湿法pu树脂

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『壹』 大孔吸附树脂的乙醇湿法装拄过程 方法 原理 具体操作

湿法装柱就是一种填装树脂柱的办法，具体操作就是把树脂全部浸在液体内，再向柱内灌装。

『贰』 以离子交换色谱法为例，简述湿法装柱的操作过程和注意事项

1.样品处理：对被分离样品有时要经过水解等化学处理，样品溶液一般要兼顾到浓度与粘度两方面。
+ B4 ^: J i3 _) \- T: R/ |" v2.离子交换柱的安装：层析柱内径必须粗细均匀，柱管大小可据实际需要选择。柱下端胶塞中插入一放液管，胶塞上盖以园形尼龙绸或发泡塑料片以防止交换树脂流出。
+ H/ ?0 X, d' E2 P8 h& S- U3.装柱：⑴装柱质量是确保柱层析分离效果的技术关键之一，越是高技术层析(如使用毛细管层析柱的高级层析设备)装柱的技术要求和难度越高，以至手工操作很难达到。⑵装柱的质量要求，无论是手工、机械、自动化装柱都是一样的，要求装入柱中的分离载体材料松紧适度，分布均匀，无气泡、无断层、无结节，能保持正常的溶胀形态和结构；⑶装入柱中树脂的高度与直径之比因分离对象和分离目的不同而相差很大，本教材推荐的肝素钠洗脱柱装柱高度是柱径的4～6倍。⑷操作次序，以手工装入溶胀的D254树脂（湿法装柱）为例，其操作程序可概括为：①查连接(柱与塞之间、上下塞与进出液管之间、梯度混合器与进液管之间、出液管与收集器之间等等的连接是否正确、紧密)，②试止漏（塞子、接头、活塞开关处在长时间满负荷下不泄漏），③加隔离缓冲垫（紧贴于柱子下端塞子的内平面），④加少许平衡液于空柱内，⑤赶气泡（缓冲垫内和出水管中的气泡），⑥开通放水开关，⑦与放水量保持相当的流速，向柱内匀速加完载体材料浆，⑧关闭放水开关，令树脂自然下沉，⑨用洗涤液和清水洗涤树脂，⑩最后用缓冲液过柱和平衡柱，使树脂结构平衡稳定，⑾在树脂表面盖上一片尼龙或泡膜塑料，并与柱子内壁保持严密接触，以防加样时树脂泛起。
( ?6 Y, g6 D5 S2 e- z% v b* m4.加样：缓缓打开柱子下端的放液开关,使柱内液面刚好降至树脂面时便立即将样品溶液小心地加到尼龙或泡膜塑料片上，待样品液面刚好进入树脂层内便立即加入少许平衡缓冲液,以清洗粘附在覆盖层中的样品，并随之进入树脂层。当柱内液位接近树脂表面时便立即添加洗涤液进行洗涤操作。$ o+ c9 M: n3 `% Q
5.洗涤：选用合适的洗涤液、恰当的总用量及洗涤流速，小心洗涤柱内树脂，以除去不被离交树脂吸附的杂质。: K0 s* j/ p; W4 d) o7 W6 _
6.洗脱：由洗脱曲线找出洗脱液的最佳浓度和适当的总量、操作压及流速进行洗脱。
5 m- U F# X! m' M. O# g! |7.监测：用敏感快速的方法（参见下文“测定”）监测分离成分是否洗脱出来以及洗脱峰的轴向分布
9 v2 C$ h- _- \: S8.收集：一旦发现待分离成分洗脱出来便可进行一步或分步收集，并可根据各成分洗脱峰的轴向分布和浓度监测，决定产品收集浓度区段，弃去的洗脱液可循环用于相同成分的洗脱。
1 v7 I2 v8 H, m8 y3 ] M; J8 m9.沉淀/离心：用沉淀剂可将分离组分沉淀或离心下来脱水干燥，沉淀剂回收再用。
" a3 @7 z0 a' t10.脱水干燥：加入适当脱水剂为如无水乙醇、丙酮或乙醚脱水后进一步干燥。5 _" H" J" X0 e% v" V
