壳芯树脂砂

『壹』 什么是壳芯树脂砂

壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。

(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。

(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。

『贰』 热芯盒覆膜砂壳行工艺是怎么回事

你对于铸造行业熟悉吗，热芯盒覆膜砂壳所用的型砂是热固型树脂砂。在此种版制芯方法中，树脂砂被射入加权热到几网络的芯盒之中，经过加热，砂芯由外到内进行固化。为了减少树脂砂的用量、也为了减少在浇注过程中芯砂的发气量，在砂芯没有完全固化的时候停止加热，此时砂芯外壳已经固化并具有一定的厚度和强度，打开芯盒取出砂芯并倒出没有固化的树脂芯砂，这样就形成了热芯盒覆膜砂壳。你的图片就是热芯盒覆膜砂壳开模时的照片。

『叁』 壳芯树脂砂指的是什么

并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短；热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求：（1）聚合时间：树脂加热熔化到固化所需的时间，在70～80S之间较为合理。

（2）软化点：在80℃～90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

（3）流动性：树脂在熔融时的流动能力。

（4）强度：强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

（5）黏着点：壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃～110℃时，芯砂存放时间长、流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2％；为提高壳芯的高温强度，加入2％的石英粉；为延长存放时间，可加入0.30％～.035％的硬脂酸钙；为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25％的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下：

粉状树脂砂：树脂为粉状加入。加入0.3％～0.4％的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉（通过100目筛）和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂：树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法：先将粉状树脂、乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂（工业酒精、丙酮、糠醛），混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法：先加热砂到140℃～150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃～70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为：甲基硅油83％、200＃汽油25％、太古油0.16％、氢氧化钠8.08％，其余为水。