水性耐高温环氧树脂

A. 水性环氧树脂的防腐剂有哪些

一看复就知道你是个老外。
环氧树制脂固化剂的种类有很多，大概不下5种，环氧树脂的种类都不一样，环氧树脂漆的颜料也不一样，添加剂什么都不一样，所以各个厂家生产的环氧树脂漆的配比都不一样。
防腐作用的原理也有很多种，有电化学的，有隔绝的，有复合的，有钝化的。
哥们儿，有些东西是急不来的。

B. 水性环氧树脂哪个好

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C. 水溶性胶粘剂和水性环氧树脂的区别

水性环氧树脂胶粘剂
水性环氧树脂胶粘剂的结构是属于热固性树脂，所以在使用之前必须用水或者其他物质作为固化剂，通过一系列的化学反应呈现不同的形态才能够使用。而这种环氧树脂胶粘剂也是有着非常多的特点的，首先在适应能力上是非常强的，对很多的底材物具有极高的吸附力，在固化以后在化学药品性能和涂膜耐腐防霉上有着优异的性能。并且耐高温，耐磨，还能够有效的杜绝静电。
在环保性能上，环氧树脂胶粘剂也是很好的，因为它的成分里面不含有有机溶剂或者容易挥发的化合物，所以不会对空气造成大面积的污染，非常的复合现在人们的环保理念。在水溶性上是由绝对的优势的，因为用水作为分散的介质，所以价格低廉，不燃容易存储，在使用以及运输的过程中有绝对的安全优势。还有一个比较显著的特点就是在操作的性能上也是非常好的，在施工的过程中可以直接用水清新，在潮湿高温低温的环境下都可以使用。
看到这里可能很多人就会问了，这种材料平时还真的没怎么见过，那么这种材料主要运用在哪些方面呢？水性环氧树脂胶粘剂的主要运用范围其实也是挺广泛的，它可以运用在混泥土封闭底漆上，也可以用在工业地坪上（以涂料的形式），还可以用在一些木具器材上，作为表面漆，也可以用在防腐涂料上，防水材料，堵漏材料，润滑剂以及胶粘剂，还可以很神奇的运用到核设施的表面涂料上。
那么这种水性环氧树脂胶粘剂的制作方法又具体是怎么回事呢？其实这种胶粘剂的制作方式有很多，我们比较能够理解的大概有4种，化学改性法，相反转法，固化剂乳液法以及机械化法等四种，而其中化学改性法里面又可以分为“阳离子型，阳离子型，非离子型”。这四种方法算是比较常用到的，当然这些方法是各有各的优缺点，在选择上，工业用途的话比较常使用化学改性法，而民用的话一般都使用机械法。

水性环氧树脂
环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。
目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
（5）防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

参考网站：http://bjxyxhzs.com/index.asp

D. 水溶性环氧树脂与环氧树脂的区别

环氧树脂很活泼，容易与许多物质起反应，水溶性环氧树脂与环氧树脂区别在于官能团不同

E. 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

F. 哪种水性环氧树脂烧不着

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G. 水性环氧树脂的性能特点有哪些

水性环氧树脂涂料有以下优势：
(1)以水作为分散介质，不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患;满足当前环境保护的要求；
(2)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；
(3)对大多基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；
(4)可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。
(5)能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上相互弥补。
水性环氧涂料的优点是显而易见的，但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题
能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题。

H. 哪位可以说下环氧树脂是水性的吗

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

水性环氧的形态
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树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。[1]
弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

水性环氧的本质
编辑
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

I. 透明水性环氧树脂的特点有哪些

国产品牌现在复也很不错，制水性环氧地坪漆的优点
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1、 完全以水为稀释剂，不含醇醚助溶剂。水性固化剂和树脂气味极低，施工时可做到完全无气味。这一点可以与国内外任何一款产品媲美。
2、 水性环氧固化剂水溶性良好、三份水稀释后稳定；稀释后与油性128树脂混合、乳化性能不衰减。这一特点更加方便配制纯水性环氧涂料，该性能处于行业领先地位。
3、 业内首家推出与128树脂比例为1:1的水性环氧固化剂，明确了水性环氧地坪涂料和水性环氧防腐涂料的发展方向。
4、 水性环氧涂料的硬度、强度、耐磨性、光泽等物化性能大幅提高，绝大部分技术指标超越普通油性环氧树脂产品。
5、 水性环氧树脂组合物解决了适用期通常较短的问题，为水性防腐涂料等应用提供便利。

J. 水溶性环氧树脂特点是什么

其中以水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂和常温干用聚酰胺股话题的水溶性甘油环氧树脂是将新品种。 水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子壳加酸水解获得乙酰丙酸，在于苯酚缩合制成）与环氧氯丙烷在碱性条件下反应，制得双酚酸环氧树脂，再与等克分子的亚麻油酸酯化，制成固体的双酚醛环氧酯，经过粉碎成粉末树脂，颜色为淡黄色的粉末。 制成的粉末树脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶涨，加助溶剂后再加入乙醇胺水溶液中和液于水。它的清漆漆膜。其优点是附着力和防腐性能多比较好。缺点是烘干温度高（一百六十度以上），漆膜较脆，若软性差。 水溶液聚酰胺固化甘油环氧树脂。所用的甘油环氧树脂是一种低粘度、环氧当量约为九十左右、水白色透明的树脂。它与低分子量聚酰胺配合，可在常温下干燥，漆膜在尝试表面和表面处理不十分完美的工件上仍有良好的附着力。该树脂可制成溶剂型漆，无溶剂漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可采用电沉积法涂装。此外，环氧树脂，环氧酯还可以进行改性，例如用酚醛树脂，氨基树脂，丙烯酸酯，聚酰胺树脂等都可制成改性的水溶性环氧酯。 水溶性环氧酯稀释剂时不挥发分与粘度的变化：与溶剂型环氧酯不同，水溶性环氧酯在逐步加水稀释时，其粘度的变化并不是平滑下降，当不挥发分稀释到百分之七十时粘度出现较低点，继续稀释，粘度反而上升，到不挥发分百分之五十到五十五左右粘度出现最高点！