11.测定：对层析所得产品可称重或测定活性计算其得量和收率。. ^7 ]4 x, e- `1 p# y- z. d7 g9 m5 `
【注意事项】4 G; U! }* `$ X7 C" b: b0 f
1.应根据被分离物质的理化性质、分子大小、分子形状和分离的目的要求，选择分离效果好、交换容量大而机械强度较高的分离载体材料。市售的分离载体有明确的规格型号、理化性质、功能作用、活化再生和保养存放等技术参数资料可供用户选择。
* K7 Q, U. T% x8 y5 R2.应根据分离纯化的对象、规模选择层析柱的长短、粗细、柱高与内径之比，使达到最佳分离效果；此外，柱子材料的化学性质要稳定、透明，内径要均一、光滑，死腔要愈小愈好，要有利于紧固、连接、装柱与维护。
4 E& F! k7 Q. W3 [& s/ k( ?- P3.柱子安放要垂直、稳固，与之相连的各种线路、管道、设备、设施的布局和连接要紧奏，要方便操作、观察与维护。4 F5 w( v8 w+ c4 C
4.要求装入柱中的分离载体材料松紧适度，分布均匀，无气泡、无断层、无结节，能保持正常的溶胀形态和结构。5 F n1 O% }8 d z+ T0 L# t2 |3 C
5.保持柱内树脂层面平整、层序结构始终如一是确保柱层析分离效果的又一技术关键。为此，从装柱到洗脱结束的过程中，尤其是加样、洗涤、洗脱过程中要始终保持柱内液位不低于柱内树脂的顶部平面，尤其要始终保持柱内树脂的层序结构始终如一，不被打乱，特别要防止更换浓度不同的洗涤洗脱液时发生“翻缸”而搅乱树脂层结构，“压缸”而造成柱层断裂和梗塞断流。
7 z/ W" C+ E8 q: i& t g6.注意保持一定的操作压，这对确保层析柱流速和分离效果十分重要。因为流速不仅与洗脱液加在柱上的压力（因液面差造成）有关，也与装柱材料的粒度、交联度、机械强度有关。应针对具体情况建立一个操作压、流速和分离效果的最佳平衡点。
; N( j K7 n0 T" {9 [$ S6.显著标明各种洗涤、洗脱液的技术参数，严禁乱用和混用。) M) k" o* {2 g( F
7.制作洗脱曲线，确定洗脱液收集方案，设置洗脱监控点。2 N; I* F% \6 e9 I5 J% X1 V
8.注意剔除破损树脂，及时补足流失、破损的循环树脂量。
# S5 F F8 K3 V2 ]9 A1 E6 U+ o9.严格掌握新、旧树脂的活化、再生条件，及时再生旧树脂。$ h4 U9 m: L5 L7 g
树脂的再生：每次洗脱结束，用清水将树脂洗出柱体再用、再生，或用高浓度的NaCl溶液浸泡贮存。树脂经过一段使用后树脂上的活性基团因被交换而使交换容量大为降低，此时树脂需要再生处理。( z# |! T+ @) z" O
大处理（酸—碱—酸）：加入树脂2倍量的2mol HCL溶液搅拌3小时，自来水冲洗至中性；又用2mol NaOH溶液照酸处理方式处理；再用2mol HCL处理。
5 F% O1 U$ W2 r小处理（碱—酸）：浓度、方法同上。) o4 @' Y" x8 ]8 s2 {8 P6 i
连续用数次的树脂进行小处理，用十次后的树脂要进行大处理。
4 {, T2 J( F& L& C: a- C% E& g$ X9 v10．注意脱水干燥条件。$ M) H0 {1 @& q' Y9 j" t7 n1 x

