环氧树脂表面处理
1. 环氧树脂防腐施工工艺是怎样的
你的施工对象是什么呢？我就用钢铁件为例讲一下环氧漆防腐施工工艺吧。
钢铁面环氧防腐漆施工工艺，适于室内使用的各种机械设备、储罐钢构等，主要针对水处理、食品机械、锅炉房设备等产品涂装。
1.表面处理
经过喷砂处理的钢结构 推荐：环氧富锌底漆；可用：环氧灰、白、铁红、锌黄底漆；
普通除锈的钢结构，推荐：环氧红丹防锈底漆，可用：环氧铁红、灰底漆；
镀锌钢结构、不锈钢，推荐：环氧锌黄底漆
2.
环氧漆配漆：
按照漆：固化剂重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
3.环氧漆底漆和面漆通用的施工参数
——————————————————------————————以上由成都科冠提供
2. 塑胶表面处理UV与PU的区别
UV漆和PU漆处理塑胶表面的区别如下：
1、涂料不同
pU漆代表的是聚酯涂料。内
UV漆,原料为环氧树容脂。
2、固化方式不同
pU漆是自然成膜的, 能烘干，也能低温固化，不需要其他特殊的工艺。
UV漆需要经过强紫外线光干燥固化。
3、漆膜厚度不同
PU漆漆膜较薄但不是很硬。
UV漆所产生的漆膜硬度很高，厚度也可以达到0.6cm。
4、附着力不同
PU漆具有极好的附着力。
UV漆在附着力方面不如PU漆。
5、性能不同
PU漆具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，不易开裂和漆面脱落。
UV漆硬度大，耐磨性好，透明度好, 耐刮碰,耐摩擦。
6、环保性不同
PU漆对人体有害，不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。
UV漆 在制作过程中能将板材中的有害物质分解，不含任何挥发物质，真正绿色环保的油漆。
3. 环氧树脂怎么涂刷到q235钢板上 防腐的
问的太笼统了，Q235的硬度跟热轧冷轧有关，也跟表面处理有关，一般的情况下Q235的硬度在HRC10以下.
4. 环氧树脂制品表面针孔如何解决
1、环氧树脂地坪表面发生针孔的地方用砂纸机磨平;
2、再填补并以平刮板或镘刀抹平;
3、硬化后再做环氧树脂地坪表面处理;
5. 环氧树脂底漆的表面处理
环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂，应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果车间底漆发生 大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议第一道涂层采用德谦新材牌环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。 混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经酸洗以除去浮浆。
6. 酸洗环氧树脂喷涂跟酸洗磷化喷涂有什么区别
喷涂环氧树脂和磷化都属于表面处理，但是喷涂环氧树脂属于涂装，更耐腐蚀，成本高。
7. 低表面处理环氧树脂漆可以作为面漆吗
可以的。环氧树脂漆很多都是来做面漆的原材料。
8. 如何对待环氧树脂地坪漆涂装前的表面处理
抗静电地坪漆的水泥来基层要充分干燥，自使水泥充分反应形成致密结构，并减少基材含水率和碱性。除去 污垢及附着物，对混凝土的施工缝、裂缝等表面不平整的部位进行填平和加固。最后将已填平处理的表面打磨平整，将打磨灰尘清除干净。 基面比较疏松的情况：用磨机轻微的打磨就可以了，最好是做一道环氧砂浆层，增加抗压强度基面较硬的情况：最好的处理方式就是喷砂，增加表面粗糙度与粘接面积。
9. SF COATING表面处理工艺 是什么意思
SF COATING表面处理工艺，其意思是在建筑用的钢筋等金属基材上，图上一层环氧树脂防护膜。内
SF COATING是一种双组分环氧涂料容，为混凝土中钢材和其他基材提供保护和装饰性能。简单地说就是，在建筑混凝土中用的钢筋上，铁管等上，喷涂一层环氧树脂，环氧树脂耐腐蚀，耐老化，长时间的为钢筋提供保护，避免钢筋被腐蚀， 被氧化。钢筋混凝土建筑的设计年限是30年左右，主要原因就是钢筋的腐蚀生锈，通过喷涂SF COATING，据说设计的钢筋混凝土建筑可以使用100年以上，是真正的百年大计。