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『壹』 预浸料环氧树脂
河北麦格尼菲复合材料的快速固化和低温固化的两款树脂就不错
『贰』 快速固化的环氧树脂预浸料怎么做
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下—— 一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
『叁』 高Tg树脂做成的预浸料可以用在哪些产品上，具体点
树脂的tg点指的是树脂的玻璃化温度。
玻璃化温度（glass transition temperature），指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。没有很固定的数值，往往随着测定的方法和条件而改变。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。
玻璃化转变温度Tg是材料的一个重要特性参数，材料的许多特性都在玻璃化转变温度附近发生急剧的变化。以玻璃为例，在玻璃化转变温度，由于玻璃的结构发生变化，玻璃的许多物理性能如热容、密度、热膨胀系数、电导率等都在该温度范围发生急剧变化。根据玻璃化转变温度可以准确制定玻璃的热处理温度制度。对高聚物而言，它是高聚物从玻璃态转变为高弹态的温度，在玻璃化转变温度时，高聚物的比热容、热膨胀系数、粘度、折光率、自由体积以及弹性模量等都要发生一个突变。从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不像相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动；而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。
『肆』 什么是酚醛树脂基预浸料
酚醛树脂也来叫电木，又称电木粉。自原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
『伍』 碳纤维制品的制造都是用预浸料吗还是用不含树脂的编织布和环氧树脂成型
这个是分产品去的，如自行车，几乎全部用预浸料
如冲浪板，则用你说的不含树脂的编织布和环氧树脂成型？
有些东西则两者都行，如船桨
『陆』 碳纤维&环氧树脂预浸料的FAW 、RC、VC等英文全称都是什么啊
预浸料单位面积纤维质量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶剂法挥发分含量，%；
『柒』 什么是预浸材料
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增版强体的组合物，是制造复合材料的权中间材料。
按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。
『捌』 为什么预浸料的树脂体系多为环氧，而不用乙烯基树脂
树脂强度 和 固化体系问题。有不饱和的预浸料。大多数预浸料是碳纤维的，用不饱和体系 有点浪费碳纤维了。
『玖』 为什么热熔预浸料树脂在室温下是固态的加热后成液态普通树脂不都是在室温液态，加热后固态吗谢谢
热熔法预浸料树脂体系包含液体环氧、固体环氧、粉末固化剂，因此混合后粘度都是几十万的半固态甚至结块固体，一般在预浸时候加热到80度左右粘度几万CPS
『拾』 热熔预浸料生产与湿法预浸料生产树脂体系不一样吗一个是固态、一个是液态，哪个粘度低哪个性能好谢
目前采用热熔胶法的比较多，此法工艺先进，节约材料，性能相对湿法好些，单位质量比较均衡，用环氧树脂的比较多，也有用其他树脂的。
