环氧树脂粘接力

A. 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大

按照理论计算，界面的粘附强度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方，内表面完全润湿，已容知环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m，环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响，实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的，用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa，用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上，而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间，特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa，中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。

B. 如何提高环氧树脂与乙烯基树脂的粘接力

是树脂之间的粘结力，还是树脂与纤维之间的粘接力？ 改变化学键和偶联剂

C. 怎样降低环氧树脂和基材的粘接力

为什么要降低环氧树脂和基材的粘接力，环氧树脂的特性就是和金属、木材、石回材等基材的粘附答力好，广泛应用于金属、木材、石材的防腐。
要降低与基材的粘附力，就不要使用环氧树脂了，可以更换PE等于基材粘附力差的材料。或者环氧树脂中加蜡、油类的物质就可以降低粘附力了。

D. 耐碱性,耐候性,粘接力比较大的环氧树脂有哪些

灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶。灌封胶的选用将直接影响电子产品的运行精密程度及时效性，在众多灌封胶种类中如何选择适合企业产品的灌封胶成为一种技术难点。下面就由杭州包尔得新材料为大家介绍一下这三类灌封胶的优缺点以及目前市场上的主要用途。一、环氧树脂优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。二、聚氨酯优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。缺点：耐高温能力差且容易起泡，必须采用真空脱泡；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。三、有机硅优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

E. 环氧树脂胶能否粘接金属

环氧胶黏剂可以粘接金属，最好把金属表面除油除锈，进行打磨处理，这样粘接强度更大。

F. 环氧树脂粘接胶有哪些优点

优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
缺点：
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

G. 如何提高环氧树脂的粘接力和耐温能性

你要求常温固化环氧树脂耐高温到150度必须添加芳香胺固化剂,然后添加填料(石英粉),而且填料量要大.比如我们公司的LLQ 8265,不过我们这只产品的操作时间太短了,才35分钟.也可以询问其他做芳香胺改性固化剂公司.

H. 怎样提高环氧树脂AB胶粘接力

加强后固化。

I. 环氧树脂添加什么让粘结力变低

早上好复，可以在未固化之前的环氧树制脂组分中加入少量具有自润滑作用的一些非极性溶剂来降低附着力，比如甲基硅油、液体石蜡或者PEG-200等等都行，固化后在树脂内部和表面都会形成一层薄膜来防止粘结。但是这么做会严重降低环氧的各项机械强度甚至会失去粘接力，建议先做小试再考虑。

J. 环氧树脂粘接胶有哪些优点

环氧树脂胶优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。