增塑型树脂

Ⅰ 化学实验中的pvc材质与橡胶材质有哪些不同点

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度内高于0℃以上时非常脆，因容此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

Ⅱ 反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

参考资料：

3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯

c
烯丙基酯

这
3
类可应用于塑料、
橡胶、
树脂等多种聚合体的加工，
主要用于塑
料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，
形成不同的独特性能的聚合体。
可用于加工成包装用片材、
容器以及
一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、
胶粘剂和共聚物改性剂等。

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：

马来酸酯

(
顺丁烯二酸酯
)

富马酸酯

（反丁烯二酸酯）

C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R

4

衣康酸酯

（亚甲基丁二酸酯）

马来酸酯、
富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作为高分子物
质的单体、
共聚单体和有机合成的中间体。
在用于高分子化合物除单
独聚合外，
多数情况下都是做内增塑剂，
即作为共聚单体以使树脂改
性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、
合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。

烯丙基酯系：
丙烯醇与多元酸制得。
常用的多元酸有邻苯二甲酸、
间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。

最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）

DAP
结构式如下：

邻苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯
树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2

5
剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。

通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的
加工性，延长耐老化性

，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。

C7~C9
烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯对改
善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。

橡胶用反应性增塑剂

专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，
主要是一些低分子量的液体
橡胶，
只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，
以及近年来发展
的生物基增塑剂。

液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯
(LIR)
和液体丁腈橡胶
(LNBR)
。

液体聚异戊二烯
(LIR)
由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化
温度为
63
℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、

制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的
场合。
除具有普通液体橡胶的性能外，
由于与天然橡胶链节结构相同，
更适合于作橡胶增塑剂。

作为增塑剂，
LIR
可加入天然橡胶（
NR
）
、顺丁橡胶
(BR)
、异戊
橡胶
(IR)
、丁苯橡胶
(SBR
，嵌段或无规
)
、戊苯橡胶（
SIR
，嵌段或无
规）
、
三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，
有效降低橡胶的门尼粘度，
有利于混炼加工

。

作为反应性增塑剂，
LIR
不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制

6
品不产生收缩、变形、污染等现象。
LIR
能节省混炼胶的能量消耗，
提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，
改善挤出和压延胶料表面质量及
改善未硫化胶片的粘性。
LIR
增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油
增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，
滚动阻力也低，有
利于轮胎节能。

液体丁腈橡胶
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合历程，
即以自由
基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常温下呈黏稠液体状态，
其数均分子量通常在
10000
以下。

可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以
及固体火箭推进剂。

液体丁腈橡胶
(LNBR)LBNR
作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本
不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；
耐抽
出性能高。

生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，
它可
以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，
减少了环境污染，
改善人类
的生存环境，
对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。
开发生物
基、
环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。
大豆油
增塑三元乙丙橡胶
（
EPDM
）
就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用
实例。

大豆油取自大豆种子，
是世界上产量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕榈酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亚油
酸
50-60
，亚麻油酸
5-9%
。

7
大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、
芳烃油、
环烷油等传统的橡
胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低
等特点；
大豆油自身含有大量双键，
可以在硫化过程中发生自聚、也
可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡胶（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
门尼粘度、
表观粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油对
EPDM
的增塑机理符合反应
性增塑剂的增塑机理，
大豆油在胶料中一部分产生了自聚，
一部分与
EPDM
第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到
一定量
(6
份以上
)
时几乎不会被有机溶剂抽出。

个人总结

反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，
易迁移、
易抽
出，使制品体积收缩等缺点，
是近年来来研究发展的重点。而生物基
植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、
无毒无污染的优势，
是一
种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。

Ⅲ pvc110的排水管多长一根

分析如下：

1、市场上PVC 110的排水管一般均为4米/根。

2、PVC排水管均可以“定尺“生产。自己确定长度，如：2.9米等。

3、PVC排水管是由热敏性塑料PVC在加工的时候加入热稳定剂成型的排水管。

(3)增塑型树脂扩展阅读

PVC主要分类

1、根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。

2、通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

3、根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。

4、根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。

5、悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型。

6、根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。

Ⅳ pvc粉跟PVC糊树脂有什么区别

PVC粉料通常就是PVC白色树脂粉末.
PVC糊树脂一般都是做成的颗粒状，通过PVC粉中加入DOP,CACO3，颜色等制成的塑料粒子.
PVC粉不可以代替PVC糊树脂

