呋喃树脂砂8字块尺寸

1. 铸造用呋喃树脂砂的性能测试

呋喃树脂砂固化剂一般有氯化铵水溶液或对甲苯磺酸水溶液，混好的砂可在专不加热的情况下固属化，这时固化剂的比例较多，一般用于手工造型。固化剂量加入占树脂量的20%-30%时，采用热固化，热固化采用热芯盒制芯方式，效率较高，尺寸精度较好。鉴于生产方式不同，做抗拉试验所需要的8字试样制作也不一样，如果手工造型，应手工制作8字样，需要木质或金属或塑料芯盒；采用机器制芯，应该采用专门的热芯盒制样机制作8字样，需要金属芯盒。一般做抗拉强度和发气量，不做抗压或抗剪，也不做透气性。具体做什么性能，应根据工艺和产品的需求来做，看到底哪个指标很重要，不控制好会影响产品的质量，就应该测试该指标。

2. 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例的基本信息

作者：章舟编著
ISBN：10位[7122012069]13位[9787122012067]
出版社：化学工业出版社
出版日期：2008-01
定价：￥20.00元

3. 呋喃树脂自硬砂一般吃砂量留多少比较合适

你没给出所生产铸件的重量范围这个就很难讲了，可以查手册。通常50mm左右，太高再生砂质量不好发气量大，太低容易跑火。

4. 呋喃树脂沙可以注铝合金吗

呋喃树脂自硬砂法是一种先进的造型制芯工艺,有利于提高铸件的尺寸精度,但当其应用于铝版合金铸造时权,由于铝合金浇注温度低,型芯的溃散性很差.对于一些薄壁铝合金铸件和厚大砂芯,这一问题尤为突出.为解决这一问题,作者对呋喃脲醛树脂自硬砂溃散性的改善进行了系统试验研究.该文研究了硅烷偶联剂对呋喃树脂砂的作用机理.通过添加偶联剂,使试样的断裂方式由附着断裂变为内聚断裂,降低了树脂加入量,也有利于降低生产成本.该文通过将溃散剂胶囊化,扩大了酸自硬呋喃树脂砂溃散剂的选择范围,减小了溃散剂对树脂砂性能的影响.通过对溃散剂和树脂砂残留强度的研究,获得了几种效果较好的溃散剂,在合适的加入范围内,可以明显降低其残留强度.并且通过用扫描电镜分析焙烧过的试样,明确了溃散剂的作用机理.该文进行了树脂砂试样浸渍处理工艺试验,查明酸、碱、酯稀释液种类、浓度、处理时间、烘干温度等对树脂砂型芯性能的影响,得出在常温下影响较上而在高温下可以显著降低树脂砂型芯残留强度的几种试剂溶液.并且通过对试样处理前后、焙烧前后的扫描电镜照片分析,阐述了各种处理液在树脂砂试样中的作用机理.

5. 呋喃树脂胶泥或者砂浆，如何测抗拉强度呢

如果要求高可以考虑使用纤维增强

6. 呋喃树脂砂造型开箱后，和空气接触的表层很硬，型腔强度不是很好，这是为什么

呋喃树脂和空气接触才固化，表层固化了就硬，内部接触不到空气，就不能固化内。要它固化，得加固化剂容，如乙二胺。加多少合适，要看你要求的固化时间，多加固化快，少加固化慢；温高固化快，温低固化慢。要用试验方法确定。

7. 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例的介绍

本书重点介绍了呋喃树脂砂原辅材料特点及选用；呋喃树脂砂的工回艺设计特点和要点；答各类型零件的浇注系统设计计算方法；呋喃树脂砂专用设备及生产线；铸件缺陷分析及防止措施；呋喃树脂砂铸造工艺在铸铁件、铸钢件等零部件方面的应用实例等。

8. 树脂砂中呋喃树脂和固化剂的配比大概是多少

实验证明，固化剂占树脂重量的30~60%时能取得较好的强度

根据不同的情况，如环境温度，砂温，空气湿度，砂况等等来确定

9. 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例的目录

第一章铸造用呋喃树脂砂概述
1.1自硬呋喃树脂砂的概念
1.2自硬呋喃树脂砂的原辅材料
1.2.1原砂
1.2.2再生砂
1.2.3呋喃树脂
1.2.4固化剂
1.2.5添加剂
1.26涂料
1.2.7其他辅助材料
1.3呋喃树脂砂的硬化特性
1.4呋喃树脂砂制备工艺
1.4.1混制工艺
1.4.2旧砂再生工艺流程
第二章呋喃树脂砂机械设备
2.1中小型呋喃树脂砂生产线及主要设备
2.1.1混砂机
2.1.2振实台
2.2呋喃树脂砂再生系统及设备
2.3混砂机、落砂机操作规程
2.3.1s2510型固定式混砂机
2.3.2HJZ系歹0振动式破碎再生机
第三章呋喃树脂砂铸造工艺设计
3.1凝固方式
3.1.1分类
3.1.2凝固方式的选择
3.2工艺参数
3.2.1浇注位置的确定
3.2.2分型面的确定
3.2.3铸件的起模斜度
3.2.4加工余量
3.2.5收缩率
3.2.6铸件模样型芯头参数
3.3浇注系统设计
3.3.1浇注系统各截面积比例
3.3.2浇口杯（盆）
3.3.3直浇口
3.3.4横浇口
3.3.5内浇口
3.3.6其他
3.3.7铸铁浇注系统的计算（应用大孔出流理论）
3.3.8铸钢浇注系统的计算
3.3.9有色金属铸件浇注系统的计算
3.4冒口
3.4.1铸钢冒口设计方法
3.4.2灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计
3.5造型操作
3.5.1准备工作
3.5.2造型
3.5.3涂料
3.5.4配模
第四章铸件浇注系统设计实例
第五章铸件缺陷分析及防止
第六章呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
附录铸造用自硬呋喃树脂JB/T7526－2007
参考文献

10. 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢

产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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