树脂夜光制作方法

Ⅰ 夜光粉可以混合透明树脂做东西吗

夜光粉与夜光标牌发光涂料生产技术方法
夜光粉生产厂家耀德兴科技有限公司提供稀土长效夜光粉应用于夜光标牌发光涂料生产技术，发光涂料是由生产的环保型高亮长效长余辉例通过特殊的加工工艺制成的。每一种组分决定着发光涂料的亮度与性能。
1。树脂和清漆所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于长效为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，需要进行
表面耐水处理。
可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（e440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等.
2 助剂的选择
发光涂料长效夜光粉的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂．
3.发光颜料
可以用碱土铝酸盐体系 、硅酸盐体系 、硫化锌体系等,用量一般15~50%
生产工艺
配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,用耀德兴科技发光材料夜光粉的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。
丝印发光标牌、标志注意事项
发光标牌中需要使用到发光油墨，在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。
通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料夜光粉,得到的印刷制品表面光滑性将更好．具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关，简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。

发光颜料环保型长效长余辉夜光粉的用量：一般为总量的30-50%（发光材料和透明油墨1：1～1：2），根据印刷品的亮度要求确定发光颜料夜光粉的用量。油墨中的含量越高，用它印刷的制品发光亮度越高，发光时间越长。加工好的发光油墨黏度在300～500pa•；s左右，在印刷的时候，应控制印刷速度，用稀释剂

Ⅱ 夜光粉如何调制成夜光涂料

耀德兴科技长效夜光粉与夜光油漆配方：
氯丁橡胶15%，轻质氧化镁1.0%，荧光发光粉10%，甲苯1.0%,白炭黑1.0%乙酸乙酯1.0%，氧化锌1.0%2402树脂余量，硫磺0.5%
操作步骤，将以上组分加入反应釜中进行搅拌共混，于40~50℃保温搅拌即可。用于铭牌、安全装置。
耀德兴科技长效夜光粉与夜光涂料配方：
中油度醇酸树脂17.1，醇酸锰0.03，磷光性颜长效夜光粉1，酸辛0.033.。二甲基硅基氧烷40，过氧化2、4-二氯苯甲酰0.75二氧化硅35，用铜活化的硫酸锌20。
将上述各组加入混合器中，进行混合搅拌，然后，在加入研磨机中进行研磨，既得夜光漆。性能，能在黑暗处发光，用于涂刷与安全标牌，多用于安全装置，可预防事故的发生。
耀德兴科技长效夜光粉与发光涂料配方：
发光涂料的合成配方，交通路面划线的夜光涂料（%），夜光材料耀德兴科技长效长余辉夜光粉30~40钛白粉5~25，锌钡白0~20，碳酸钙2~10,钴锰等催化剂1~5，金属颜料0~10，紫外吸收剂0~10，聚合油漆料30~60，柢白0~15，滑石粉3~15，二氧化硅0-10，玻璃珠0-30，稀释剂适量。
在常温下按比例称取上述物料，首先把聚合油漆料加入混合器中，依次加入钛白粉，柢白、锌钡白、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、配料等，便加入便搅拌，混匀后研磨，是粒度为50μm以下，并用稀释剂调整好粘度，在加入夜光材料、玻璃珠、钴锰等催干剂，并高速搅拌，研磨，是涂料达到60μm以下，并用稀释剂稀释其粘度为50-150s。

Ⅲ 树脂表壳的夜光手表有害吗

夜光手表的夜光点，是由一种叫做自发性夜光涂料点缀而成的。以硫化锌等荧光体为主专要原料，利用荧光体本属身具有的蓄光性，在黑暗处发出光来。当其蓄光消失后，再将放射性物质放出来的射线刺激，使涂料继续发光。
有人认为长时间地看夜光表，对人体健康有害，其放射的光线可穿透表玻璃，杀伤人体内的红、白血球，其实这是不合实际的。因为夜光点放射出的放射性物质的剂量很小，只有长期大量接触这种物质的人（像仪表厂，钟表厂等专门从事这项工作的工人），对身体才会有影响。所谓戴夜光表等于慢性自杀的说法，是不准确的。

