改性硅树脂

① 硅树脂的命名方式是怎样的

①、按有机基团命名：
甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基树脂等
②、按结构单元命回名：
MQ、MTQ、TQ、MDQ等
③、答按用途和形态命名
清漆、绝缘漆、涂料、胶粘剂、有机硅塑料、硅微粉等
④、按有机硅改性树脂命名：
有机硅改性硅树脂、有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂、有机硅改性酚醛树脂、有机硅改性聚酰亚胺树脂
⑤、按固化交联反应命名：
缩合型硅树脂、加成型硅树脂、过氧化物引发型硅树脂、紫外光（UV）硅树脂

② 有机改性硅树脂的混合粘度是怎么计算的

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③ 丙烯酸改性硅树脂采用什么方法

在日常的生产中，对丙烯酸树脂进行改性，可以使我们获得更加丰满的漆膜，辐射固化回能力出众答等特别的性能。

改性丙烯酸树脂的三种方法：

1.树脂混合，即使用两种不同类型的树脂进行物理混合。
2.固化法，采用新的固化机理把两种或多种不同官能度类型的树脂混合使用。
3.树脂改性，即把主要树脂改性树脂或单体反应，以保留树脂原有的优点，弥补它的不足之处。
丙烯酸环氧树脂具有良好的辐射固化能力，因此成为辐射固化涂料中的重要一员。
通过用CPP改性后的丙烯酸树脂在聚丙烯塑料上附着力良好，可用于用PP塑料制成的汽车保险杠、内饰件等产品的底漆，效果良好。
目前在大型客车、中巴车等面漆中常在丙烯酸聚氨酯漆中拼用10%-30%的聚酯以使漆膜更加丰满，装饰效果更好。

④ 有机硅改性环氧树脂与环氧改性有机硅树脂有何区别

有机硅改性环氧树脂是在环氧树脂主体当中通过缩合反应引入低分子量的聚专硅氧烷属，目的是改善环氧树脂的电气、耐热等等性能。环氧改性有机硅树脂是在有机硅树脂主体通过缩合反应引入环氧基团，目的是提高有机硅树脂的强度、耐热、耐老化性能。

⑤ 环氧改性有机硅树脂为什么能耐高温

这个要看对来比物是什么。
有机硅树脂源分子主链结构是-O-Si-O-，硅氧键很稳定，不容易断开，所以表现出来就是有机硅树脂很稳定，耐高温。
所以，如果环氧改性有机硅树脂与纯有机硅树脂相比，其耐热度是不如纯有机硅树脂的。
如果是环氧改性有机硅树脂与纯环氧树脂相比，其耐热度是比环氧树脂好的。

⑥ 丙烯酸改性有机硅树脂溶于汽油吗

下午好，这个要看具体改性的是什么支链，丙烯酸改性硅树脂一般不溶于主成份版是轻烷的汽权油、煤油和柴油等溶剂油，它易溶于酯、酮和芳香烃居多。汽油中的轻烷对很多有机树脂溶解力都欠佳（可以溶解少数脂环和芳烃树脂比如古马隆、C5C9和松香萜烯，但未闻丙烯酸嵌段的有和它相溶的），且危险性较大，不建议使用它来溶解任何树脂。建议小试，我也想了解一下硅树脂近些年的进展。

⑦ 环氧改性有机硅树脂能自干吗

不能，要加固化剂。
通常硅树脂是加温固化的.即其中的Si-O键中与Si原子相连回接的烃基受热氧答化后,生成交联度更稳定的Si-O-Si键,防止主链的断裂降价,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作为交联剂（固化剂）,用二月桂酸二丁基锡作为促进剂,使有机硅树脂在常温固化（25度,24小时）.

