硅化树脂
Ⅰ 有机硅树脂按固化条件怎么分类
按固化复条件,有机制硅树脂可分为加热固化型有机硅树脂、常温(低温)干燥型有机硅树脂、常温(低温)固化型有机硅树脂、紫外线固化型有机硅树脂四种。
①、加热固化型硅树脂具有粘接性及电气性能好的优点,可用作涂料,层压板,胶黏剂,套管等,线圈漆等;
②、常温干燥型硅树脂不需要加热设备,可用作点子元器件及设备用涂料,但固化不完全;
③、常温固化型硅树脂具有不需要加热设备,投资少的优点,可用作点子元器件的涂料;
④、紫外线固化型具有固化速度特快、不需溶剂等优点,可用作点子元器件合精密仪器的封装,但粘接性差。
Ⅱ 有机硅与有机硅树脂的区别
一、有机硅
有机硅,即有机硅化合物,
是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合
物。其中,以硅氧键(-Si-0-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。
结构
有机硅材料具有独特的结构:
(1) Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来;
(2) C-H无极性,使分子间相互作用力十分微弱;
(3) Si-O键长较长,Si-O-Si键键角大。
(4) Si-O键是具有50%离子键特征的共价键(共价键具有方向性,离子键无方向性)。
二、有机硅树脂
有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或
甲基苯基二氯硅烷的各种混合物,在有机溶剂如甲苯存在下,在较低温度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物,
通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸,中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚,最后形成高度交联的立体网络结构。
成分结构
固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性差,致使反应速率下降。因此,要使树脂完
全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用,它们包括酸和碱,铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类,有机
化合物如二丁基二月桂酸锡或N,N,N',N'一四甲基胍盐等。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量(即R与Si的比值)。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R
与Si的比值在1.2~1.6之间。一般规律是,R:Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化;R:Si的值愈大,所得到的硅树脂要使它固化
就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤,所得的漆膜硬度差,但热弹性要比前者好得多。
此外,有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低,生成的漆膜越软,缩合
越快,苯基含量越高,生成的漆膜越硬,越具有热塑性。苯基含量在20~60%之间,漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外,引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配
伍性,也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。
参考文献:网络
http://ke..com/link?url=--Qg7fOE7FtcxxWK
http://ke..com/link?url=-Cbi0qDJYzUioM_17XB_8FK2dSeJPQIzVnSeXsjodTT9_
Ⅲ 硅化塑料是个什么东东,材料化学,物理性质怎么样
密度:1.04~抄1.09性状:无色、袭无味、有光泽的透明固体。溶解情况:溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等。但在丙酮中只能溶胀。用途:一种热塑性树脂。主要用于加工成塑料制品如无线电、电视、雷达等的绝缘材料,并用于制硬质泡沫塑料、薄膜、日用品、耐酸容器等。制备或来源:由苯乙烯经本体法或悬浮法聚合而成。备注:具有耐化学腐蚀性、耐水性和优良的电绝缘性和高频介电性。缺点是耐热性低,耐光性差,性脆,易发生应力开裂。
Ⅳ 有机硅树脂有哪些优异性能
有机硅树脂有下列的优异性能。
1低表面张力
聚硅氧烷的内聚能密度低,分子间作用力小,分子处于高的柔顺态,因而导致其表面张力低。由于硅氧烷的溶解度参数远低于其他化合物及材料,加之表面张力低,因而硅树脂具有明显的不相容性,即不易与其他物质相混,从而显示出优良的防粘性。
2、热稳定性
硅树脂的耐热性远优于一般的有机树脂,它可在200~250℃下长期使用而不分解或变色,短时间可耐300℃,若配合耐热颜填料,则硅树脂涂料能耐更高温度。有机硅不但可以耐高温,而且可耐低温,并且其化学性能和物理性能随温度变化很小。
3、耐候性
硅树脂耐候性好的原因有两个:一是硅树脂中 Si-O 键很稳定,难以产生由紫外线引起的自由基反应,也不易发生氧化反应;二是硅树脂对太阳光不敏感。甲基硅氧烷对紫外线几乎不吸收,故太阳光对硅树脂的影响较小,这是硅树脂涂料耐候性优良的主要原因。
4、耐水性
