阴床树脂发黑

① 阴离子交换树脂老化后的表现，阴床出水比原来突然减少一半，停床时不显硅，但停运几个小时后再运行硅特

阴床树脂老化后，树脂交换容量和交换能力都进一步下降，正常投运时，离子达到一种动态平衡，当停运一段时间，再投运时，吸附在树脂官能团上的离子会出现一个时间段的集中释放，这个时候，电导率和硅都会出现比进水还要高的现象，这是正常的，一般停运后继续投运时，需要冲洗一段时间，待产水指标稳定后再投用。
阴树脂老化一般是因为有机物污染和硅污染引起，有机物污染是因为原水中的有机物逐渐污染树脂引起，其表现为：1）阴树脂颜色变深；2）阴树脂工作交换容量下降；3）出水电导率增大；4）出水PH值降低；5）出水二氧化硅含量增大；6）再生清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在水处理系统前置预处理中，尽量去除有机物成分，最好采用抗有机物污染能力更强的阴树脂，比如大孔阴树脂比凝胶阴树脂要好，甚至更应该考虑采用丙烯酸系阴树脂替代苯乙烯系的阴树脂，比如我们公司生产的213在众多地表水作为原水的用户使用中，反映出很好的运行数据，不但有机物污染阴树脂情况根本得到改善，而且周期制水量提高了30-50%，最主要是因此降低了水汽中的氢电导指标（因为有机物穿透后，进入锅炉加热后，分解为有机酸，从而引起水汽H电导偏高）。有机物污染的阴树脂可以采用碱性盐法复苏（10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合再生溶液），混合液加温至40度以上，结合压缩空气擦洗，最后一倍再生液浸泡8小时以上，效果最佳。
硅污染更多时候是用户再生不充分引起，树脂失效后没有及时再生或者每次再生不彻底，都会引起阴树脂硅中毒现象。一般采用稀的温碱溶液浸泡溶解，碱液的浓度为2%，温度40度。污染情况严重时，可使用加温至40度的4-5%的NaOH溶液循环清洗处理。
希望以上回答能帮助你解决疑问。个人自1996年从事离子交换树脂技术型的销售工作以来，亲身经历了国内离子交换树脂用户的发展过程，其实说实话，目前国内的用户生存现状已远远不及上世纪90年代，究其根本原因，最主要的还是用户持续多年的低价中标法，导致更多离子交换树脂生产企业为了满足低价竞争而采用偷工减料的生产工艺，或者是一味的追求降低生产成本，套用回收化工原料，导致树脂质量在近10几年来不升反降。而用户现场运行工况（包括原水水质，运行设备的负荷等）也出现了较大的恶化，但在这期间，因为供应商感觉只有低价才具备最大的竞争力，所以技术交流和服务，尤其是技术应用研究方面，出现了一个断档真空期，这是国内整个离子交换树脂行业发展史的悲哀，也是因为盲目的低价中标制度导致国内用户最最得不偿失的一个阶段。真心希望国内市场能够理智的面对问题本身，而不是一边是崇洋媚外（殊不知，众多洋品牌提供的产品，原本就是国内贴牌包装，乃至是一些小厂贴牌包装），一边又认为国内企业不讲诚信，产品质量不佳。试问，您如此的“作”（国内供应商采用低价中标和盲目推崇洋品牌，可以唯一指定洋品牌），能有什么好下场呢。
以上纯为肺腑之言，不妥之处望谅，别无他意。

② 阴床中混有阳树脂时有什么现象发生

没有.
离子交换树脂处理硬水方法中可以阴阳混床,但是再生时需要先用盐酸清洗然后用氢氧化钠溶液清洗再生.

③ 阴床 ,阳床更换新树脂怎么处理

直接分层就可抄以了，用水袭从阴床下部进水使树脂层膨胀。但别让树脂到顶部，要控制好进水流量，估计5-10分钟可以看到阴阳树脂层已经分开，关掉下部进水 迅速打开上部进水（全部打开）；树脂层就分好了 然后将上部阴树脂用水管虹吸掉，下面就是阳树脂直接吸掉就可以了，在把阴树脂倒回去就OK了。希望我的回答对您有所帮助

④ 如何预防树脂层被污染

离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。

笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染

1 污染原因分析

1.1有机物引起的污染有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。

1.3 胶体物质引起的污染水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。

1.4高价金属离子引起的污染水中的高价金属离子（如混凝剂中高价金属离子的后移等），如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al（SO3）

3、Fe（SO3）3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。

1.5 再生剂不纯引起的污染再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响最为严重。

2 污染鉴别方法

2.1 查看树脂外观发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳离子树脂）或乳白色（阴离子树脂）明显变深甚至成为黑色。

2.2 化验指标阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降（可低至5.4-5.7）。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。

2.3 分析树脂中的铁含量由于铁污染最为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe＜0.01%,没有受到铁污染；如果Fe＞0.1%，表示受到严重污染。

2.4 浸泡检验用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行全方位的检查鉴别，防止顾此失彼；同时，在采取再生措施时，也应考虑全面，认真检查各个环节，确保没有纰漏。

3 防止污染的措施要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：

3.1 混凝剂的选择要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L；化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。

3.2 控制氯的含量搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。

3.3 防止再生剂被污染为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。

3.4 防止油污染对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾；对水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸树脂定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。

4 再生处理方法虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生

4.1 阴离子树脂的再生实际生产中，阴离子树脂最容易受污染，污染程度也最为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。

