环氧丁二烯树脂

㈠ 耐热型ABS树脂由丙烯腈（CH2=CHCN）、1，3-丁二烯和α-甲基苯乙烯共聚生成，写出该树脂的

你好复，

ABS是混聚类塑制料，并不是说这种塑料的分子一定是按A（丙烯腈，Acrylonitrile）-B（1,3-丁二烯，Butadiene）-S（苯乙烯，Styrene）排列的。实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%。

塑料是混合物，ABS的写法并不能反映其分子结构，而只能反映结构组成，即由这三种单体组成的。

其中标号为1和2的碳原子是要被中括号括起来的地方，因为的画图软件的问题，那个括号括不上，望见谅。

中间的两条线表示三种连接的地方。

2号碳位的苯基可以与旁边碳原子上的甲基交换位置。

画结构图的时候，丁二烯不一定要在中间，三种物质你可以交换位置，其结果是差不多的，因为这是一个很长的共聚链，但是还是尽量按正规文献和名称来写。

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㈡ 丁二烯-苯乙烯共聚树脂是称什么

K树脂

㈢ mtbe装置丁二烯反应转化率是多少

丁二烯是生产合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展，利用苯乙烯与丁二烯共聚，生产各种用途广泛的树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生产乙叉降冰片烯（乙丙橡胶第三单体）、1,4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龙66单体）、环丁砜、蒽醌、四氢呋喃等等。因而也是重要的基础化工原料。丁二烯在精细化学品生产中也有很多用处。以丁二烯为原料制取的精细化学品。主要有以下几个方面。
（1）与缺电子嗜双烯化合物发生狄尔斯-阿尔德反应，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中间体、杀菌剂和杀虫剂。
（2）与顺丁烯二酸酐（简称顺酐）反应，进而缩合，制得四氢苯酐，可作聚酯树酯、环氧树脂的固化剂和增塑剂。四氢苯酐再经硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是制造水溶性漆的原料。同样四氢苯酐加氢制得六氢苯二甲酸酐，可用作为环氧树脂的固化剂。
（3）与二氧化硫作用，生成环丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架镍催化剂存在下加氢，制得环丁砜，是芳烃萃取用的选择性溶剂。环丁砜和二异丙醇胺的混合物可用脱二氧化碳气体用。
（4）丁二烯的线型调聚反应在工业上很有用处。线型二聚后得到八碳直链烯烃，再经醛化、加氢即得壬醇，在合成香料、表面活性剂、润滑油添加剂方面都有重要用途。用钴络合物作催化剂，其二聚、三聚、四聚体，都是合成高级醇和大环麝香的原料。

㈣ 塑料和树脂有什么区别

树脂与塑料的区别：
1、塑料：是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主专要成分，以增属塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。
2、树脂：是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。 由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

㈤ 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的化学性质

就是SBS啊。那是一种塑料。

㈥ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本体工艺

从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。
本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；
⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；
⑶增加橡胶相中的夹附量；
⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；
⑸优选引发剂类型和浓度等；
⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。
三、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS的主要应用
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

㈦ 热固性树脂有哪些

除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。
一、三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。
二、呋喃树脂
由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。
三、聚丁二烯树脂
聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体，大分子主链上主要包含1，2-结构，又称为1，2-聚丁二烯树脂。这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链，所以，在游离基引发剂存在下，可进一步交联成三向网络结构的体型高聚物。
1，2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂、碱金属（常用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）引发剂引发下，按阴离子型聚合历程合成。1，2-聚丁二烯树脂大分子链完全由碳氢组成，因此树脂固化后有优良的电性能、弯曲强度较好、耐水性优良。
四、有机硅树脂
在有机硅聚合物中，具有实用价值和得到广泛应用的主要是由有机硅单体（如有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链结构为硅氧键的高分子有机硅化合物。这种主链由硅氧键构成，侧链通过硅原子与有机基团相连的聚合物，称为聚有机硅氧烷。
有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂。用这类树脂制造的玻璃纤维增强复合材料，在较高的温度范围内（200～250℃）长时间连续使用后，仍能保持优良的电性能，同时，还具有良好的耐电弧性能及憎水防潮性能。

