树脂含浸液

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乙烯基树脂901性能如何？湖南哪里有901乙烯基树脂卖
科宝化工成立于1997年.专业经营乙烯基树脂、不饱和树脂、玻纤布、氢氧化铝及辅料等优质化工产品.产品广泛应用于玻璃钢制品，玻璃钢防腐，人造石，工艺品，表面处理等领域。科宝产品先后通过了ISO9001国家质量管理体系、ISO14001环境管理体系等多项认证。
上纬901乙烯基树脂，标准型乙烯基酯树脂，具备优异的耐化性、韧性及耐疲劳性。在100℃以下，能抵抗大部分的酸，碱及盐溶液的侵蚀。由于SWANCOR901的特性，它能提供宽广的设计空间以符合各类化学环境及外在应力的要求。
SWANCOR901适合制造化学储罐、管件及各类制程设备，大部分FRP成型法它都适用，如缠绕成型、手糊积层成型、喷射成型、拉挤成型、离心注型及各种防腐内衬工程或涂料加工等。标准规格的SWANCOR901为苯乙烯含量为45%的树脂，但本公司鉴于客户不同的施工要求，同时提供以下不同规格的SWANCOR901 ：
•CHEMPULSE 901：SWANCOR901的进化产品，除了保留原有的SWANCOR901优异的机械特性及耐化性外，更增加树脂反应性，降低放热量，淡化树脂颜色以及降低粘度，并增加其储存时间至9个月，为最新一代泛用标准型乙烯基树脂。
•SWANCOR901-200：为低粘度之标准型，拥有极佳的机械性质与加工特性
•SWANCOR901-V：为低放热性，适合与真空灌注成型
•SWANCOR901-35：含35%苯乙烯，粘度约2500CPS
•SWANCOR901-P：内含促进剂之标准型，有更佳的含浸能力及脱泡性
•SWANCOR901-TP：内含促进剂之防垂流型，特别适用于开FRP模具及船艇制作
注：SWANCOR901获劳氏验船协会(Lloyd’s Register)及DNV认证，适用于各型船舶制作。
粘度(cps):450
固含量(%):55
断裂延伸率(%):5-6
热变形温度(℃):110
特性说明：
1、典型的双酚A环氧乙烯基酯树脂；
2、大部份酸，碱，盐，有机溶剂,氧化性介质环境下能展现优异的耐蚀性；
3、适用于各种防蚀工程之积层内衬及化学桶槽，管道上；
4、极佳的机械性质与加工特性；
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2. 有杂质的树脂粉 做出的砂轮对质量有影响吗

那是自然，肯定影响。

树脂砂轮制造中的常见问题

以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题。

一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因分析

树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

原材料问题

树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：
（1）.磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）.磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：
（1）.树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；
（2）.树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）.结合剂粒度过粗或过细：
一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

树脂砂轮制造工艺问题

树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。
（3）硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使砂轮的固化（硬化）质量得不到充分保证。
（4）加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。
（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。

设备工装问题

（1）设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等；同时设备维护保养差，产品质量不易保证。
（2））工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。

检验设备问题

（1）原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。
（2）检验设备设置不全
检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机；喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂切片、磨片除外；静平衡器（对金刚石砂轮还需要动平衡器），其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。
检验设备缺乏应有的维护和保养。

二、树脂砂轮品质稳定性如何保持

本文仅就原材料主要是酚醛树脂和玻纤网片如何影响树脂砂轮的品质稳定性进行分析。
树脂砂轮的品质稳定性最突出的表现在如下两方面：
（1）.树脂砂轮在一定周期内（正常空气温度湿度条件下），产品强度和切磨削性能的变化情况；
（2）.树脂砂轮在生产周期内（如一年内不同季节）每批次砂轮强度和切磨削性能的变化情况。
上述两种情况，均可用实测强度保持率和切磨削性能下降率来表示。

原材料对树脂砂轮品质稳定性的影响主要表现在：
（1）液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。
另外，必须正确储存液体酚醛树脂，因为液体酚醛树脂本是十分不稳定的，即使在室温条件下技术指标也会发生变化。砂轮生产厂家必须把液体酚醛树脂储存在低温条件下，才能保证液体酚醛树脂的稳定，进而保证树脂砂轮混料的稳定，确保树脂砂轮质量的稳定。
（2）粉体酚醛树脂。对粉体酚醛树脂来说，流长（流动度）、颗粒尺寸（粒度、细度）、乌洛托品（六次）含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。
这方面，流长是应该首先考虑的。这些指标说明了树脂在一定的实验条件下的变化行为。它们只是树脂性能表示，究竟对砂轮产品性能的影响幅度如何，只能依每个树脂砂轮厂的实际应用而定。
粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸（粒度、细度）影响到湿润剂的用量，挥发份的含量（游离酚、水分）也很重要。
实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。
（3）网片技术指标的稳定
网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形(主要是双网砂轮)、磨片的分层等。
网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

