树脂砂和水玻璃砂成本差多少

❶ 铸造中什么是“潮模砂，粘土砂，水玻璃，覆膜砂，树脂砂”

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❷ 熔模铸造水玻璃工业清砂困难有什么方法吗

我国熔模铸造业建于50年代，固历史原因存在两种工艺水平的企业：一是采用硅溶胶或硅酸乙酯型壳工艺，二是水玻璃型壳工艺。前类工厂的熔模铸件达国际水平，后类工厂铸件还达不到国际水平，但后类工厂占总厂家数的大多数。第一类工厂主要是原航空航天部的骨干精铸厂及90年代新建的合资企业。十年来该类工厂发展迅速，1988年仅占全国熔模铸造厂数的6 、产值的10 左右，1993年上升为厂数的10 、产值的25 ，1997年更增为厂数的13 、产值近50 。现我国熔模铸造厂点数约为1 500家、年产1 7万t精铸件，产值约2.8亿美元。

第一类熔模铸造厂随国内经济和航空航天业的发展，国际市场的开拓，工艺技术和管理水平的提高，原辅材料及设备供应的完善化仍将继续发展。原航天航空骨干厂紧跟国际先进技术，改进管理，更多走向国际市场。

工艺稳定，已形成生产规模的出口企业则应提高产品档次，不再停留于主要生产高尔夫球头、五金件、马具和管阀类精度要求较低的产品，而应扩大精度要求较高的机械零件产量。

第二类熔模铸造厂数量过多，已供过于求。随着铸钢、树脂砂工艺的发展，市场竞争将更剧烈。部分企业将被淘汰。建议水平较高、有条件的厂应利用水玻璃型壳快速、价廉的优点，投入少量资金发展硅溶胶水玻璃复合型壳工艺，生产质量比水玻璃型壳高的低成本熔模铸件，以满足国内外汽车、机械制造、仪器、电子通讯设备、食品机械等行业需求总之，我国熔模铸造厂点多产量大，但产品达国际水平的还不多，这部分产品的产值仅占国际熔模铸造的2 左右。而我国大多数精铸原材料可立足国内，价格较便宜，劳动力充足费用低，技术人员众多，国内市场潜力很大。发达国家因劳动力成本高，能源及环保的限制，其精铸业正逐步向发展中国家转移。这均为我国熔模铸造业提供了机遇和发展的有利条件。熔模铸造同仁们应努力提高企业工艺技术和管理水平，提高产品档次，开拓市场，前景是光明的。中国在21世纪有望成为一个熔模铸造大国。

❸ 铸造用锰铁、硅铁、膨润土、粘土、硅砂、呋喃树脂砂、覆膜砂、水玻璃、醇基涂料的最新国家标准

网上查，覆膜砂我有。

❹ 请问，铸造中什么是“潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂”

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂
都属于铸造中的砂铸，不过是不同的内粘结剂的区别。容
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

❺ 水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比有什么优缺点

【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。
水玻璃砂精铸造中，水玻璃无色、无臭、无毒，沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍，但必须避免溅人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和浇注过程中都没有刺激性或有害气体释出，没有黑色和酸性污染。但若工艺失当，水玻璃加人过多，水玻璃砂的溃散性便不好．清砂时粉尘飞扬，也会造成污染。同时，旧砂再生困难，废砂的排放造成对环境的碱性污染。如果能克服这两个难题，水玻璃砂便可成为基本没有废砂排放的环保型型砂。 解决这两个问题的根本措施：将水玻璃的加入量降低到2％以下，基本上可以震动落砂。当水玻璃加人量减少，旧砂中残留Na2O也减少，使用比较简易的干法再生，有可能将循环砂中残留Na2O量维持在0．25％以下。此再生砂可满足中小型铸钢件单一型砂的应用要求。此时，水玻璃旧砂即使不采用费用高昂、步骤繁复的湿法再生．而用比较简易便宜的干法再生，也可以做到全额再生利用，基本不再有废砂排放，砂铁比可降到1：1以下。
树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
【水玻璃砂精铸造】用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
【冷硬树脂砂铸造】用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。

❻ 铸造用砂的颗粒度和强度有什么特别的要求树脂砂和水玻璃砂有什么区别！

水玻璃砂退让性好，溃散性好，同样尺寸精度没有树脂砂高。树脂砂表面精度高，高温专下强度高，但是树脂属砂容易有裂纹 。
水玻璃砂原材料成本低，退让性好，可防止铸件产生热裂缺欠。 水玻璃无毒、无味是目前公认的环境友好型黏结剂 。

❼ 水玻璃砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少表面粗糙度如何过程控制中注意哪些问题

水玻璃砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少？表面粗糙度如何？过程控制回中注意哪些问题？
答：水玻璃答砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少？表面粗糙度如何？
比粘土砂好，比树脂砂差；
过程控制中注意哪些问题？
答：型砂配方，尽量不要用旧砂；上涂料；硬化问题。

❽ 粘土砂 覆膜砂 树脂砂 水玻璃砂 消失模 V法 各种铸造方法用的砂子的目数各是多少 谢谢各位老师指点

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❾ 粘土砂，水玻璃砂和树脂砂哪一个生产的铸件尺寸精度高

用粘土砂铸造是比较传统的老工艺，精度差。
用树脂砂铸造，精度明显高于粘土砂工艺。
水玻璃主要用在精密铸造方面，铸造小件最合适。大型铸件不行。

❿ 铸造各类砂型的区别（如水玻璃砂，树脂砂，覆膜砂的区别）

水玻璃砂、树脂砂来、覆膜砂的源区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。
水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。