⑧ 硅树脂固化剂有哪些 另外目前用什么改性有机硅树脂会常温固化谢谢

硅树脂的固化剂很多，那得看你的硅树脂是什么体系的了，如果要室温固化的话，植入版环氧基的硅权树脂可以用钛酸酯室温下迅速固化，也可以用铂金催化剂加含氢催化喊双键的硅树脂，只要不加延迟剂就可以室温下固化；如果是羟基硅树脂的话可以用胺类固化剂室温下固化，有很多种类型，缩合脱酸脱酮脱胺等等。。。。。。。。。。。。。。

⑨ 环氧改性有机硅树脂用固化剂吗

不能，要加固化剂。
通常硅树脂是加温固化的.即其中的Si-O键中与Si原子相连接的烃基受热氧化后专,生成交联度更稳定属的Si-O-Si键,防止主链的断裂降价,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作为交联剂（固化剂）,用二月桂酸二丁基锡作为促进剂,使有机硅树脂在常温固化（25度,24小时）.

⑩ 纯硅树脂和改性有机硅树脂的区别 他们的定义是什么我老是分不清楚。

主要原因

绝大多数矿物材料都具有多孔表面,易吸收水分,因而对墙体造成损坏。研究表明,水分对建筑材料可造成如下损坏:

①由于溶胀收缩造成的开裂;

②结晶盐的析出形成风化;

③生长霉菌形成微生物滋长的温床;

④易玷污;

⑤溶解有酸性气体(CO2,COX)的雨水造成对建筑材料的化学侵蚀。

2高性能涂料基料的有机硅树脂

与线性两维硅油不同的是:有机硅树脂是高分子、三维交联化合物,以硅/氧作为主要化学键,与石英不同的是:每个硅原子中第4个氧原子被有机基团R所取代。有机基团提供憎水性,与有机体系混容的稳定性等有机特性。可以说硅树脂是用有机方法改性的石英结构。所有硅树脂都含有机硅的T(代表3个官能团的)单元。

3纯有机硅树脂涂料是耐久的外墙保护体系

德国威凯化学品公司在1963年成功开发了纯硅树脂乳胶漆,并由其研究人员SiegfriedNitzsche,E-waldPirson和MichaelRoth申请了专利。

本发明涉及一种基于有机硅树脂水分散体的涂料,该涂料的有机树脂含量不超过有机硅树脂的比例。按照本发明制成的涂料具有以下特性:可洗刷性;抗粉化;高憎水性;优良的耐候性;较高的水蒸汽透过率。

以纯有机硅树脂为主要成膜物的外墙涂料可有效防止潮湿破坏,它们在建筑材料表面形成稳定、高耐久、三维空间的网络结构,抗拒来自于外界液态水的吸收,但允许水蒸气自由通过。这即意味着外界的水可以被阻挡在墙体外面,而墙体里的潮气可以很容易地逸出。纯有机硅树脂外墙涂料就象自然界中的树叶一样,雨水不能渗进叶子,但树叶上的水分仍可蒸发。

4国际标准组织的定义

鉴于纯硅树脂乳胶漆在全球尤其在欧洲所取得的重大成功,国际和一些国家标准化组织为此种涂料给出一些具体定义:

欧洲标准(EN1062):根据决定涂料主要性能基料的不同来定义。对硅树脂外墙涂料来说,连接基料应为纯有机硅树脂,并列出具有重要物理性能是高水蒸汽透过率(S<0.1m)和低液态水吸收率(W<0.1kg/m2h015)。

德国标准DIN18363给出了硅树脂涂料的组分:纯有机硅树脂乳液,聚合物乳液,颜料,填料和助剂,并规定其应有憎水性。

法国标准化组织(AFNORFDT30-808)规定:纯有机硅树脂在连接基料中的比例超过40%时,称作纯硅树脂涂料。

5有机硅底漆是底材处理的理想选择
来自于外界的水分加上底材自身的碱性物质和湿气挥发时析出的有害盐,在涂层与底材交界处汇合,使涂料易造成损害。选择涂料体系的重要一步是选择合适的底漆,有机硅底漆能够渗透到多孔底材较深部位,形成一个憎水区,具有以下特点:

①极高的蒸汽透过率;