表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h 碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠（一般浓度小于0.5%），来氧化腐殖酸有机物，使其分解。

4.2 阳离子树脂的再生如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受铁质污染的树脂再生当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。

⑤ 微生物会对阴树脂造成怎样的伤害，如何处理及预防

微生物污染：水中的有机物、细菌、微生物等物质进入树脂床层后，在适合的条件下，细菌、版微生物会滋生权繁殖，树脂颗粒表面有发霉、发黏的现象，树脂发生变色，严重时会在树脂床层内生成灰白色或淡黄色絮状物，污染树脂，影响设备的正常运行。
这些絮状微生物的密度和树脂的密度相似，堵塞于树脂颗粒之间的部分空间，很难通过反洗清除，往往要通过人工淘洗的方法清洗这些被微生物污染了的树脂。
处理措施：先用数倍树脂体积的1%甲醛溶液，以慢流速通过，然后用一倍体积的1%甲醛溶液浸泡4-8h，然后冲洗。但有时不易冲洗干净，不得不将树脂掏出来，采用人工淘洗。
预防措施：对新树脂必须进行预处理，去除树脂中残留的低分子有机物和可能已滋生的微生物；对有微生物污染的阴床，定期在反洗后用2%-2.5%盐酸浸泡，然后再进行再生。

⑥ 阴床中混有阳树脂时,有何现象发生

如果阴床中混有阳树脂，那么阴床再生的时候阳树脂就会被再生成为钠型，这样在运行的时候阳树脂会释放钠离子，使得阴床出口有钠，使得出水水质恶化

⑦ 弱阴床树脂上有絮状物还抱团，是不是有机物污染解析出来的东西

这类产品不应该来是树脂释自放的有机物，你过的料液是不是含有蛋白或絮状胶体成分物质啊，照片中树脂颜色已经变深，你是用弱阴树脂脱色吗？还是水处理方面用的？一般在食品发酵（比如糖行业），这类情况是普遍存在的，原因就是蛋白类的絮状物，定期反洗，如果反洗效果不佳，也可以打开人孔手工清除。

⑧ 强碱性阴树脂被污染的原因是什么

考虑到您所问问题很具有代表性，以下我详细讲述阴树脂被污染和污染后的处理方法，希望能帮到大多数用户。同时借助你问题，呼吁广大用户不要再盲目的继续低价招投标采购，因为如此发展下去，注定你们会丧失大量的学习交流机会，因为既然最低价决定一切，有什么理由让有实力有能力的供应商，再与你们继续交往下去呢？！而现如今的年轻一代，学习钻研态度的确比老一辈有所下降，岗位责任性和好学态度也相对较低，个人对国内各行业基础人才的专业性提高真的感到担心，呵呵，一家拙见，得罪不妥之处望谅，作为一位1996年投身离子交换树脂行业技术和销售的人员，是亲身经历了1998年执行招投标法以来的市场洗礼，以上言论皆一切发自肺腑，只希望市场能够回归到理性的、良性的可持续发展的轨道上来（争光树脂北京办 蒋剑涛）。
强碱阴树脂被污染的情况一般为：
1）悬浮物污堵
原因是原水中的悬浮物堵塞树脂层缝隙，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，降低树脂的工作交换容量。
解决方法：加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量，如树脂已被污染，可采用增加饭洗次数和时间，或使用压缩空气擦洗等方法。
2）铁污染
阴树脂的铁污染主要来源于再生液，被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。
解决方法：采用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长，适当擦洗效果更佳。
3）硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中红，尤其是在强、弱碱阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器设备的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
解决方法：可采用2%浓度的稀的温碱溶液浸泡，温度一般控制在35-40度，污染严重时，可使用加温4%的NaOH溶液循环清晰。
4）油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显较少。
解决方法：首先查明油的来源，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂，可以采用40度的8-10%的NaOH溶液循环清洗，清洗过程中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚，200号溶剂汽油）或表面活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。
5)有机物污染
强碱阴树脂遭受有机物污染的特征：
①树脂被污染后，颜色变深，从淡黄色变为深棕色，直至黑色。
②树脂的工作交换容量降低，阴床的周期制水量明显下降。
③有机酸漏入出水中，使出水的电导率增大。
④出水的pH值降低。正常运行情况下，阴床出水的pH值一般在7~8范围内（因有NaOH漏过），树脂遭受污染后,因有机酸的漏过，可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有机酸（富维酸和腐殖酸）的解离常数大于H2SiO3，因此，附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3，造成阴床SiO2过早漏过。
⑥清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团，树脂再生时变为—COONa，在清洗过程中，这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来，增加了清洗阴床的时间和用水量。
解决方法：采用碱性盐法，即10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个体积通入后，浸泡8小时或放置过夜，再通入第3个床体积混合液，混合液最好加温至40度，同时最好用压缩空气搅拌擦洗效果更佳。
还有一个方法，就是建议采用我公司生产的丙烯酸强碱阴树脂213，这是一款专门针对地表水有机物污染而开发的一款阴树脂，它除了抗有机物污染能力强，周期制水量高外，还有一个好处就是能降低蒸汽中的H电导哦。

⑨ 阴床树脂跟盐会反应吗

下午好，混床树脂一般都是优先利用电荷相反来络合相反离子盐，阴离子树脂和专阴离子盐没有配伍冲突但对阳离子属盐比如季铵盐、胍盐和鎓盐等有反应，氯化钠显示中性但由于含有钠离子有可能会被阳离子捕获络合。具体情况最好咨询一下卖给你树脂的生产厂商。