树脂晶片
❶ 树脂镜片的寿命是多久
树脂镜片的寿命是半年，2个月左右镜片就开始发黄，这样会降低镜片的透过率，在一定程度上影响视物的清晰度，而且由于使用过程中镜片会有划伤，也会形成一定的影响，从而造成视疲劳，不利于眼镜健康。
(1)树脂晶片扩展阅读
优缺点
优点
1、轻: 一般树脂镜片的密度是0.83-1.5，而光学玻璃2.27~5.95。
2、抗冲击力强: 树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好: 在可见光区，树脂镜片透光率接近玻璃；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0.4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0.3um的光几乎全部吸收,因此透紫外线较差。
4、成本低: 注射成型的镜片，有精密模具即可大量生产，单件成本可大大降低。
5、能满足特殊需要: 如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。
缺点
缺点：表面耐磨性、抗化学腐蚀能力比玻璃差，表面易划伤，吸水性比玻璃大，这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能。
保养与使用
1、眼镜不戴时应放在镜盒中，不要将镜片外曲面（外表面）与硬物接触。
2、在擦拭镜片前先用自来水冲洗。如有油污，可滴些许洗碗用的洗涤剂然后用自来水冲洗干净，再用柔软的纸巾将水吸干即可。
3、擦拭镜片要用专用的纤维布。如果纤维布脏了可清洗后再用。
4、加膜树脂片或者宇宙片应谨防高温，不要戴着眼镜洗热水澡，更不要戴着眼镜去洗桑拿；不要把眼镜放置在夏日下无人的汽车内；吹风时不要把热风直接吹到镜片上。
5、树脂镜片表面虽然经过特殊加硬处理，但比起玻璃来还是略逊一筹，因此要避免和硬物摩擦。海滨游泳时尽量不要戴用。
❷ 我家的LED灯关了后一直有微弱的亮光
由于目前不能生产自身能发出白光的LED，所以，世面上的白光LED大多数是用发蓝光的LED外面用黄色荧光粉封装形成的。所以，当断电之后，黄色的荧光粉还会看起来有点亮光。
拓展：
1、简介：
LED是英文 light emitting diode (发光二极管)的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以 LED 灯的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。
2、原理：
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。
最初LED用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益。以12英寸的红色交通信号灯为例，在美国本来是采用长寿命，低光视效能的140瓦白炽灯作为光源，它产生2000流明的白光。经红色滤光片后，光损失90%，只剩下200流明的红光。而在新设计的灯中，Lumileds公司采用了18个红色LED光源，包括电路损失在内，共耗电14瓦，即可产生同样的光效。汽车信号灯也是LED光源应用的重要领域。
对于一般照明而言，人们更需要白色的光源。1998年发白光的LED开发成功。这种LED是将GaN芯片和钇铝石榴石(YAG)封装在一起做成。GaN芯片发蓝光(λp=465nm，Wd=30nm)，高温烧结制成的含Ce3+的YAG荧光粉受此蓝光激发后发出黄色光射，峰值550nLED灯m。蓝光LED基片安装在碗形反射腔中，覆盖以混有YAG的树脂薄层，约200-500nm。 LED基片发出的蓝光部分被荧光粉吸收，另一部分蓝光与荧光粉发出的黄光混合，可以得到白光。
对于InGaN/YAG白色LED，通过改变YAG荧光粉的化学组成和调节荧光粉层的厚度，可以获得色温3500-10000K的各色白光。这种通过蓝光LED得到白光的方法，构造简单、成本低廉、技术成熟度高，因此运用最多。
折叠
❸ 如何把 芯片/集成电路/IC 里的 硅/晶片 给非暴力的拆出来呢 [如图]
黑色封装物:一般为树脂
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外内力作用下有流动倾向，常温容下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
固化的环氧树脂最好用硫酸、硝酸之类的强酸或丙酮和强酸的混合物溶解
❹ LED5730灯珠的额定电压和电流是多少
红、黄光的电压抄一般袭在1.9—2.4V左右；
蓝、白、绿光的电压一般在2.9—3.6V之间。功率是0.2W的话，额定电流为60mA；
功率是0.5W的话，额定电流为150mA ee。
LED5730的特点：
5730贴片led采用硅胶封装；
它工作寿命长；
无紫外线、红外线辐射；
可供白光(2200-12000K)；
