空气吹干，要求严密的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10min.
采用碱性清洗液的电化学清洗

碱性溶液的电化学清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用其他方法进行预清洗；一般钢件应在阴极上清洗，再在阳极上清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充药品。

F. 什么是机械清洗

超声波清洗 高压清洗
振动清洗 等 与化学试剂清洗相对

G. 原料清洗机械主要有哪几种各自的工作原理是什么各应用于何种物料的选择

浮洗机：工作原理是洗槽的后半部分装有高压水管，其上分布有许多距离相同的小孔， 高压水从小孔中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从而洗净表面污物。主 要用来洗涤水果类原料。 洗果机：工作原理是清洗槽上的两个刷锟旋转使洗槽中的水产生涡流，物料便在涡流中 得到清洗，同时由于两刷锟之间间隙较窄，故液流速度较高，压力降低，被清洗物料在压力 差作用下通过两刷锟间隙，在刷锟摩擦力作用下又一次经过刷洗。主要刷洗果品。 鼓风式清洗机：原理是用鼓风机把空气送进洗槽中，使洗槽中的水产生剧烈的反动，对 果蔬原料进行清洗。主要用于果蔬原料的清洗。 滚筒式清洗机：原理是将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在其中不断 地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。适合清洗柑橘、橙、 马铃薯等质地较硬的物料。

H. 机械设备一般清洗的方法有哪几种

1、循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

(8)除垢机械扩展阅读：

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；

此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂；

可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害；

不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

I. 家里自来水有水垢，想买个家用除水垢的机器，请问用什么机器出水垢好

关于自来水除垢的问题，目前国内国外生产相关产品的很多，你随便到超市或街上卖桶装水的店问一下，都能了解到很多牌子的净水器。名牌不少，效果都还行，只是使用过程中自己要记得勤换滤芯，有陶瓷滤芯，活性炭滤芯等，多问几家店多对比，你就知道要选什么样的了。别人介绍的品牌你所在城市不一定有，所以还是根据你所在城市的情况来处理吧。

J. 清洗一般机械零件用什么

机械零部件的污来垢主要有润滑脂自、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。
采用碱性清洗液清洗
碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-900C热水）－干燥（清洁的热压缩空气吹干，要求严密的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10min.
采用碱性清洗液的电化学清洗

碱性溶液的电化学清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用其他方法进行预清洗；一般钢件应在阴极上清洗，再在阳极上清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充药品。www.zgqjmh.com