㈧ 丁二烯除了合成橡胶尼龙还能做什么

丁二烯，通常指 l，3—丁二烯，又称乙烯基乙烯，分子式C4H6，无色气体。熔点一108．9 ℃，沸点一4．41℃，微溶于水和醇，易溶于苯、甲苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、汽油、无水乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基亚砜、N—甲基吗啉等有机溶剂。有轻微的大蒜味，易液化，易燃，聚合。贮存时可加少量(1％以下)叔丁基邻苯二酚、对苯二酚、混甲酚、二芳基胺基化合物等作稳定剂。
丁二烯是碳四馏分中最重要的组分。它是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，主要用于合成橡胶的生产，也用于合成树脂和合成其它有机化工产品。丁二烯是生产多种合成橡胶的单体，其用量约占全部合成橡胶原料消耗的60％，和碳二、碳二一样，碳四的加工利用水平，特别是丁二烯的加工利用水平，也是整个石油化工发展水平的一个重要标志。因此丁二烯的生产和化工利用技术的发展不仅对一个国家合成橡胶工业生产的发展，而且对整个石油化工的发展均会产生重要影响。
丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展，利用苯乙烯与丁二烯共聚，生产各种用途广泛的树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生产乙叉降冰片烯（乙丙橡第三单体）、1`，4—丁二醇(工程塑料)、巳二腈(尼龙66单体)、环丁砜、蒽酮、四氢呋喃等等，因而也是重要的基础化工原料。
丁二烯在精细化学品生产中也有很多用处。以丁二烯为原料制取的精细化学品。主要有以下几个方面。
( 1)与缺电子嗜双烯化合物发生狄尔斯—阿尔德反应，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中间体、杀菌剂和杀虫剂。
(2)与顺丁烯二酸酐(简称顺酐)反应，进而缩合，制碍四氢苯酐，可作聚酯树脂、环氧树脂的固化剂和增塑剂。四氢苯酐再经硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是制造水溶性漆的原料。同样四氢苯酐加氢制得六氢苯二甲酸酐，可用作为环氧树脂的固化剂。
(3)与二氧化硫作用，生成环丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架镍催化剂存在下加氢，制得环丁砜，是芳烃萃取用的选择性溶剂。环丁砜和二异丙醇胺的混合物可用脱二氧化碳气体用。
(4)丁二烯的线型调聚反应在工业上很有用处，线型二聚后得到八碳直链烯烃，再经醛化、加氢即得壬醇，在合成香料、表面活性剂、润滑油添加剂方面都有重要用途。用钴络合物作催化剂，其二聚、三聚、四聚体，都是合成高级醇和大环麝香的原料。
在镍催化剂存在下，丁二烯环化二聚为l，5—环辛二烯，可用来生产阻燃剂四溴环辛烷。环化三聚则可生成1，5，9—环十二碳三烯，它是制造十二碳烯双酸和十二烷基内酰胺的中间体。还有通过丁二烯齐聚得到的线性辛三烯，也是用传统方法难以获得的精细化学品.
丁二烯毒性较小，但对皮肤和粘膜刺激性较强，高浓度时有麻醉作用，空气中允许浓度为100毫克／米3。

㈨ sbs树脂的解释

SBS树脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物) 是目前苯乙烯类热塑性弹性体中产量最大、成本最低、应用最为广泛的一种产品,被誉为“第三代合成橡胶”，开发利用前景十分广阔。

SBS 属苯乙烯类热塑性弹性体，是由苯乙烯和丁二烯为单体,在锂系催化剂作用下阴离子聚合制得的苯乙烯与丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styrene block polymer)又称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。

SBS结构式中分子链中段式柔性的聚丁二烯，顺式占 40%左右，分子量约为 7 万；两端是刚硬的聚苯乙烯，分子量约为 1.5 万，S/B（质量比）为 30/70。SBS 中的聚苯乙烯(PS)链段和聚丁二烯(PB)链段明显地呈两相结构，PB 为连续相， PS 为分散相．由于聚丁二烯在常温下是一种橡胶，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分离状态，其聚丁二烯段形成连续的橡胶相，聚苯乙烯段形成微区分散在橡胶相中且对聚丁二烯起着物理交联作用，也就是说聚苯乙烯球状聚集区域起交联点和补强粒子作用。其分子中以物理交联代替一般橡胶的化学交联，因而其状态随温度或溶剂的变化有可逆性的变化，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料，兼有橡胶的物理力学性能和塑料的加工性能，并且其加工工艺简单，无需塑炼、混炼及硫化，节省能源和设备投资。 线型SBS 平均分子量(8-l2)万，星型SBS 平均分子量14-30 万。SBS 的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大,粘接强度高。SBS 产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S／B 增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。SBS 为两相结构，故有两个玻璃化温度Tg1(橡胶相)和Tg2(树脂相)。 SBS 外观为白色疏松柱状，相对密度0．92-0．95。SBS 具有具有拉伸强度优良、表面摩擦系数大、低温性能好、弹性和电性能优良、永久变形小，屈挠和回弹性好，加工性能好因此SBS 是应用最广的热塑弹性体。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性优异；在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。SBS 溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。尽管 SBS 有诸多优点，但是 SBS 是一种非极性材料，因此对许多极性材料的粘接性不高；由于 SBS 的丁二烯链段中含有双键，极易被氧化，导致 SBS 的热稳定性和耐老化性较差；还存在着力学强度较低，抗蠕变性差及耐油性等缺点，在生产中通过极性改变的方法使得 SBS 的极性增加，从而改善 SBS 的耐油性、与极性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：环氧化改性、多元接枝改性、马来酸酐改性、SBS 的氢化、卤化以及卤化氢加成等。