『叁』 合成革 干法湿法生产线流程及每一步的作用

干法：

合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。
产品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。
机械特点
1、高精密涂布机
配备自动供料系统，精度自动监测控制，涂层精度均匀准确。
2、贴合机
特殊设计，基布无张力卷出，使基布平整张力稳定，贴合设备有强贴及悬贴（软贴）两种功能，使选择基布及产品时品质更佳，收率更高。
3、热风循环式干燥炉装置
全自动计算机温度控制，温度精确平均，配合良好之保温效果，节约热源。
4、裁接中心卷取机
裁料、接料，安全高效率，操作简易，减少成品损失。
5、驱动张力
全自动张力气压控制系统，张力稳定，断纸机率低。

技术参数
1、机械轮幅Max：1700mm；
2、产品宽度Max：1450mm；
3、机械速度Max：30m／min；
4、烘箱长度：10m、15m、25m
5、传动系统：变频电机全线联动；
6、机组组成：由用户在订购时商定；
7、配套总功率：150kw。

用途：
本生产线由开卷、涂胶、接布、调偏、烘干、后牵引、合布、卷取、排风、及控制系统等单元组成，主要用于胶板涂胶作业。可满足单涂、套涂及合布三种作业要求。
性能特点：
采用间隙成型法，基布通过其涂胶辊和涂刮刀之间形成的间隙时，将浆料涂敷到基布上。刀缝间隙闭环自动跟踪，数字显示。其结构紧凑，控制先进，安全防爆，功能齐全。温度控制具备PID演算功能，运行控制采用可编程序控制器（PLC），调速系统采用变频器调速，控制精度高，运行平稳，运行速度数字显示，直观、明了。独有的加热烘干系统，热效率极高，保证了整个系统很高的生产率。

主要技术参数
1、辊面有效宽度：1800-2200mm
2、涂胶宽度（max）：1600-2000mm
3、涂胶速度：3～30m／min 变频调速，正反向运行
4、涂胶厚度：min：0.1mm，max：0.8mm
5、涂胶精度：±0。01mm
6、涂刮刀形式：逗号刀
7、涂胶辊直径：φ400mm
8、涂刮刀与辊面最大间隙：80mm
9、作业要求：单涂、套涂、合布
10、套涂最大长度：50-80m
11、开卷直径（max）：φ400mm
12、收卷直径（max）：φ700mm

湿法：

该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革；本发明可降低合成革的生产成本，简化其生产工艺；并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感，使其更加接近大自然皮草的自然质感。
主权项
权利要求书1.一种湿法PU合成革的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。

湿法聚乙烯醇缩丁醛合成革

摘要
一种聚乙烯醇缩丁醛合成革，由合成纤维无纺布浸以聚乙烯醇缩丁醛树酯为主料的配合胶乳而成。其钢性好，强度高，透气、耐水，可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包头及鞋里。遇水不变形，保持皮鞋美观，穿用舒适。而且制作容易，工艺简单，无污染，造价低，活化性能好，易加工。是理想的制作鞋用主跟、包头及鞋里的代用材料。可降低制鞋成本，改善鞋的穿用性能。
权利要求
一种以合成纤维无纺布为基材的合成革，其特征是浸以聚乙烯醇缩丁醛树酯为主料配合胶乳制成。