高显色性产品。
LED5730的应用：室内照明：灯管、灯条；商业照明显示：广告板；LCD背光源；装饰照明：金属板硬灯条；汽车内部辅助照明；其它照明和显示类。
(4)树脂晶片扩展阅读：
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以 LED 灯的抗震性能好。
LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
❺ 蓝色发光二极管的生产材料
LED五大原物料分别是指：晶片，支架，银胶，金线，环氧树脂
晶片
晶片的构成：由金垫，P极，N极，PN结，背金层构成(双pad晶片无背金层)。晶片是由P层半导体元素，N层半导体元素靠电子移动而重新排列组合成的PN结合体。也正是这种变化使晶片能够处于一个相对稳定的状态。在晶片被一定的电压施加正向电极时，正向P区的空穴则会源源不断的游向N区，N区的电子则会相对于孔穴向P区运动。在电子，空穴相对移动的同时，电子空穴互相结对，激发出光子，产生光能。主要分类，表面发光型： 光线大部分从晶片表面发出。五面发光型： 表面，侧面都有较多的光线射出按发光颜色分，红，橙，黄，黄绿，纯绿，标准绿，蓝绿， 蓝。
支架
支架的结构1层是铁，2层镀铜(导电性好，散热快)，3层镀镍(防氧化)，4层镀银(反光性好，易焊线)
银胶(因种类较多，我们依H20E为例)
也叫白胶，乳白色，导通粘合作用(烘烤温度为：100°C/1.5H)银粉(导电，散热，固定晶片)+环氧树脂(固化银粉)+稀释剂(易于搅拌)。储藏条件：银胶的制造商一般将银胶以-40 °C 储藏，应用单位一般将银胶以-5 °C 储藏。单剂为25 °C/1年(干燥，通风的地方)，混合剂25 °C/72小时(但在上线作业时因其他的因素“温湿度、通风的条件”,为保证产品的质量一般的混合剂使用时间为4小时)
烘烤条件：150 °C/1.5H
搅拌条件：顺一个方向均匀搅拌15分钟
金线(依φ1.0mil为例)
LED所用到的金线有φ1.0mil、 φ1.2mil，金线的材质，LED用金线的材质一般含金量为99.9%，金线的用途
利用其含金量高材质较软、易变形且导电性好、散热性好的特性，让晶片与支架间形成一闭合电路。
环氧树脂(以EP400为例)
组成：A、B两组剂份:
A胶：是主剂，由环氧树脂+消泡剂+耐热剂+稀释剂
B剂：是固化剂，由酸酣+离模剂+促进剂
使用条件：
混合比：A/B=100/100(重量比)
混合粘度：500-700CPS/30 °C
胶化时间：120 °C*12分钟或110 °C*18分钟
可使用条件：室温25 °C约6小时。一般根据产线的生产需要，我们将它的使用条件定为2小时。
硬化条件:初期硬化110 °C-140 °C 25 - 40分钟
后期硬化100 °C*6-10小时(可视实际需要做机动性调整)
❻ LED灯是什么材料制作的
LED灯5大制作材料：晶片，支架，银胶，金线，环氧树脂。
一、晶片
晶片的构成：由金垫，P极，N极，PN结，背金层构成(双pad晶片无背金层)。晶片是由P层半导体元素，N层半导体元素靠电子移动而重新排列组合成的PN结合体。也正是这种变化使晶片能够处于一个相对稳定的状态。
在晶片被一定的电压施加正向电极时，正向P区的空穴则会源源不断的游向N区，N区的电子则会相对于孔穴向P区运动。在电子，空穴相对移动的同时，电子空穴互相结对，激发出光子，产生光能。
主要分类，表面发光型： 光线大部分从晶片表面发出。五面发光型： 表面，侧面都有较多的光线射出按发光颜色分，红，橙，黄，黄绿，纯绿，标准绿，蓝绿， 蓝。
二、支架
支架的结构1层是铁，2层镀铜(导电性好，散热快)，3层镀镍(防氧化)，4层镀银(反光性好，易焊线)
三、银胶(因种类较多，我们依H20E为例)
也叫白胶，乳白色，导通粘合作用(烘烤温度为：100°C/1.5H)银粉(导电，散热，固定晶片)+环氧树脂(固化银粉)+稀释剂(易于搅拌)。
四、金线(依φ1.0mil为例)
LED所用到的金线有φ1.0mil、 φ1.2mil，金线的材质，LED用金线的材质一般含金量为99.9%，金线的用途
利用其含金量高材质较软、易变形且导电性好、散热性好的特性，让晶片与支架间形成一闭合电路。
五、环氧树脂(以EP400为例)
组成：A、B两组剂份。
A胶：是主剂，由环氧树脂+消泡剂+耐热剂+稀释剂。
B剂：是固化剂，由酸酣+离模剂+促进剂。
(6)树脂晶片扩展阅读：
选择LED灯方法
1、LED亮度不同，价格不同。用于LED灯具的LED应适合雷射等级Ⅰ类标准。
2、抗静电能力强的LED，寿命长，因而价格高。通常抗静电大于700V的LED才能用于LED灯饰。
3、波长一致的LED，颜色一致，如要求颜色一致，则价格高。没有LED分光分色仪的生产商很难生产色彩纯净的产品。
4、漏电电流LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电，漏电电流大的LED，寿命短、价格低。
