负性胶树脂

㈠ 热塑性树脂胶黏剂和热固性树脂胶黏剂的区别

1、热固性胶粘剂。以含有反应性基团的热固性树脂为主体制成。按所用树脂不专同可分别属获得耐热、耐水、耐光照、耐超低温等特性。用于木材加工、金属和非金属结构联接、层压板层间粘结等。
     2、热塑性胶粘剂。以线型高分子结构的热塑性树脂为主体制成。由于树脂分子间不产生交联，因此可配制成单组分溶剂型胶粘剂和加热呈熔融状态的固态热熔胶粘剂。其粘结力较好、固化快、韧性好，用于金属零件、电子器件、纸制品的粘接，也用于木材加工和包装、装订等。

㈡ 水晶树脂胶对人体有害吗

水晶树脂胶是一种低粘稠性的不饱和聚酯树脂。

ABC套餐组合形式。其中A为无色透明液体、B为略带轻微蓝色的液体促化剂、C为无色透明液体固化剂。

主要特点
分开保存时，产品性能稳定，不会单独发生固化的化学反应；
当将三者参合在一起时产生化学固化反应。
固化时间快，常温下25℃固化时间为15-25分钟。
固化后硬度高而保证嵌入标本的准确性，同时具有一定的可磨性而保证科学研究的可行性，。
实验操作简单，无须特殊的额外实验装置。
灌孔性能好，能渗透到标本的所有空隙，以确保标本在研磨过程中不出现变形而影响实验数据和图形的真实性。
固化后为无色透明固体，便于标本的深入科学分析。
技术参数

混合比例：
往1体积的树脂A中先加入5/1000体积的蓝色液体B然后再加入8/1000体积的无色液体固化剂C；适当加大固化剂C的比例，能缩短固化时间。

树脂粘度：3--4泊（常温25℃下）.

树脂比重：1.11g/cm3（常温25℃下）.

固化时间：常温下25℃的固化时间为15-25分钟，如果适当提升环境温度，能缩短固化时间。因此烘烤能使固化时间缩短在15分钟以内。

操作指示：
1）准备好一个小杯和一根小搅拌棒；
2）将1体积的树脂A转入到小杯中，然后在将5/1000体积的促化剂B倒入到小杯中，搅拌均匀后再加入8/1000体积的固化剂C；
3）充分搅拌均匀该A、B、C化合物；然后倒入需做分析的标本模具中；15-25分钟后即可进行研磨分析。

操作注意事宜：
1）搅拌过程中，注意动作尽量迅速，以避免混合物在转入标本模具前固化；
2）倒入标本模具时，混合物因从模具样品的边缘倒入，以便将标本空隙中的空气全部赶出；
3）固化过程中，混合物会出现稍微发热的正常现象；
4）操作过程中，如果试剂粘到人体皮肤，请直接用水冲洗即可

从上面可以知道,水晶树脂胶对人身体有害.但危害性很小,只要是化工产品一定会对人的身体产生伤害,只是起程度深或者浅而已

㈢ 有没有硬度大的软性胶水（硅胶，乳胶，树脂胶等等）

一般硅胶产品的硬度都是原料供应商提供好各种的各种硬度的材质，也回可以自己调配硅答胶的原材料硬度，硅胶制品厂最常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料，就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成，还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。
你也可以通过计算方式来调整不同的硅胶制品硬度：

1、（高硬度度数-目标硬度度数）÷（高硬度度数-低硬度度数）×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量

㈣ 南光树脂胶怎么用

南光树脂胶外观为半透明米色，实际为无色透明。

使用说明总共五部分: 1：清洁; 2：打磨; 3: 上胶; 4: 烘干; 5: 固定;

1、清洁除尘--灰尘是影响粘合力因素之- ; 防止水分--水分是影响粘合力的另-个关
键; 防止油污--油脂类是影响粘合力的关键之三。

2、打磨抛光(表面处理) ：用120目左右砂纸打磨需粘合的任何材质皮革材料与鞋底; 2.对于真皮类打磨均匀到位，并烬可能深些; 对鞋底尽可能打磨至所有光面消失。

3、上胶水(刷胶) :鞋底、皮革双面都应刷胶; 刷胶尽涂擦均匀; 敞开让刷涂过两面南光树脂胶的皮革与鞋底自然干燥1-3分钟。

4、加热(烘干) 用吹风机吹干20秒；烘干温度以零上60-80摄氏度为最佳 。

5、固定(加压) 合并刷胶的皮革与鞋底并想办法加压到位，尤其是鞋子边缘位置；最好先用锤子压贴或轮子滚压，也可用徒手力加压；鞋子内部填充废旧报刊，用胶带纸捆绑刷胶部位，刷胶部位需紧密粘合；固定时间24小时后，拆封。

(4)负性胶树脂扩展阅读：

特性：

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。

2、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）。

3、 适用温度一般都在-50至+150度。

4、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

5、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。

㈤ 哪些胶水属于环氧树脂

环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
环氧树脂胶的特性

1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN/m。
伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。
热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。
玻璃化温度
(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
想要了解环氧树脂胶的详细用途和分类，建议你去希顺有机硅看看，他们做环氧树脂胶很专业。

㈥ 树脂胶有没有毒，如果有，毒性有多强（简单说明一下）谢谢

树脂胶是高分子聚合物,，没有毒的，不要说人不会吸收，就是放在大自然中很多年都不会分解，人怎么吸收得到呢？但有的产品质量不好，有杂质，可能有毒，但可以不考虑，如我们用的饮料瓶就是高分子做的。放心吧。

㈦ 树脂胶有毒吗

脲醛树脂类胶粘剂是竹木类胶粘剂中使用较多的一类，它是由尿素与甲醛经缩聚而成的。其版品种主权要有：531脲醛树脂胶、563脲醛树脂胶、5001脲醛树脂胶。531脲醛树脂胶，可在室温或加热条件下进行固化；563脲醛树脂胶在室温条件下经8h或在加热到110。(并持续5—7min时固化；5001脲醛树脂胶使用时须加人工业氯化胶水溶液(浓度为20％)，在常温下或加热时即能进行固化。脲醛寸脂类胶粘剂具有五色、耐光性好、毒性小、价格低廉等特点，广泛用于木材、竹材、胶合板及其它木质材料的粘结。
脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

㈧ 环氧树脂跟哪种胶性粘合剂有很好的附着力

环氧AB胶，环氧灌封胶。因为他们本身就是树脂加固化剂做的。本人不是专业人士。是专门做环氧地板漆的， 所以本人只是根据十年地板漆的经验来设想的。 备注， 我只用过128。E44。E51。树脂

㈨ 环氧树脂胶的种类有哪些

一、没有固化剂环氧树脂很难自行固化，因此不能如你所说的方法“干燥”，如回果你只想“干燥”，由答液体变为固体，可以降温，但这只是物理状态的变化。另外环氧树脂种类很多，也有在常温就是固体的。
二、环氧树脂的延展性应与参与固化的增韧剂有关，只要配方合适，也有很好延展性的固化物。但用环氧树脂制成薄膜，似乎并不常见。聚酯薄膜倒是很常见且用途广泛。
三、不同分子量的环氧树脂价格有区别，就常用的电工类环氧树脂而言，国内价格大概在18元/kg左右。
四、环氧树脂用途非常广泛，最常用作电工绝缘材料，还作为油漆、胶粘剂的主要成分。
五、确切地说应是环氧树脂固化物的耐烧烤温度。有很多配方能达到这一要求。
知识水平有限，不知上述回答能否满意？

㈩ 环氧树脂胶有什么特性

环氧树脂胶的性能特点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。