呋喃树脂的密度

❶ 大家，铸造覆膜砂的密度是怎样的

你好，铸造覆膜砂主要采用天然石英砂（硅砂）为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品专及增强剂为主辅料。
对硅砂的属一般要求是：
A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
一般来说，你问的密度的话，铸铁1.3—1.6g/cm³；铸钢除了选用98%以上SiO2含量的硅砂，还可用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂等）密度2.4-2.6g/cm³。
希望对你有用。

❷ 呋喃树脂漆耐酸性好不好

一、 组成：该漆来是由环氧树脂、源呋喃树脂、防锈颜料、颜料及填料等调配而成成分一，固化剂为成分二。
二、 特性：该漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强，同时增强与面漆的结合力。
三、 用途：该漆适用于钢铁设备、管道、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用。
四、 技术指标：
项目指标颜色及外观平整密度1.6-1.8g/cm3抗压强度，MPa60-90抗拉强度，MPa11-14结合强度，Mpa，与钢铁1-2结合强度，Mpa，与瓷砖和水泥2.3-4.9使用温度100℃收缩率0.2-0.4%耐80%磷、硫酸、31%盐酸、10%硝酸和醋酸、20%铬酸、强碱、乙醇、汽油合格耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h无明显变化干燥时间，h不大于表干（常温）2实干（常温）24
五、 施工参考：被涂物表面的锈迹、油污必须清除干净，使用前把漆和固化剂按规定比例充分搅拌均匀并静置10分钟后即可使用。该漆可喷涂，可刷涂，若粘度过大，要用专用稀释剂稀释至所需粘度即可。

❸ 树脂砂的配比和用量

新世纪铸造网·铸造技术·铸造方法选择的原则

1．优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3．造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

4．要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

❹ 各种塑料的密度及收缩比例越详细越好

低密度聚乙烯LDPE,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素
ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米

❺ F14-2新型环保呋喃类浸渍碳纤维石墨免固化剂单组份树脂免固化剂单组份世易牌量产了吗

新型环保浸渍石墨浸渍碳纤维树脂
别名：F7呋喃树脂石墨碳纤维浸渍专用呋喃树脂
 
一，物化性：浸渍呋喃树脂是一种棕黑红色粘稠液体，在酸固化剂存在下,可常温固化成不溶不熔的呋喃聚合物可耐热220-500度,炭化物耐热2100-3800℃.它具有很好的耐酸碱性、耐热性和良好的电绝缘性能。是浸渍石墨制品，碳纤维增强炭基体的复合材料浸渍树脂。所制作的产品炭/炭（C/C）复合材料温度高达2100℃以上，密度高于2.0g/cm3，强度是高温合金的5倍，是一种优秀的轻质高温结构材料。已成为航空航天领域不可替代的热结构材料，是火箭发动机喷管，导弹鼻锥，航空刹车副。重量轻（仅为金属基的1/4左右）寿命长（是金属基的5～7倍）。
浸渍呋喃树脂，该呋喃树脂广泛用于浸渍石墨，碳纤维制品，制造玻璃钢石墨，碳纤维耐高温防腐部件，其成型方法有模压法、手糊法和缠绕法模压法。制得的玻璃纤维层压板材的性能为：相对密度1.7，吸水率0.1%，拉伸强度208.74MPa，弯曲 147MPa，压缩强度348.88MPa,冲击强度186.2kJ/m2,介电常数7.9，体积电阻率2*10 14Ω·cm,介电损耗角正切0.013，击穿电压强度17.5MV/m。 双组份（树脂和固化剂）

❻ 谁告诉我呋喃树脂的具体配方谢谢！

HF9200为一种反应性的环氧呋喃树脂，产品为双组分，HF9200A为树脂组份，HF9200B为固化剂组份。HF9200树脂是在常用的环氧/呋喃树脂（70/30）基础上加以改进，它不是将环氧和呋喃树脂作简单的物理混合，固化剂也经过优选特殊加工而成。当A、B两组分混合时，多种组成均能参与交联反应。A、B两组份的使用配比为100：20。

