mbr膜与ro反渗透膜区别
⑴ MBR膜组件可以应用在哪些领域
MBR膜应用领域:
饮用水处理
由于对饮用水的质量要求越来越严格,水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点,一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验,另外就是在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。
采用UF系统,可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到61og,对于病毒的去除率达到41og,因此水厂和用水者都不必再担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高(浊度和悬浮固体都非常低),因此此时的膜系统可以采用很高的膜通量。同时较高的入水条件,因此水清洗频率和化学清洗的频率都可以非常低,回收率可以达到99%。如果需要还可以设立二级超滤系统,将第一级的清洗水进一步回用。
地表水处理
超滤系统可用在地表水处理上,处理后的水用于灌溉或作为反渗透的进水,来制备纯净水。
海水淡化预处理
世界上很多沿海地区淡水资源比较缺乏,解决的方法是将海水淡化制取淡水。最早人们通常采用蒸馏技术,从十九世纪60年代,反渗透等技术被用于这些地区的缺水问题。但是,许多反渗透海水淡化系统面临着反渗透膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的进水水质。超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质,为反渗透系统提供高质量的入水,保证反渗透系统的稳定运行。
污水回用
随着工业发展,水质污染情况日益严重,同时淡水资源越来约缺少。超滤为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。城市污水经超滤处理后,完全可以做为工业用水,甚至是饮用水来使用。
其实MBR膜组件始终只是产品、是工具、是技术手段,具体的应用和功能还是要根据用户的选择和水质的需求来定的。目前电子厂方面的用户也有很多选择MBR膜处理污水。例如富士康等公司。
⑵ 反渗透的跨膜压差是多少mbr一般膜通量值
建议楼主购买《反渗透原理》一书
如果在做设计,可以和相关厂家索取该厂家膜的详回细资料!比如美国海答德能,世韩等品牌!去传真即可!
上面都有详细的记载!在这里写出来意义也不太大!
至于膜生物反应器的膜通量,还是各个厂家的都不是很一样!设计到选型的还是咨询各厂家详细数据为准!
⑶ ro反渗透膜前面加一级MBR可以么
你是用在中水回用上吗?
理论上可以,但是不建议使用
MBR出水不稳定且水质较差,还要有比较完善的预处理才能接RO
⑷ 平板膜和微滤 超滤 纳滤膜有什么区别
平板膜是MBR膜的一种类型。
MBR是膜生物反应器的英文缩写,M即指膜,MBR膜是指膜生物反应器中使用的膜,满足膜生物反应器使用条件的膜产品都可以被称为MBR膜,MBR膜种类很多,常见的有中空纤维膜、管式膜、平板膜、陶瓷膜,按安装位置又可分为浸没式和外置式两种。
微滤:
微滤又称微孔过滤,是以多孔膜(微孔滤膜)为过滤介质,在0.1~0.3MPa的压力推动下,截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等,而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
特点
微滤能截留0.1~1微米之间的颗粒,微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过,但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过,微滤膜两侧的运行压差(有效推动力)一般为0.7bar。
原理
微滤的过滤原理有三种:筛分、滤饼层过滤、深层过滤。一般认为微滤的分离机理为筛分机理,膜的物理结构起决定作用。此外,吸附和电性能等因素对截留率也有影响。其有效分离范围为0.1-10μm的粒子,操作静压差为0.01-0.2MPa。
超滤(UF)
过滤精度在0.001-0.1微米,属于二十一世纪高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术,可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质,并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上,并且可方便的实现冲洗与反冲洗,不易堵塞,使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压,仅依靠自来水压力就可进行过滤,流量大,使用成本低廉,较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主,并结合其他的过滤材料,以达到较宽的处理范围,更全面地消除水中的污染物质。
纳滤(NF)
过滤精度介于超滤和反渗透之间,脱盐率比反渗透低,也是一种需要加电、加压的膜法分离技术,水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中,一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。
⑸ MBR管式膜是指什么种类的膜,和常见的反渗透膜有区别吗
目前在水处理行业中,MBR膜生物反应器被投入大规模实际应用,膜生物反应器内依据膜组件,及原理有不容同的分类。MBR膜目前主要分四种:陶瓷膜、管式膜、中空纤维膜、平板膜。
有机管式膜作为膜元件的一种形式,适用于超滤、微滤、甚至是纳滤等膜分离技术,其优点是流道宽,料液在管内湍流流动,对料液的预处理精度要求低。管式膜易于清洗,除可用化学试剂清洗外,还可以用机械物理擦洗的方法。管式膜组件的压力损失小,因此其流道长(最长可串联48米),过滤效率高。