树脂粘模具

1. 树脂如何注入到模具

不饱和聚酯树脂注入模具中加不加热，一般来说树脂加热后粘度大幅度降低有利于树脂注入模具，同时加快浸透速度，但如果加热温度过高树脂反应可能造成方面效果。你要根据你所使用的固化剂、促进剂来决定加热温度

2. 复合材料树脂加纤维成型的时候很黏模具，用什么脱膜剂比较好

你所说的玻璃纤维－环氧树脂复合材料一般指的是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，英版文缩写为权FRP或GRP，如果我理解的没有问题，那么是这样的，玻璃纤维是这种复合材料中的增强材料，而环氧树脂是这种复合材料的基体材料，那么在固化过程中，是基体材料－树脂由液态经过化学反应后变成固态的一种转变形式，在这个反应过程中要放出化学反应热，那么反应完成后还有一定的非固态树脂存在，那么就要进行后加热处理，使其固体含量增加。你所说的固化温度应该是在反应过程中的温度，而玻璃化温度是反应完成后树脂已经形成固态后，再经过加热使其无论是强度，还是性能均发生了改变，尤其是强度损失非常大。那么玻璃化温度是指树脂在完全固态下经过加热后达到玻璃熔融态时的温度。应该说固化温度是一个化学指标，而玻璃化温度是一个物理指标，它俩不是一个概念。常温下玻纤－树脂复合材料的基体是完全固态的，并不是玻璃态，否则要力学上就没有强度了！

3. 什么能解决树脂粘模具的问题

树脂黏模，说明模具表面处理不行，或者冷却系统不完善。
一般是喷脱模剂解决。决绝不了只有去修模了。代价不小的哦。
刚开始模具设计开发阶段的时候不要舍不得花钱，花的都是小钱，后门省下的是大钱。

4. 环氧树脂固化，产生什么东西粘在模具上，定期要打磨处理，有什么好办法解决吗

环氧树脂固化，只要涂点脱模剂在模具上，就可以方便的脱模，不会产生什么东西粘在模具上，也无需定期要打磨处理，

5. 环氧树脂粘模具的黄东西是什么

黄东西应该是环氧树脂固化后的物体，可用砂纸、锉刀清理。

6. 环氧树脂模具为什么会粘住无法开模

脱模剂选择不误匹配
脱模剂用量不足
模具i设计脱模角度有问题

7. 用环氧树脂ab胶铸东西，用什么做模具

1.奇形异形物可用硅胶做模具，平板物品可采用聚酯薄膜。
2.铸完的东西表面不平整不光滑，可用绒毛抛光轮加抛光膏抛光。但这样做太费时费力，应在铸型前把母胎处理光滑平整，就省力多了。

8. 1.树脂产品做模具，脱模后，为什么模具表面发粘

原因：
1、因为树脂放热会烧硅胶模的，做久了之后不保存好硅胶模具，是很容易发粘的；
2、因为树脂产品烧模，最好将树脂产品成型不久就脱模，这样会延长寿命，不然也会发粘的。
解决方案：
1、模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡、蜜蜡250脱模蜡、水性脱模蜡P525等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。

3、模具温度调整
硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。

9. 环氧树脂粘在模具型腔内,怎么可以快速清除

可以使用刀片刮，砂纸打磨。

10. 环氧树脂用什么做模具，不沾模具。

POYMSJ ‘合成的无极塑来料’无任何粘结。自

粘模问题可以考虑更换脱模剂。模具制造材料有很多选择，要看模具要求，觉得粘模问题跟模具材料选择关系不大。

预制构件的吊环必须采用R235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。抗拉强度设计值为195MPa。吊环拉应力不应大于50MPa。

(10)树脂粘模具扩展阅读：

大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。

但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。

整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。