技术指标

HF9200A（树脂组份）

外观： 红棕色粘稠液

相对密度（20℃）： 1.10~1.12

粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000

HF9200B（固化剂组份）

外观: 淡黄或红棕色液

相对密度（20℃）： 1.05~1.06

胺值(mgKOH/g): 500~600

粘度(mPa.s,25℃): 500~1500

特点与用途

HF9200树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性；产品粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；产品工厂化生产，双组份供货，简化配料，使用方便，有利于保证工程质量。
HF9200树脂可用来制作涂料，用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀；也可制作树脂胶泥和砂浆用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于酸碱交替的场合。
HF9200树脂可在常温下固化使用，如有条件加热处理（80℃－120℃）效果更好。HF9200环氧呋喃树脂最高使用温度为120℃。

物理力学性能

HF9200环氧呋喃树脂胶泥的物理力学性能如下：

抗压强度（Mpa）： ≥50 抗拉强度（Mpa）： ≥6

与花岗石粘结强度（Mpa）：≥4

收缩率（％）: ≤0.15

常温下的耐化学药品性 介 质 浓 度 耐蚀性 介质 浓度 耐蚀性
硫 酸 ≤70% 耐 氢氧化钠 ≤30% 耐
盐 酸 任意浓度 耐 碳酸钠 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化铵 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
铬 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氢氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸铵 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸碱交替 5%硫
酸5%氢氧化钠
耐

使用配合比及注意事项

树脂胶泥配合比:

HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200~300份

树脂砂浆配合比:

HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200份/石英砂100~300份。

请用户注意：HF9200树脂必须用本厂A、B组份配套使用。HF9200树脂不得另加稀释剂。

贮存与包装

HF9200A、B贮存期均为二年，超过二年粘度无太大的变化仍可使用。 贮存在阴凉处，不得接触明火。

HF9200A为20Kg铁桶装，HF9200B为10Kg、25Kg塑料桶装。

HF9200配方及固化试验

HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60

在T31粘度分别为3360、2600、2200、3460cp时测得HF9200B粘度分别为1040、888、800、986、1160cp

HF9200A：

E-44，56/ YJ，36（18’）粘度854 cp

E-44，56/ YJ，36（48’）粘度3020cp

试验表明粘度范围为：（25℃）

HF9200A 800-3000 cp

HF9200B 600-1200 cp

固化试验： 样品总量
配 方(g)
表面固化
完全固化

60 g
E-44，50/ HF9200B,10

30min爆聚

24 g
E-44，56/ YJ，36（60’）/ HF9200B,18.2
5h
9h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h

