ro膜循环冲洗子母泵

『壹』 清洗RO膜时需要循环冲洗多长时间

流量计上的青苔也许是运行的比较结实了，只要保证反渗透清洗性能回复即可
比如说
流量有没有恢复
水质有没有恢复
脱盐率有没有恢复
等等
针对流量计上的青苔，可以直接把流量计拆下来人为清洗

『贰』 在闭式循环冲洗中怎样根据管网各项技术参数 计算系统能量损耗和冲洗用水泵及设备

密闭循环系统，在满管液体的情况下，系统能量损耗主要是水力损耗，因为回每个弯头的水答力损耗大约为3%，所以管道的弯头越多水力损耗就越大。还有杨程的关系，大约每10米水柱为0.1MP，也就是1KG的水压。你配备设备要根据实际的生产情况来定，设备的各项技术参数，要比实际的生产情况各项技术参数要大20%—30%，这样即使在实际的生产情况下克服各种损耗也够用。

『叁』 液压系统循环冲洗的注意事项有哪些

汽轮机油系统设备及管道全部安装完毕，清理干净并严密封闭。现对油系统进行循环冲洗。要求具备以下条件： 1. 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，拉好警戒线。备好消防器、砂箱等消防用具。 2. 各油泵进出口压力表及油箱液位计等重要表计安装结束。 3. 排油系统连接完毕，阀门操作灵活并严加保护措施，事故油池清理干净。 4. 向油箱注油滤油机连接完毕，滤纸准备充分。技术措施： 1. 在各轴承进油管加装100目临时滤网，冲洗过程中要及时清理、更换。 2. 拆去推力轴承的推力瓦块及各支承轴承的上轴承进行冲洗。 3. 冲洗路线及步骤如下： ①． 润滑油泵――轴承进油母管――轴承进油和回油母管――油箱 ②． 高压油泵――主油泵进油管――前轴承座 ③． 高压油泵――主油泵出油管――前轴承座 ④． 高压油泵――主油泵出油管――调节系统管路――前轴承回油 4. 润滑油管路冲洗时可使交、直流油泵同时投入运行冲洗。各冷油器应经常交替循环。 系统安装完毕后,应对油系统循环冲洗 (1).循环可采用轴承外旁路,轴承内旁路正常运行油路冲洗方式进行. (2).油冲洗路线一般可分为: a.轴承进油母管-----回油母管-----油箱; b.轴承进油母管-----轴承进油和回油母管-----油箱; c.主油泵进油管-----主油泵-----前轴承座; d．主油泵出油管-----主油泵-----前轴承座; e．主油泵出油管-----调节系统管路-----前轴承座回油; (3).为了能按上述路线进行循环冲洗，需要拆卸部件管道和切换阀门，具体办法视冲洗方案确定．但下述几条必须注意： a.冲洗油通过轴承时，须在各轴承进油管加装临时滤网，滤网规格不低于100目． b.分别将顶轴油路上各装置，油管和轴瓦顶轴油孔冲洗干净后，再将轴承上的进油接头连接起来冲洗． c.调节系统油路冲洗干净后，才能将调节阀与电液转换器的油管连接上． d．调节系统中的滤油器冲洗时加旁路，滤油器单独冲洗。 (4).油循环一般分为初步冲洗，循环冲洗，运行状态冲洗．初步冲洗主要检查系统严密性，并将较大杂物冲出；循环冲洗的目的是将油系统中的杂物彻底清理干净；运行状态冲洗是在循环冲洗合格后，将整个油系统和调节系统的管路恢复直至运行状态，进行最后的冲洗． (5).循环冲洗时，交替起动高压油泵和润滑油泵，并用捶击，压缩空气冲击及升降油温措施提高冲洗效果． (6).油循环达到下列要求时方为合格： a.从油箱和冷油器放点油取样化验，油质透明，含水分合格． b.在通油4小时后无金属颗粒，铁锈，沙粒等杂质，纤维体仅有微量． c.油循环完毕，拆除各临时滤网．