在硅树脂的分子结构中,其有机基团如甲基等向外排列,且不含极性基团,因而硅树脂吸水率低,具有优良的憎水性。
5、电绝缘性
硅树脂在宽广的温度和频率范围内均能保持良好的电绝缘性能,又由于耐热性高,因此硅树脂在高温下电气特性降低很少,高频特性随频率变化也极小。
6、透气性
含硅聚合物分子间作用力较弱,自由空间大,故透气性高。含硅聚合物的O2透过率相当大。它能阻止液态水通过,但气态的水则能顺利通过。在丙烯酸树脂涂料中,加入部分有机硅化合物,能使涂膜的透气性得到提高。
Ⅳ 有机硅树脂是什么
硅树脂是高度复交联的网状结构的聚有制机硅氧烷,通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物,在有机溶剂如甲苯存在下,在较低温度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物,通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸,中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚,最后形成高度交联的立体网络结构。
Ⅵ 硅树脂是什么
是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷,兼具有机树脂及无机材料的双重特性,具有独特的物理化学性能
Ⅶ 请问矽树脂是什么东西
矽树脂是具有高度交联结构的热固性聚矽氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯矽烷(如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2)经由水解缩合及重排,制成室温下稳定的活性矽氧烷预聚物。应用时,将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体矽树脂。矽树脂有很好的电绝缘性质,耐温及防水的效果。并且耐候性比一般的有机树脂好。因此,在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上,皆为理想的材料。
矽树脂分子侧基主要是甲基,引入苯基可以提高热弹性及黏接性,改善与有机聚合物及颜料的兼容性,引入乙基、丙基或长链烷基可以提高对有机物的亲和性,并改善憎水性;引入乙烯基及氢基,可以使用铂催化加成反应及过氧化物引发交联反应;引入碳官能机则可以与更多有机化合物反应,改善对基材的黏接性。
矽树脂具有极家的耐热性及耐候性,并兼具优良的电绝缘性、抗药性、憎水性及阻燃性,还可通过改质来获得其它性能。
【用途】
1.电绝缘漆:电机电器的体积、质量及使用年限,与电绝缘材料的性能有很大的关系。因此工业上要求使用多种的电绝缘漆,包括线圈浸渍漆、玻璃布浸渍漆、云母黏接绝缘漆及电子电器保护用矽漆等。
2.涂料:矽树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性,加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。
3.黏接剂:作为黏接剂使用的聚矽氧烷有矽胶型及矽树脂型两种,两者在结构及交联密度上有差别。其中树脂型贴接剂还有纯矽树脂型及改质型树脂之分别。
4.塑料:主要用在耐热、绝缘、组然、抗电弧的有机矽塑料、半导体组件外壳封包塑料、泡沫塑料。
5.微粉及梯形聚合物:矽树脂微粉与无机填料相比,具有相对密度低,同时具又耐热性、耐候性、润滑性及憎水性的特点。梯形矽树脂较一般的网状立体结构的矽树脂有较高的耐热性、电器绝缘性及耐火焰性。
Ⅷ 硅树脂的固化是怎样的
硅树来脂的固化通常是通过硅醇缩源合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性差,致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用,它们包括酸和碱,铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类,有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N,一四甲基胍盐等。
Ⅸ 水性硅丙树脂和环氧树脂的区别
水性丙烯酸树脂:包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀内释丙烯酸容)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的,而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
Ⅹ 有哪几种树脂是对人体无毒无害的
对人体无毒无害的树脂有:
1、ABS树脂:
ABS树脂为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。
2、环氧树脂:
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂有毒,国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂无毒本色。
3、水性木器漆树脂:
与传统溶剂型树脂对比,水性木器漆树脂以水为分散介质,具有无毒、不易燃、不污染环境、节能安全等优点,符合国家低VOC的要求。
4、萜烯酚醛树脂:
萜烯酚醛树脂是一种淡黄色透明脆性固体,具有粘接力强,无毒无臭,耐老化,耐稀酸、稀碱,耐热、耐光,电绝缘性强等良好性能。
5、吸水树脂:
由于高吸水聚合物具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点,近年来,已被广泛应用于医药领域。例如,用于含水量大、使用舒适的外用软膏。