酚醛树脂注塑

⑴ 电木注塑注塑机该怎么改

一.电木机的螺杆料筒是专用的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热回(控制料筒温度比答较精确).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化.

二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5MM)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环.

三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.

四.要加重产品质量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用

五.不要让螺杆用加热圈加热，温度高了,固化就麻烦了,弄不好得整套更换

⑵ 电木的简称是什么，能否注塑成形，主要适合做些什么产品

电木就是酚醛树脂。
PF (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国最先实现工业化生产。
生产PF的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。

简单点说，热塑性PF可以用普通注塑机生产，但必需严格注意控制工艺条件。而热固性PF必须使用PF专用注塑机生产，模具也必须使用专门的设计结构。

⑶ 电木注塑机与塑料注塑机有什么不一样

一.电木机的螺杆料筒是专用的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热(控制内料筒温度比较精确容).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化.
二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5mm)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环.
三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.
四.要加重产品质量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用
五.不要让螺杆用加热圈加热，温度高了,固化就麻烦了,弄不好得整套更换

⑷ 什么叫电木注塑机,以及应用的范围

电木即电木粉，化学名：酚醛树脂
电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注版塑成型设备
产品主要是电器绝权缘材料，因为电木绝缘性能优越，
电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本

电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，
如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒

⑸ pc/abs合金料里面掺和有百分之一的电木粉，可以注塑吗注塑出来的产品会不会脆或者有沙眼吗

会沙眼

⑹ 注塑厂的模温机是通用的吗比如说注塑PET产品和注塑PBT产品或者电木产品，都可以用

模温机通过高温油或高温水的循环对模具加热保温，只要模温机提供的温版度符合模具要求，都权能通用。如做PET或PBT，模温机肯定能适应的。电木的话模温机提供的加热温度是达不到要求的，所以模具基本用电加热。
以上希望对您有帮助。

⑺ 电木注塑是怎么成型的

注塑成型，缩水在所难免，只能适当减轻，比如说提高射出压力，速度，位置，回
时间，答料温，模温双向调整都有效果！机台吨位大小，是否有设备损坏等原因，另外还有模具改善和材料改善，改善方式还是比较多的，根据实际状况，有针对性的改善比较合理。祝同行工作愉快！

⑻ 电木注塑的介绍

电木注塑BuB注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。

⑼ 酚醛树脂注塑过程是否有粉尘产生

PF (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国最先实现工业化生产。
生产PF的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。

简单点说，热塑性PF可以用普通注塑机生产，但必需严格注意控制工艺条件。而热固性PF必须使用PF专用注塑机生产，模具也必须使用专门的设计结构。

⑽ 电木注塑是怎么成型的

电木就是酚醛树脂。
PF (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国最先实现工业化生产。
生产PF的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。
简单点说，热塑性PF可以用普通注塑机生产，但必需严格注意控制工艺条件。而热固性PF必须使用PF专用注塑机生产，模具也必须使用专门的设计结构。