具体生产指标可向知识产权人咨询，网址：

http://www.dbvvv.com/cpzs.asp?sclass=合成革生产线系列

『肆』 大孔树脂如何湿法装柱最好有详细的步骤哦

我也有此问 您肯定都解决了吧 可以交流一下不

『伍』 热熔预浸料生产与湿法预浸料生产树脂体系不一样吗一个是固态、一个是液态，哪个粘度低哪个性能好谢

目前采用热熔胶法的比较多，此法工艺先进，节约材料，性能相对湿法好些，单位质量比较均衡，用环氧树脂的比较多，也有用其他树脂的。

『陆』 你好，我对废树脂的湿法氧化比较感兴趣，请问你有这方面的资料嘛看你说俄罗斯人做过，能否提供一下谢谢

上INIS数据库查，应该有。具体我不能说，你只能自己去公开数据库查。

『柒』 干法PU树脂浆料与湿法PU树脂浆料有什么不同

聚氨来酯是聚氨基甲酸酯的自简称，英文名称Polyurethane，简称PU，是指主链中含有氨基甲酸酯基团的一类高分子。聚氨酯材料的用途很广，可以用于制造柔软的高回弹性泡沫坐垫、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用弹性车轮和轮胎(如过山车车轮)、汽车悬架衬套、电气灌封化合物、高性能粘合剂表面涂层和表面密封剂、合成纤维(如氨纶)、地毯底衬、硬塑料部件(例如电子仪器)，软管和渭板车轮等。
按加工方式可树脂分为湿法树脂和干法树脂，干法树脂又分为面层树脂和底层(粘结)树脂，底层树脂又分为一液型、二液型和1.5-液型。湿法树脂一般只用DMF作为溶剂。其余类型的树脂可使用DMF和其他有机溶剂，如甲苯，乙酯，丁酮等等。一液型和二液型树脂的区别在于：一液型不需要使用固化剂（架桥剂、交联剂）；二液型树脂不能单独使用，必须配合使用固化剂；1.5-液型则是可少量使用架桥剂。

『捌』 湿法水性凝固液浓度

合 成 革 湿 法 凝 固 原 理
凝固是湿法合成革工艺过程的关键，其凝固过程的机理是隐含的，掌握凝固原理对于我们学习和研究湿法工艺能取到拨云现日的作用。现说明凝固原理如下：
1、双向渗透： 凝固，是在树脂溶液和凝固液存在浓度差的情况下，DMF溶剂和水各自向低浓度区同时扩善的过程，即双向渗透/扩善过程。
2、泡孔的形成：应力（体积收缩产生）和应变的关系
在相互渗透过程当中，树脂当中的溶剂浓度下降，树脂分子的自由伸展状态的外部环境发生改变，有逐步收缩或蜷曲以至于凝固的趋势，由于溶剂比例逐步下降，树脂溶液糊产生体积收缩，即产生收缩应力。
当糊料刚入水时，糊料的正面直接接触水溶液，快速双向渗透，应力在快速凝固过程中迅速增大，产生大的收缩应力；但同时由于表面的凝固速度较为均匀，薄膜厚度相对均一，所以只产生大量的微裂纹（而不会产生大的泡孔）。在微裂纹在生长过程中，表面以下的树脂溶液由于黏度低，在收缩应力的作用下快速流动补充，使裂纹生长微量就及时得到抑制，即应变赶得上应力的变化，所以，湿法正面凝固的薄膜泡孔微小而致密，但形成的泡孔数目绝对量大，因此表面迅速致浅色（凝固时产生大量的微孔，其中含有空气）且表面相对平整（微孔太小以致肉眼无法看到）。
而在基布的一侧，由于基布的缓冲作用，糊层的相对凝固速度较慢。在凝固过程中，基布的布毛产生束缚树脂的力，从而使产生在部分点上的应力更大；同时毛细效应可以导致局部浆料在纵向上可能同步快速凝固，从而使有基布布毛的地方和没有布毛的区域产生凝固速度差，造成在没有布毛的区域容易在先凝固的应力收缩拉力下开裂，同时上层的树脂也由于有毛细效应失去较多的DMF，黏度提高，降低了对裂纹的补充能力，即应变赶不上应力的变化，从而容易产生相对较大的泡孔。但此孔生长到一定程度，由于有大量的水分沿开裂口进入，快速使微孔的上部凝固（布毛的上部浆料的双向渗透速度由于下层的缓冲，凝固反而落后下部原来没有布毛的区域）。这样，周而复始，产生了相对均匀的泡孔（不会在某个点上泡孔无限增大！）。
泡孔的产生在客观上是由于应力和应变的平衡关系决定的。泡孔的产生过程以下说明：首先有收缩应力的产生导致微裂纹，然后由于下部凝固的不均匀同一个凝固平面上必然产生若干较后凝固的区域，而此地点的强度较周围

『玖』 AB-8树脂预处理的方法以及湿法装柱的步骤

AB-8树脂属于常规大孔吸附树脂，可用于色素、黄酮等物质的吸附

1.预处理，低成本的话，可以使用专1mol/l的NaOH处理，后水属洗至中性即可；也可用70%以上乙醇溶液处理，效果更好些。

2. 湿法装柱，先在树脂柱内装入一定量的纯水，后将树脂慢慢加入柱内，此方法可避免干柱产生气泡，影响吸附效果

希望对你有帮助。