Ⅳ PVC属于什么类型的树脂材质

聚氯乙烯（pvc）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人版们常
用此种糊称作增塑权糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂
常由乳液和微悬浮法制得。
聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂
同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成pvc
糊料，或称作pvc
增塑糊、pvc
溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制
品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。
pvc
糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材
料。该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳
定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软
质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
与传统的悬浮树脂相比，pvc
糊树脂具有以下优点：
（1）加工设备价廉。
（2）模具简单便宜。
（3）可制成特别形状。
（4）发泡容易。
（5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。

Ⅵ 某有机物J（C19H20O4）不溶于水，毒性低，与聚氯乙烯、聚乙烯等树脂具有良好相容性，是塑料工业主要增塑

由合成图及信息可知，反应①为取代反应，生成A，A为．

Ⅶ 氯醋树脂的用途都有哪些

氯醋树脂应用于：

聚氨酯（PU）鞋类的涂料；包装用油墨，广告喷墨；防腐、耐化学性的涂料；用于皮革，造纸和塑料的油墨；家具木材油漆；汽车塑料配件用油漆；金属零件用印刷油墨；金属底漆；胶粘剂主要原料；饮料瓶盖及食品包装用的胶粘剂；线缆用胶粘剂；防腐涂料；真空UV加色中涂。

(7)增塑型树脂扩展阅读：

氯醋树脂在分子量相同的情况下，其性能由两种单体的比例决定，醋酸乙烯含量增加，其软化点下降，制品易成型，寿命延长。应用比较广泛的醋酸乙烯含量都在13%以上。醋酸乙烯在共聚物中起内增塑作用，使共聚物流动性好、加工方便。

氯醋树脂中醋酸乙烯的含量越高其溶解性越好；醋酸乙烯含量相同时，粘度越低，其树脂的溶解性越好。氯醋树脂在涂料中可以起到耐化学腐蚀性，耐酒精性，增加对基材的附着力，有利于银粉排列。

氯醋树脂性质：

1、完全溶解于有机溶剂如酮，酯。溶解度非常好，拥有氯乙烯之高韧性和抗腐蚀性以及乙酸乙烯之强粘性和可塑性。

2、树脂之涂布无味，无嗅和透明。

3、高化学稳定性，不受酸和碱的影响。

4、抗潮性极好。

5、不易然及不助燃。

6、树脂之热塑性令其涂层容易热封。羟基改性树脂可以使涂料具有快干的特性。

7、兼容性强，能与其他涂布树脂如醇酸树脂，脲醛树脂，聚氨脂和三聚氰胺树脂兼容。提高涂料的性能，如粘附性。韧性。硬度和耐化学性。

8、对有机颜料如磁铁粉及无机颜料如偶氮染料有优良的分散性。

参考资料来源：网络-羧基型氯醋树脂

参考资料来源：网络-三元氯醋树脂

Ⅷ 三元乙万丙橡胶增硬树脂

橡胶酚醛补强增硬树脂。补强树脂 化学组成: 酚醛树脂 技术指标: 项 目 指 标( SPECIFICATIONS) 外 观 黄色专至浅褐色块状物或片状物 软化点（环属球法）, 92-108 加热减量, ％ 0.5 游离酚, ％ 1 灰分, ％ 0.5 性 质: 本品为热塑性酚醛树脂,呈黄色或褐色块状或片状，可燃，无异味，能溶于大部分有机溶剂中，不溶于水。 用 途: 该树脂是各种天然胶和合成胶（丁基胶、丁苯胶、顺丁胶、丁睛胶、氯丁胶、三元乙丙胶）的补强剂。可用于制造轮胎、鞋底、鞋跟、运输带等。在5-10％固化剂六亚甲基四胺（HMT）或六甲氧基甲基密胺（HMMM）等亚甲基给予体存在下，在150以上时，发生树脂交联反应，树脂由线型结构变为三维网状结构。橡胶硫化时，该结构与橡胶结构形成互穿网络，从而增强、增硬橡胶。该树脂在硫化前起增塑和分散作用，改善填料在胶料中的流动性和分散性,对硫化体系无不良作用，硫化后可有效增加橡胶的拉伸强度、硬度、模量。提高耐老化、耐化学腐蚀、抗溶剂和汽油的能力。且具有极优的耐磨性能。

Ⅸ 聚氯乙烯树脂的型号有哪些

根据应用范围的不同，可分为：1通用型PVC树脂、2高聚合度PVC树脂、3交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型。
根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。
Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年， PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万 吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl.
PVC材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。

Ⅹ PVC糊树脂与二辛酯拌好增塑糊，流动性太好怎么办加进去增稠剂的话加什么型号的增稠剂

生产出来的成品软硬度呢？如果偏软 建议减少二辛脂添加量 从而降低流动性，
如果成品软硬度正好，就建议添加融指数低的增塑剂，例如聚酯增塑剂 等等