怎么浇筑树脂

⑴ 如果这个是树脂浇铸的，那么怎么烧不了呢

首先你要放大你的原形，用精雕油泥、目结土之类的材料（淘宝上有卖）。做好原形后内用硅胶（淘宝容上有卖）做模具，如果你只作少量的，不用什么设备，全手工即可。浇注用196、191树脂都行，好一点的用ab树脂（淘宝上有卖）。

⑵ 环氧树脂浇注工艺有哪三种方法

非真空浇注
真空浇注
自动压力凝胶（APG）

⑶ 环氧树脂浇注工艺应注意什么

2)气泡的抄减少主要有两种思路。一)减少气袭泡的产生，在使用前可以将树脂置于负压环境中除气泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。二)固化时尽量的排出气泡。面前比较有效的方法很多你可以查找资料。
3)温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
4)温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。
追问:
划痕就是浇注出来后零件上的黄色印记，是一条线似的。影响成品外观!我们用的是铜嵌件!
朋友
先谢谢你了!我们都是搞这行的，多多交流!
回答:
由于你说的很抽象，所以您能不能给我张照片(模具内表面的照片，和产品划痕处的照片)，因为你这属于具体问题，所以我不好做判断。另外负压排气考虑树脂加热(加配方后的树脂要注意控制温度)
追问:
由于时间问题
，我已定加你为好友!下次聊!谢了!

⑷ 请问什么是环氧树脂浇注体

环氧树脂加上环氧树脂固化剂按照一定的比例混合均匀，然后倒入固定的模具中，回即可答制作成环氧树脂浇注体。在该体系中可加入一些其它的添加剂，填充剂之类的，按需选择。之后就是固化形式的决定了。
固化形式则是两种选择，常温与中高温，根据你所需要的浇注体的固化条件来选择。一般来说，加热都是可以完成固化的，但某些固化剂在中高温时会有变色之类的现象发生，所以选择要慎之，事先了解好浇注体系的性能。

⑸ 关于用环氧树脂浇注做模型的细节

1，环氧树来脂加入固化剂自后才能固化反应。但是固化也是需要时间的，所以刚加入固化剂时，还是液态的，仍然具有流动性。另外，我不知道你说的添加剂是什么，如果不是固化剂，则环氧树脂根本就不发生反应，所以更是液态。
2，需要添加固化剂和促进剂。这些东西种类很多，比如胺类、咪唑类、酚类，酸类、酸酐类等。
3，如果反应速度够，确实只加固化剂就可以。
4，没在淘宝上找过这种东西，不清楚。凭我的经验，那是两个东西。
5，浇注用的环氧肯定是液体环氧树脂，这方面牌号也很多。只要粘度合适，固化后性能达到要求，反应速度够，就可以。你具体可以找几个树脂大厂的网站上去看看。比如南亚、巴陵石化。
6，固化剂也非常多。参看2.浇注用的话，也可以找液体就可以了。

⑹ 纯树脂浇注体

出现气泡是
铁水
温度低或树脂加入量大造成的，出现裂纹是铁水中
碳当量
低或
浇注系统
无法补缩，建议提高铁水温度，减少树脂加入量，增加一个用来补缩的
冒口
。

⑺ 环氧树脂施工方法

由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基回本答相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护

⑻ 做树脂模型用什么模具。想用树脂浇注个模型。这模具咋做啊

首先你抄要放大你的原形，用精雕油泥袭、目结土之类的材料（淘宝上有卖）。做好原形后用硅胶（淘宝上有卖）做模具，如果你只作少量的，不用什么设备，全手工即可。浇注用196、191树脂都行，好一点的用ab树脂（淘宝上有卖）。

⑼ 环氧树脂浇注工艺应注意什么

注意点抄如下：
1）注意模具的避免袭光洁度。
2）减少气泡的产生，在使用前可以将树脂置于负压环境中除气泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。
3）固化时尽量的排出气泡。
4）温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
5）温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。

⑽ 请问各位大侠：浇铸是什么意思比如把环氧树脂浇铸到铝板上，怎样浇铸谢谢！急！

所谓的浇铸分两部分，首先是制作需要的模型，中间是空心的或是有某些东西
然后把待浇铸的东西比如你说的环氧树脂熔融，浇到模型中，然后冷却就成了设计的形状，
至于你说的浇铸到铝板上，这个不是很清楚，有可能是为了得到平滑的环氧树脂的面，因为在冷却之前是自由流动的，最终会形成一个水平面的