环氧树脂和乙二胺配比

1. 请问环氧树脂（E-44）用乙二胺固化 它们的比例是多少~

乙二胺的分子量M为60克，分子中活泼氢原子总数Hn为4 100克环氧树脂加入胺的克数专G=(胺的分子量M/胺分子中活泼属氢原子总数Hn)XE-44环氧当量=(60/4)X0.44=6.6（克）注意： 1.这是理论，实际上环氧基和活泼氢基有时并不是完全要求一对一等当量，还根据性能要求调整当量比。一般而言，环氧可以过量一些； 2.以上环氧树脂和乙二胺都是按100%计算的。

2. 环氧树脂胶用环氧树脂，乙二胺，二丁脂如何配比

配方 ：E-51(618或128) 100克，二丁脂 10克，乙二胺 6-8克
由于乙二胺易挥发，毒性大现在已经很少有人用了

3. 请问 这个 环氧树脂和 二丁酯 和乙二胺是怎么 调的！ 铁厂用

按楼上给的那个比例在目前的温度条件下肯定固化不了，需要加温才能固化。回二丁酯的添加量太多了答，乙二胺的加量偏少。
重新给你个比例试下吧:
环氧树脂E-51：100
邻苯二甲酸二丁酯： 10
乙二胺：8-10

4. 环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。

5. 乙二胺、环氧树脂的比例分配特急

乙二胺是原胺 直接用的话 性能肯定不行不过你这么问 我告诉你 如果你的乙二胺纯度还可以的话 用5到15份差不多了

6. 请问环氧树脂（E-44）用乙二胺固化 它们的比例是多少~

e-42
环氧树脂
环氧值为0.4
需要乙二胺固化剂的量（每100克树脂需要的量）为：内6.611克（其中理论用量容为6.01克）
以下为计算过程，具体解释请参考《环氧树脂生产与应用》第203页。
1.
胺固化剂理论用量公式：
（胺的分子量×环氧值）÷胺固化剂氮原子上的活泼氢的数目；
2.
乙二胺固化剂氮原子上的活泼氢的数目
乙二胺的分子式为：c2h8n2（分子量为60.10），其中一个氮原子上有2个活泼氢，因此氮原子上的活泼氢的数目为：4；
3.
需要乙二胺固化剂的理论用量为：6.01克
4.
一般情况下，实际添加量要略为高于理论用量10%，也就是说，实际添加量为：6.611克。
第一次回答问题，刚好与我所学及研发内容相似，希望能帮上您！

7. 一般环氧树脂和乙二胺比例是多少

乙二胺分子量60，含四个活泼氢，因此活泼氢当量为15,100gE51环氧树脂乙二胺理论用量为：0.51×15=7.65g，如果常温固化则需在理论用量的基础上增加10%，一般按100:8-9使用。

8. 有谁知道环氧胶泥的配合比及每平方米的用量，谢谢

配比如下：

环氧地坪中涂的一种，是有环氧树脂和乙二胺固化剂组成，添加环氧填充料，环氧胶泥被广泛应用在环氧地坪的中涂，腻子，以及建筑物，金属架构的修补及表面的处理等等。

(8)环氧树脂和乙二胺配比扩展阅读

1、环氧砂浆及环氧基液配合比均为质量比，单位g

2、材料名称:环氧树脂 乙二胺(固化剂) 二丁脂 (增韧剂) 丙酮(稀释剂)

3、环氧基液配制过程：环氧树脂加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀；

4、环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀，最后将预热至30℃的水泥和砂填充料加入拌匀(丙铜、水泥用量可适量增减)；

5、若环氧树脂较稠，可加热到50℃以上时再加入二丁脂和丙酮拌匀；

6、环氧砂浆所用的砂必须是无水干砂（可用炒锅加热除水,加热温度不低于30℃，以砂干燥为止），且要用5mm筛过筛；

7、配合时，要用计量工具准确计量，乙二胺加入后，尽可能立即施工，控制在45min内将拌制品用完，以防环氧固结(乙二胺用量可适量增减)；

8、各配合比先试拌一次，再大量拌制，但一定拌制量不易过多，以20分钟内用完为准（小缺陷修补时重量不得超过1.5kg）；

9、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触；

10、修补部位的基面必须干燥，才可抹环氧砂浆，防止因基面潮湿，引起粘接不牢，在接合面处出现裂缝；

11、开槽时，槽边界必须采用切割机将砼切一深约2cm以上的缝再凿槽；

12、环氧砂浆填槽时必须与结构面齐平。

9. 环氧树脂砂浆的配合比是多少

环氧树脂砂浆的配合比为：环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。