Ⅳ 请问溶解夜光粉有哪些方法

夜光材料的性能

夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。 无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠， 夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。 民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。

a、聚氯乙烯树脂配方：

聚氯乙烯（PVC） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中， 然后加入PVC。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中， 搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀， 静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。

b不饱合聚脂树脂配方：

先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内， 然后每100份191树脂加入20份夜光粉， 搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。

应注意的几个问题
配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48
℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项

①施工气温， 即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。

②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。

③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。

④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释

⑤1号固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。

在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。

⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉 及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。

⑦树脂及固、 促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。

⑧工具自理可在树脂未固化前， 用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。

Ⅳ 荧光粉能否直接加到不饱和树脂里面

这个是可以的 不知道您指的是什么荧光粉 是夜光粉吗? 只要树脂不是酸性的 一般问题不大

Ⅵ 如何做夜光瓶,一个月不暗的那种

用 树脂 能做夜来光产品了，亮源度还可以吧!
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。

Ⅶ 夜光粉和环氧树脂混合后太透明加促进剂管事吗

这种情况应该是不顶用的，促进剂的添加量一般会很少。一般只有1%到0.5%左右，这对于版透明性没有什么太多的影响。权
如果你觉得透明性太强的话，一般需要加色浆或者加色粉搅拌均匀才可以。就是加颜色深的东西，不透明的东西。

Ⅷ 环氧树脂AB胶 夜光粉加混合,常温冷却时出现蓝点 这是怎么回事 是胶和粉反应了吗

我觉得是你的环氧树脂的问题。
因为通过图片可以清楚的看到你的夜光专粉是按照你所设计的图案排属布的，而蓝点是均匀的出现在整个外表面。如果是夜光粉和环氧起反应，应该在夜光粉所形成的图案附近的蓝点更加集中才对。
建议你换种环氧树脂试试看。

Ⅸ 这个视频从倒入荧光树脂后的具体做法 http://v.youku.com/v_show/id_XO

荧光树脂即荧光颜料，它是以热固性树脂为基础的颜料，具有较高回的着色力、较答强的抗褪色性、极细的粒径、及较强的抗溶剂性能。
荧光树脂属功能性发光颜料，这类颜料当不可见光(含红外线或者紫外线)照射时，能吸收一定形态的能量，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。所以在白天看来,它比其它种类的颜料要鲜艳得多。
但是荧光并不是夜光,夜光粉是吸收光线(阳光或灯光都可以)之后，在黑暗的地方将其放出来，荧光颜料并不能在暗处发光。

Ⅹ 夜光粉使用方法

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夜光粉的使用方法
夜光粉分为油性夜光粉和水性夜光粉,在市场上常用的夜光粉就是油性夜光粉,水性夜光粉是普通夜光粉经过包膜处理过的夜光粉

注意:用油性夜光粉来做夜光粉涂料的话,选择油漆的时候要选择油性油漆,
假如是用水性油漆做涂料,那么就应该选择水性夜光粉

一、树脂和清漆：所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。

二、助剂的选择：发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30－60％左右(50%最佳)，夜光粉的比例大小可以根据实际情况,想要的发光效果来调配,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。 勿近火，也不可敝口

三、涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ，如可达到130μ～150μ，其效果最佳，（用80目丝网印，两遍即可达到此厚度）

四、混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让夜光粉充分湿润，排除夜光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）

五、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在0．1～1．0mm。）

六、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
产品特性：1、长效夜光粉不含任何放射物质、无毒、无害、不燃烧、不含磷、铅和其它有害元素或化学品，对人体安 全，通过国家权威检测部门的检测。2、具有稳定的物理和化学属性。 3、使用寿命可达20年以上。 4、微小颗粒，易于同各种透明介质原料混合使用。