60 g
E-44，56/ YJ，36（38’）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h

60 g
E-44，56/ YJ36（38’）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h

60 g
E-44，56/ YJ，30（38’）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h

60 g
E-44，56/ YJ，20（38’）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h

HF9200A配方变化过程：

1992.6 E-44 45/ 呋喃树脂30/糠醛15/丙酮8

2000.6 前 E-44 56/ 呋喃树脂24/糠醛12/丙酮8

2000.6 后 E-44 70/ YJ30

❼ 树脂砂铸造原材料配比通常是多少

1%树脂占砂子的比重，40%固化剂占树脂的比重。

❽ PVDF的密度

PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01
PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02
PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03
PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04
PP 聚丙烯 05
PS 聚苯乙烯polystyrene 06
ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07
PA 聚酰胺polyamide 08
PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09
PC 聚碳酸酯polycarbonate 10
PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11
PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12
PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13
PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14
PUR 聚氨酯polyurethane 15
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16
PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17
PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18
PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19
PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22
UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23
UF 脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24
CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25
PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26
PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27
PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28
PI 聚酰亚胺polyimide 29
PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30
PK 聚酮polyketone 30
PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31
POM 聚氧亚甲基；聚甲醛；聚缩醛
polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32
PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33
PCL 聚已内酯polycaprolactone 34
PPDO 聚对二氧环己酮 35
PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36
PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37
PHA 聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38
PHB 聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39
PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40
PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41
PES Poly(Ethylene Succinate) 42
PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43
PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44
AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45
ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料
acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47
AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料
acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48
AMMA 丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料
acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49
ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50
CAB 乙酸丁酸纤维素cellulose acetate butyrate 51
CAP 乙酸丙酸纤维素cellulose acetate propionate 52
CEF 甲醛纤维素cellulose formaldehyde 53
CF 甲酚－甲醛树脂cresol-formaldehyde resin 54
CMC 羧甲基纤维素carboxymethyl cellulose 55
CN 硝酸纤维素cellulose nitrate 56
COC 环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57
CP 丙酸纤维素cellulose propionate 58
CTA 三乙酸纤维素cellulose triacetate 59
E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60
EAA 乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61
EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62
EC 乙基纤维素ethyl cellulose 63
EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64
EMA 乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65
EP 环氧；环氧树脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66
ETFE 乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67
EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68
EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69
FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70
FF 呋喃－甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71
LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72
MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73
MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74
MC 甲基纤维素methyl cellulose 75
MF 三聚氰胺－甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76
MP 三聚氰胺－酚醛树脂melamine-phenol resin 77
MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料
α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78
PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79
PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80
PAI 聚酰胺（酰）亚胺polyamidimide 81
PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82
PAR 聚芳酯polyarylate 83
PARA 聚芳酰胺poly(aryl amide) 84
PB 聚丁烯polybutene 85
PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86
PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87
PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88
PCCE 亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯
poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89
PCT 聚（对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯）
poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90
PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91
PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92
PDCPD 聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93
PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94
PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95
PEEST 聚醚酯polyetherester 96
PEI 聚醚（酰）亚胺polyetherimide 97
PEK 聚醚酮polyetherketone 98
PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99
PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100
PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101
PESU 聚醚砜polyethersulfone 102
PE-VLD 极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103
PFA 全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104
PIB 聚异丁烯polyisobutylene 105
PIR 聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106
PMI 聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107
PMMI 聚N－甲基甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108
PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109
PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110
PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111
PP-E 可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112
PP-HI 高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113
PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114
PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115
PPSU 聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116
PS-E 可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117
PS-HI 高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118
PSU 聚砜polysulfone 119
PTT 聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120
PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121
PVB 聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122
PVFM 聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123
PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124
PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125
SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126
SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127
SI 有机硅塑料silicone plastic 128
SMAH 苯乙烯－顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129
SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130
VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131
VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132
VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料
vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133
VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134
VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料
vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135
VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136
VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137
VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138
VE 乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139
PE 聚乙烯polyethylene
聚乙烯——PE
聚丙烯——PP
聚丁烯——PB
聚氯乙稀——PVC
耐热聚乙稀——PE-RT
硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）
高密度聚乙烯——HDPE
无规共聚聚丙烯——PP-R
玻纤增强聚丙烯——FRPP
低密度聚乙烯——LDPE
聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA
聚四氟乙烯——PTFE（F4）
三元乙丙橡胶——EPDM
多孔聚苯乙烯——XPS
腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR
耐冲击性聚苯乙烯——HIP
聚氟乙烯——PVF
纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R
塑料光纤——POF
丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS
氯化聚醚——CPS
氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR
聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP
均聚聚丙烯——PPH
聚偏氟乙烯——PVDF
共聚酰胺（尼龙）——PA
增强聚丙烯——RPP
共聚酯——PES
高分子聚丙烯酰胺——PAM
增强氯化聚氯乙稀——CPVC
嵌段共聚聚丙烯——PPB
聚苯乙烯——PS
交联聚乙烯——PEX
聚烯烃——PO
三氟氯乙烯——CTFE
全氟代甲基醚——PMVE
全氟代乙基醚——PEVE
全氟代丙基醚——PPVE
全氟代辛基醚——POVE
全氟代烷氧基——PFA
聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET
定向聚丙烯——OPP
流延聚丙烯——CPP
共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM
茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE
丙烯酸酯橡胶——ACM
氯丁胶——CR
氟橡胶——FPM
端缩基丁腈液体橡胶——HTBN
硅胶——MQ
氯磺化聚乙烯橡胶——CSM
丁钠橡胶——S-BR
天然橡胶——NR

❾ PVC，PET密度分别是多少

1、PVC的密度为1.1-1.3g/立方厘米。

2、PET的密度为1.37-1.40g/立方厘米。

3、目前生产的PVC密度都接近1.37g/立方厘米，与PET密度相内差不大。

拓展资容料：

聚氯乙烯，简称：PVC，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。

聚对苯二甲酸乙二醇酯te，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

❿ 自硬呋喃树脂的检测方法（包括：水分、游离甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文献 我会追加金币的

液体树脂的水分是怎么测定