『肆』 注塑机水套堵除水垢

TH-023无腐蚀模具水道清洗剂

本品为万能水垢清洗剂具有除垢除锈的双功能,本品是属于腐蚀性最小的一款偏中性除垢剂。对于模具水垢\注塑机管道水垢\和其它水垢的清洗均有非常好的效果,为我司经过调查设计的一款物美价廉的产品,本品具有除水垢迅速,特别适合用于注塑模具水道的清洗。对难溶性水垢均有特效.
使用方法：
（1）机台的单台清洗，用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统
（2）按配液箱容积和选定的除垢剂浓度计算。一般单台清洗的浓度为15%-20%。
（3）配液箱中加入大半箱水，将计算量的(TH-023)除垢剂加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。
（4）检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统（回水管有清洗液流出且能正常循环）。如设备容积较大，可按步骤（3）连续配液直至注满。
（5）间歇循环清洗3-5小时（循环1小时，浸泡1小时）清洗时间按水系统内部的脏物情况一般时间为3-5小时。
2.冷却循环系统的大循环清洗方法
将本品按计量加入到冷却水中，清洗前，可先将水塔表面的污垢清洗干净，最好检查一下水系统有无泄露的情况，。再把原有的水放出。加入清水循环冲洗一次排出。再加入一定的水，把清洗剂缓缓加进去，如果系统较大的最好分几次加入不要一次性加入，一边加清洗剂一边开泵循环、清洗几小时后，连续测下PH,PH保持在2-4之间保持不变的就代表系统的污垢、泥土、水垢=锈垢等已经清洗干净，同时把废液排出。加入清洗循环冲洗两到三遍，清洗结束。
本品用量：一般水垢不是非常重的（一年内没有清洗的循环冷却水系统为一吨水的保有水量加入30公斤清洗剂，系统水垢非常严重，两三年，或更长时间没有清洗的一吨水的药水比例为50-75公斤。具体用量视情况而定）
清洗完毕后，可加入TH-002对管道进行钝化预膜，TH-002能在一昼夜在管道内壁形成一道强有力的保护膜，防止管道生锈等。
后期为了使系统更好的运行也可加TH-004对水系统行行防垢、软化水质等，也达到更好的效果。

『伍』 反渗透清洗报告怎么写

三．对RO设备进行化学清洗，清洗操作步骤如下：
3.1碱洗
3.1.1配药
配制pH＝12的碱性清洗溶液，关闭清洗保安过滤器出/入口门，开清洗水泵出/入口门、开启清洗水箱回水门，启动清洗水泵循环15分钟使溶液充分溶解。
3.1.2一段、二段循环浸泡
开启反渗透冲洗进水门，开启反渗透一段清洗进水门，开启反渗透一段清洗回流门，开启反渗透产水回流门，缓慢开启清洗保安过滤器出口门及排气门，缓慢关闭清洗水箱回水门，排气门出水后关闭排气门。
检查循环管路是否有回水，是否有泄漏，如果无回水或有泄漏停止清洗并处理缺陷，检查液位是否稳定。
控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透冲洗进水门，关闭反渗透产水回流门，关闭反渗透一段清洗回流门。至此，一段循环完毕。
开启反渗透二段清洗入口门，开启反渗透二段浓水侧清洗回流门，开启反渗透产水回流门，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透二段清洗入口门，反渗透一段清洗回流/二段清洗入口门，关闭反渗透二段清洗回流门，关闭产水回流门。至此，二段循环完毕。
保持此状态浸泡5小时，循环2小时。反复3次。
3.2.3一、二段设备冲洗
按上述步骤分别将一、二段循环30分钟后排空反渗透系统，将清洗水箱注满除盐水，开启反渗透浓水排放门和不合格产品水排放门，利用清洗水泵清洗入口管路；打开反渗透产水回流门，开启反渗透二段清洗回流门清洗回流管路3分钟后关闭阀门，排空清洗水箱；利用清水泵将反渗透系统进行冲洗至出水与进水PH相近即可。
清洗水箱，排空清洗保安过滤器。

『陆』 反渗透设备离线清洗和在线清洗方法

离线就是把膜拆下来，清洗，
一般针对是膜污染严重，在线不能有效的清洗
多数送厂商那清洗
在线清洗（CIP系统）
通过泵、管道、药桶，实施膜不离膜壳的清洗
正常情况下都会采用在线清洗

———————常见在线清洗步骤————————
5.7.6.3 清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。

『柒』 中央空调系统的空调水循环系统，需要每年循环冲洗并换水吗吗

中央空调的水系统可以分为冷却水、冷冻水两个系统。前者仅存在于水冷式系统，回也即配备了冷却塔、冷却泵等答等，后者是所有系统都有的。冷却水系统由于绝大多数是开式循环系统，所以容易积存外界环境影响产生的污垢、杂质、菌落等等，必须要持续地做水处理，一般有几种方式，如：采用定期投药（其中也包括管道预膜等步骤，其中就包括你所说的放水这一环节）水处理，或者采用自动加药装置持续处理，这样不用特意换水。 冷冻水系统的话，因为是闭式循环，所以不容易产生污垢，所以一般都加装了电子除垢仪，不需要太频繁地换水，定期检测水质即可，根据水质情况，进行水处理。

『捌』 反渗透设备的清洗方法主要有哪几点

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。

『玖』 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些

纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。