三、切片（树脂切割砂轮）变形问题频繁出现

树脂砂轮的变形问题是长期困扰树脂砂轮生产厂家的难解问题，变形产生根源是砂轮有效面积内的组织不均，进而造成产品硬化过程中的应力不均。
树脂砂轮生产厂家应该把主要精力放在解决混合料均匀性、成型摊料均匀性及网片稳定性方面，只有逐步解决了上述三方面的问题，树脂砂轮(主要是切割砂轮)的变形问题就迎刃而解。

四、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片在不同地区和相关厂家时有出现

大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片，主要表现在砂轮出炉冷却后检测外观时用双手平拿直径方向抖动时有晃动，弯曲时明显感觉发软；同时客户在使用砂轮切割时表现为砂轮偏摆，法兰盘的把持力不够，严重的会蹦块和破碎。
大切片软片也是长期困扰树脂磨具生产厂家的技术难题，分析主要原因还是砂轮在硬化过程的应力不均问题。
树脂砂轮生产厂家应该重视环境气候对砂轮生产的影响，及时制定应对的措施，合理选用适宜酚醛树脂品种，增加混合料的均匀性，及时合理调整硬化工艺使之更适宜酚醛树脂的完全硬化。
重视了上述问题，软片问题也就避免发生了。

五、磨片（树脂钹型砂轮）分层（起层）问题出现频次逐年提高

随着市场对磨片砂轮质量要求的不断提升，尤其是高效率磨片的需求量的增长，树脂砂轮生产厂家配方的多样化更加明显。这样也就造成了磨片砂轮在制造和使用过程中频繁出现磨片分层现象。
磨片的分层首先应该考虑网片的粘结性能（包括网片挥发份的高低），如果网片含浸胶的种类与树脂砂轮制作用酚醛树脂相容性差，含胶量不够，或者网片挥发份过高，都会造成磨片的分层。
排除网片影响因素，磨片的分层最重要影响因素是，第一是混合料的相容性和粉体酚醛树脂的流动性的不足；第二是网片本身在砂轮硬化过程中的应力反弹。所以砂轮制作过程中砂轮生产厂家应该重视网片在砂轮成型中的工艺，必须与成型方式和硬化曲线相结合。

六、树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）长期困扰砂轮厂

由于树脂砂轮用酚醛树脂属于高分子材料，随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至砂轮强度降低，切磨削性能下降，这种性能就是砂轮的性能衰减，学术语言是耐老化性能。
提高树脂砂轮的耐老化性能，国外通用的做法有两种，第一，也是最重要的是对磨料进行处理（磨料的深加工如镀衣，高分子材料处理等）；第二，是提高酚醛树脂的耐老化性能。

3. 树脂含浸胶带哪里有的

树脂含浸胶带是一款玻璃纤维布上浸渗了环氧树脂胶的热粘合胶带，存储要求较高，需要冷藏，太仓展新的还行。

4. 有谁了解上海三悠树脂公司含浸树脂胶听说在日本施工效果不错。

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植版物的分泌细胞，树脂权道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水，也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树脂两大类。

5. 实验台台面：贴面理化板、实芯理化板、千思板、环氧树脂板、大理石等，抗酸碱能力从强到弱怎么排序

他们最大的不同就是生产工艺的不同，理化板的是用多层牛皮纸含浸酚醛树脂胶版或者尿权醛树脂胶经高温压制而成，千思板是将木浆倒进磨具里面压制而成，两种材料各有所长，不过市场上理化板的品牌鱼龙混杂，最正宗的品牌也就是理化板的发明厂家威盛亚，不过市场上假冒威盛亚的厂家不少，例如芜湖威盛亚，在中国市场上威盛亚就是上海威盛亚是美国威盛亚在亚太区域的总部，从性价比上来说，威盛亚理化板和千思板都属于性价比较高品牌，千思板是纯进口品，供货周期较长，规格颜色也很少，上海威盛亚在中国有生产基地，规格颜色多，供货周期短，售前售后服务也很好，而且还可以免费验收工程，防止假冒

6. 树脂橱柜和高分子橱柜有什么差别

一：耐火板门板俗称防火板，是将牛皮纸含浸在树脂中，经过高温处理而成。具有专很强的耐磨、耐属热、耐酸碱、防火、防菌、防霉及抗静电等特性，而且其装饰效果极佳，能够做出各种效果，如仿石材、木纹、金属，又分高光和亚光，其环保性能也非常好，价格不贵，是专业人士普遍认为性价比最合理的门板材料，也因为耐火板突出的性能，而被广泛用于餐台、办公桌及家具，很多公众餐饮店，如麦当劳，肯德基所用的桌面，也是此材料。中国市场上比较好的耐火板品牌有威盛亚、富美家等等。