5、发光角度用途不同的LED其发光角度不一样。特异的发光角度价格较高。
6、寿命不同品质的关键是寿命，寿命由光衰决定。光衰小、寿命长，价格高。
7、晶片LED的发光体为晶片，不同的晶片，价格差异很大。日本、美国的晶片较贵，一般台湾的晶片价格低于日本、美国，国产的最低。
8、胶体普通的LED的胶体一般为环氧树脂，加有抗紫外线及防火剂的LED价格较贵，高品质的户外LED灯饰应抗紫外线及防火。
❼ 树脂镜片是什么材料的
树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，可分为天然树脂和合成树脂两种。
这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。
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光学特性：
1、树脂镜片的表面光泽、平滑度绝不逊於一般玻璃镜片。
2、树脂镜片的折射率低於一般玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚。
3、树脂镜片和一般玻璃镜片的色散性极为相近。
4、树脂镜片的透视率达92%，较一般玻璃镜片高2%以上。
5、树脂镜片表面反射较一般玻璃镜片为低，也较不刺眼，这是因其透光率较高，折射率较低所致。
6、树脂镜片的双光镜片是整片构成，并非像一般玻璃双光镜片以熔合制成，因此，树脂双光镜片没有色差。
7、树脂镜片的光学性质极为稳定，无论在高温或低温中都不会产生变化。
❽ 树脂镜片是什么意思
树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。
树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃（碳氢化合物）类的分泌物。因为它特殊的化学结构和可以作这乳胶漆和胶剂使用而被重视。是多种高分子化合物的混合物，所以有不同的熔点。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂种类有非常非常的多，广泛应用于人们的轻工业和重工业当中，在日常的生活当中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜，涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片。
树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。其材料有很多种，与玻璃镜片相比，有其独特的优点：
1、轻。一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。
2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg/cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻
璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。
5、能满足特殊需要。如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。
❾ LED生产过程是什么要详细晶片、外延片、衬底、支架、银胶、金线、环氧树脂的关系。最好有详细图例说明
LED发光二极来管的生产：
1) 清洗源：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。
2 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一 个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。
3)压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP- LED需要金线焊机）
4)封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮 度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。
5)焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
6)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
7)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
8)测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
9)包装：将成品按要求包装、入库。
LED发光二极管的最后流程出货。