唑丙啶树脂

㈠ 环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些 doc

最常见的有：
咪唑
2-甲基咪唑
2-乙基-4-甲基咪唑
2-乙基咪唑
2-苯基咪唑

㈡ 氮丙啶交联剂一定要和丙烯酸在一起用么

氮丙啶交联剂和丙烯酸树脂在一起的效果是非常好的，但也不仅仅适合丙烯酸树脂,聚氨酯效果也非常好。就是有点味道！

㈢ 氮丙啶交联剂对环氧树脂固化有帮助吗

交联剂 TAIC交联剂

㈣ 国内有那几家生产氮丙啶交联剂

盐城市康乐化工有抄限公司是专门生产氮丙啶交联剂和异氰酸酯交联剂的生产厂家，还生产2-甲基咪唑，咪唑醛等咪唑系列产品。至于产品价格就要你自己电话联系了！0515-88203550.

好像上海还有好几家做交联剂贸易商，主要看你用在什么地方，如果量大的话建议你从氮丙啶交联剂的专业生产厂家直接购买，这样质量和价格上都有保障.

㈤ 怎么证明是咪唑类固化剂环氧树脂

一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。
其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。
涂膜具有较高的耐溶剂性能。
但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。
产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。
其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。
其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如
590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。
这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；
而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。
其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。
该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。
优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。
异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

㈥ 那种环氧树脂固花剂 硬度最高 我需要高硬度 表面光滑

用改性咪唑或者酸酐类，交联密度大的固化剂，固化条件低的可用几种固化剂复配

㈦ 环氧树脂6101配方

一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60铝粉 15-20
160℃/2h＋℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20600#双缩水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa

三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28邻苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h

五、点焊胶粘剂
配方一：E-3胶
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17环氧树脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （过氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先点焊后灌胶，常温固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用于粘接面小强度高粘接点焊结构件。
配方二：1506胶
甲：W-95环氧树脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95环氧树脂 30 顺丁烯二酸酐3 液体聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 适量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先点焊后注胶，150℃/4H，吕合金：
温度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均匀扯离强度：吕合金﹥400N/CM,用于150℃以下的金属结构点焊胶接
配方三：SY-201胶
618# 液体聚硫 低分子酰胺 双氰胺600#稀释剂 2#白碳黑
先涂胶后点焊120℃/4H ，用于吕合金点焊胶接。
温度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四：sy-146胶
E-44 100 羚基环氧烷 低分子聚酰胺10多乙烯多胺 2-4
双氰胺 8 600#稀释剂 0-20
涂胶后点焊，室温12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用于吕合金点焊
配方五：JH-2胶E-44 100顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。

㈧ 用在皮革上的交联剂是氮丙啶的好还是有机硅的好，各个方面

皮革交联剂交联剂SaC-100是一种100%活性含量的三官能团交联剂。可明显改善皮革顶涂的耐湿擦性、耐磨性及耐高温性能，应用于底涂及中涂可显著提高涂层附着力和压花成型性。并可广泛应用于所有含羧基的水性树脂体系。

物理性质：
类型 多功能交联剂
外观 淡黄色清澈液体
活性含量 100%
PH值 8-9
粘度 ＜200mpa.s
典型性质：
-提高耐湿、干摩擦性
-提高耐高温性能，防止表面粘连
-提高涂层的压花成型性
-提高基材附着力
建议用途：
-用于皮革底涂可提高附着力并防粘连
-用于皮革中涂可提高压花成型性并防粘连
-用于皮革顶涂可提高耐干、湿摩擦性及其他物理性能
-用于所有水性丙烯酸、聚氨脂、硝基纤维素等体系以提高各项物理性能
配方建议：
-用于皮革底涂、中涂可添加浆料重量0.2-0.5%的SaC-100
-用于皮革顶涂可添加浆料重量0.3-0.8%的SaC-100
-按树脂种类分：丙烯酸体系0.5-0.8%、聚氨脂体系0.3-0.5%、硝基纤维素体系0.3-0.8%


最佳加入方法：先将SaC-100与水1:1混溶再加入体系

㈨ 环氧树脂固化剂的几种改性方法

最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，最常用的是E44/E51两种牌号。另外环氧版树权脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种：脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂等等。

㈩ 柑桔树脂病用什么药好

柑橘树抄脂病，果实受害：初期出现在果蒂附近呈水渍状、淡褐色病斑；后变深褐色扩大到脐部，先烂果心，最后致全果腐烂，故有“穿心烂”之称；病果皮坚韧，有革质感。新叶、嫩梢和幼果受害：表面有黄褐色或黑褐色硬胶质小粒点，成为“沙皮”，受害幼果上粒点边缘有裂痕，病健分界明显，影响果实生长停滞，发育不良。枝条受害：树枝抵制力较弱的枝条受害不形成沙皮，而形成褐色病斑，病健交界处有小滴树脂渗出，严重时整枝枯死。防治方法： ①增强树势，提高植株抵抗力；做好防寒工作，冬季温度较低的地区，在气温下降前，对1～3年生的幼树进行培土或裹塑料袋防寒，对大树培土；剪除病枝梢，集中烧毁。②每年春芽萌发前可采用80代森锰锌可湿性粉剂400～500倍液，或25咪鲜胺乳油1000～1500倍液喷雾一次。