增韧树脂用途

㈠ 超细增韧聚酰亚胺树脂粉是怎样合成的

聚酰亚胺（PI）20世纪50代发展起耐热性较高类高材料种新型耐 温热固性工程塑料由于其-269－400℃范围温度内能保持较高物理机械性能同-240－260℃空气期使用并具优异电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能物理机械性能合途径较并用各种加工型所航空、航、电器、机械、化工、微电、仪表、石油化工、计量等高技术领域广泛使用并已全球火箭、宇航等尖端科技领域缺少材料另外PI加入玻璃纤维石墨硼纤维增强获更高硬度强度能替代金属制造喷射发机结构部件PI树脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充作自润滑材料使用加入耐磨填料用于制造耐高温刹车片等.特性： 聚酰亚胺(PI) 其耐高温、抗氧化、抗辐射、耐腐蚀、耐湿热、高强度、高模量 良介电性能等独特综合性能广泛关注应用应用领域：作种性能突尖端材料机械、电电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增已全球火箭、宇航等尖端科技领域缺少材料 1、 全芳香聚酰亚胺按热重析其始解温度般都500℃左右由联苯二酐苯二胺合聚酰亚胺热解温度达600℃迄今聚合物热稳定性高品种 2、 聚酰亚胺耐极低温－269℃液态氦脆裂 3、 聚酰亚胺具优良机械性能未填充塑料抗张强度都100Mpa均苯型聚酰亚胺薄膜(Kapton)170Mpa联苯型聚酰亚胺(Upilex S)达400Mpa作工程塑料弹性膜量通3－4Gpa纤维达200Gpa据理论计算均苯二酐苯二胺合纤维达500Gpa仅于碳纤维 4、 些聚酰亚胺品种溶于机溶剂稀酸稳定般品种耐水解看似缺点性能却使聚酰亚胺别于其高性能聚合物特点即利用碱性水解收原料二酐二胺例于Kapton薄膜其收率达80%－90%改变结构相耐水解品种经起120℃500水煮 5、 聚酰亚胺热膨胀系数2×10-5－3×10-5℃广热塑性聚酰亚胺3×10-5℃联苯型达10-6℃别品种达10-7℃ 6、 聚酰亚胺具高耐辐照性能其薄膜5×109rad快电辐照强度保持率90% 7、 聚酰亚胺具良介电性能介电数3.4左右引入氟或空气纳米尺寸散聚酰亚胺介电数降2.5左右介电损耗10-3介电强度100－300KV/mm广热塑性聚酰亚胺300KV/mm体积电阻1017Ω/cm些性能宽广温度范围频率范围内仍能保持较高水平 8、 聚酰亚胺自熄性聚合物发烟率低 9、 聚酰亚胺极高真空放气量少 10、 聚酰亚胺毒用制造餐具医用器具并经起数千消毒些聚酰亚胺具物相容性例血液相容性实验非溶血性体外细胞毒性实验毒

㈡ 增韧剂在胶黏剂中有什么作用

增韧剂是一种单官能或多官能团的化合物。能与主体聚合物起反应成为固化体系的一部分。例如，未经改性的环氧树脂固化后，脆性大，当粘接接头承受外应力时很快造成缺陷区扩散，裂缝蔓延，从而导致胶层开裂，使接头不耐疲劳，不适宜在结构部 位使用。为改善环氧胶黏剂的脆性，提高抗冲性能和剥离强度，常加入增韧剂。增韧剂能改进胶黏剂的剪切强度、剥离强度、低 温性能和柔韧性。 胶黏剂常用的增韧剂有：①不饱和聚酯树脂; ②橡胶类;③聚酖胺树脂;④缩醛树脂;⑤聚砜树脂;⑥聚氨酯树脂。 增韧剂分活性增韧剂和非活性增韧剂两大类。非活性增韧剂不参与固化反应，只是以游离状态存在于固化的胶层中，并有从胶层中迁移出来的倾向，一般为环氧树脂用量的10%?20%，常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等。非活性增韧剂加入后虽使固化后的环氧树脂具有一定的柔性，但体系的热形变温度大幅度下降，应当指出这不是一种理想的增韧方法。 活性增韧剂则参与固化反应，增韧效果比非活性增韧剂显着，常用的有液体聚硫、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶，聚氨酯、低分子量聚酰胺等树脂。 液体聚硫橡胶是一种低分子量黏稠液体，聚硫橡胶本身硫化后，具有很好的弹性和黏附性，并且耐各种油类和化学介质作用。当聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的巯基(SH)可以和环氧基发生化学作用，从而参加到固化后的环氧树脂结构中，赋予交联 后的环氧树脂较好的柔韧性。 液体丁腈共聚物较易与环氧树脂混合，加工性能好。普通的液体丁腈分子中无活性基团，与环氧树脂不起反应，而端羧基液体丁腈中分布在分子链两瑞的羧基在催化剂(一般是三级胺)作用下，可以与环氧树脂发生反应。实验证明，端竣基丁腈增韧的环氧树脂比普通液体丁腈增韧效果好得多。聚氨酯改性环氧树脂，可作为在低温下使用的胶黏剂。聚氨酯结构可分为聚酯型和聚醚型两种，其中聚醚型聚氨酯耐低温冲击性能好。

㈢ 树脂增强增韧剂

我司研发生产树脂用纳米氧化铝增强增韧剂
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。

㈣ 增韧剂 活性 环氧树脂

环氧树脂液态活性增韧剂是一类长链线性分子结构中含有羟基官能团的聚版醚化合物，羟基是一活权性反应基团，因此在环氧树脂－－固化剂体系中加入活性增韧剂，使固化物交联网络结构中，醚网络比例大大增加，大大提高了固化产物的机械力学性能和电气绝缘性，特别是抗开裂性和温度冲击性能得到明显的提高。
环氧树脂液态活性增韧剂是国内新一代液态活性增韧剂，其品质相当于瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液态活性增韧剂和日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂。
环氧树脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，但对环氧树脂－－酸酐固化反应不产生阻滞或促进等不良影响。

㈤ 目前，环氧树脂的增韧有哪几种方法

目前，环氧树脂增韧的方法主要有以下几种：
1、用弹性体、热塑性树脂或刚性回颗粒答等第二相来增韧改性；
2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；
3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；
4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

㈥ 环氧树脂增韧性提高的改性方法及优缺点

1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。

2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。

真正商业化应用的，主要是以下方式
3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：
3.1 聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。
3.2 反应性聚醚：增韧效果好，就是耐热性损失不太大，固化物耐一定程度的高温。
3.3 反应性液态丁腈橡胶：全球使用最普通的增韧形式，增韧效果好，对粘接与附着性能提升明显，耐热性损失不大。

㈦ 不饱和树脂使用哪种增韧剂

邻苯二甲酸二丁酯，简称DBP,添加量5-10%

㈧ 环氧树脂增韧剂有哪些

根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。版
1. 环氧树权脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

㈨ 什么原料可以增加酚醛树脂增韧剂的韧性

什么原料可以增加酚醛树脂增韧剂的韧性
塑料添加改性是指在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。提高韧性：添加弹性体及超细填料等。

㈩ 环氧树脂增韧改性剂稀释剂是什么物质

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒专物，因此不属少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物（VOC），有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；
（2）改性剂；
（3）填料；
（4）稀释剂；
（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。