②良好的渗透深度,可达0.5mm左右;

③极大降低对外界液态水的吸收,与未处理的底材相比,可降低80%以上;

④提高面漆对底材的附着力;

⑤封闭碱性物质的析出。

6纯硅树脂涂料性能

6.1耐候性

众所周知,涂料的性能取决于成膜物的基料性质。由于有机硅树脂的化学稳定性,减少了有机乳液的用量。纯硅树脂涂料强调了户外耐候性,提出了对建筑物的长期保护功能。

在德国克瑞特曝晒场,纯硅树脂涂料经历了5年的工业环境曝晒,涂膜表面也无色差粉化等现象产生。

6.2憎水性能

明显的水珠效果反映了纯硅树脂乳胶漆的憎水性。即使在暴雨和苛刻的温度条件下,也没有因水的压力而产生面漆颜色变暗、溶胀或剥落。

按照ISO1062-3测试其吸水率为0.09kg/m2h015。

6.3水蒸汽透过率

根据ISO7783-2测量的结果:传统乳胶漆对来自底材蒸汽的扩散阻力(ISO7783-2湿杯法)约为(0.3～0.75)m。而纯硅树脂涂料只有约(0.04～0.14)m。也就是说:传统成膜的乳胶漆每天每平方米的水蒸汽的扩散量可以30g左右,进而达到120g。

6.4抗玷污性

多年的试验表明,纯硅树脂乳胶漆常年干燥的漆膜几乎没有积尘。即使出现灰尘,也可简单地扫除。灰尘很难渗入涂层。

6.5微生物的侵
由于纯硅树脂乳胶漆表面是高度憎水的,永久结合其中的硅树脂涂层在长时间内保持干燥,减少了微生物例如藻类和霉菌滋长的机会。

7工程实例

在全球,用纯硅树脂外墙涂料涂刷的建筑物已不胜枚举,现给出一些具有代表性的案例。

7.1美国华盛顿白宫

建造于1973年,重新修补于1983-1988年。修补前,涂料体系被潮气和结晶盐破坏严重,开裂、粉化;修补体系:一是清除旧涂膜;二是用WACKERBS?OH增强底材;三是使用WACKERBS?为基料的有机硅树脂外墙涂料作为面漆。

7.2老松林小学慕尼黑富若曼宁大街,由建筑师HansGr?ssel建于1927年。位于慕尼黑北部,紧靠着从慕尼黑至柏林拥挤、多尘的超速干道。

建筑物说明:加气石灰砂浆的砖砌体,喷射灰泥,建筑物底部为捣实混凝土,外露混凝土,极粗糙的灰泥表面。

特点:用在加气石灰饰粉(非水化的)上的涂料必须显示CO2的高透过性,以避免灰泥重结晶,由于灰泥结构造成容易积尘。

涂料:用Ispo公司的硅树脂外墙涂料Isposil在1975年、1976年涂刷中涂和面涂,用siliconate(硅酸盐)(BS15)作为稀释底漆。

面积:7000m2

颜色:红色

2001年评价:状态良好、憎水性和水珠效果良好。在一些部位(槽沟),盐引起饰粉轻微的损坏。

7.3新加坡TemasekPolytechnic大学使用了WackerSMK(一种有机硅微乳)作为底漆。面漆使用了以WackerBS纯有机硅树脂为主要基料的涂料。

8结语
纯硅树脂乳胶漆已经发展成为最先进的现代外墙涂料体系之一。自70年代以来,以远高于涂料平均增长率的市场占有率高速增长,在全球客户中得到广泛的认可。在德国,已占据了19%的市场份额;在欧洲也具有约10%的市场占有率。几乎每个乳胶漆的生产商都生产此类涂料。一些跨国公司已在中国生产,预示着他们对此类涂料的前景具有充分的信心。

由于纯硅树脂乳胶漆可接受的成本和优异的综合性能,尤其适合中国目前的涂料市场,相信在不久的将来必将为更多的涂料厂家和客户所接受。

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