环氧树脂胶水配比
㈠ 在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
2、固化剂加的比例需通过计算确定
固化剂用量计算方法：
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100
式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数
(1)环氧树脂胶水配比扩展阅读：
固化剂分类
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
网络-固化剂
网络-环氧树脂
㈡ 环氧树脂调和的比例
一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
㈢ 环氧树脂胶用环氧树脂，乙二胺，二丁脂如何配比
配方 ：E-51(618或128) 100克，二丁脂 10克，乙二胺 6-8克
由于乙二胺易挥发，毒性大现在已经很少有人用了
㈣ 请教环氧树脂胶的配比
别用E44了 改用分子量宽的环氧树脂 <<双组份环氧树脂胶 是由 环氧树脂 固化剂版 促进剂 组成的。它们权是这样组队的 ：环氧树脂和促进剂一组 固化剂是一组，使用的时候按自己需要的固化速度来配比 ， 固化剂在体系里含量越高固化速度越快 。 反之则慢 。有时需要升温，帮助树脂加快交联反应 。 一般固化剂不会用到 50％ 。 固化剂用量太高会降低环氧树脂的粘结强度 。>>
㈤ 环氧树脂胶黏剂配制原理
碱性类
碱性类固化剂
wtf：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类
酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
加成型
加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型
催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
㈥ 1:1环氧树脂胶配比后达到固化时间表面出现粘手是什么原因
有粘手现象说明胶体未能完全固化，可能导致的原因：
1、配比是否有误差；
2、混合是否均匀；
3、固化的温度和时间是否足够，温度升高或者时间延长正常可以解决此问题；
4、胶体或者粘接的材料表面是否有污染，也会导致此现象。
㈦ 一般情况下胶水和固化剂的比例是几比几
现代社会，大工业背景，人们面对各种各样的癌症和怪病，产生了越来越多的担心，环保，已经不是一个矫情的话题，而是一个关乎生命和生活质量的重要课题。豪华的家居，同样索命。
我们需要面对着各种各样的迷局，胶水就是其中之一。生活中我们要面临各种各样的胶水，我们无法远离。很可惜，我们都并不太懂。我试图用简单的语言和通俗的解释，让你了解一下胶水的世界，究竟存在什么样的困惑和答案，而我也和你们一起，解开这些面纱。懂得好处，才会利用，懂得危险，才会避让。
胶水属于化工，化工又是大工业里面最专业的领域之一，它也是生命中危险的陪伴品。胶水的种类很多，仅环氧树脂一项，就衍生出100多个品种，相信你会很头晕，所以我将以家居生活中最长遇见的胶水为例，来一一论证，主要围绕家具来谈，其他较少涉及。
详细解释
502和3秒。它们属于快速胶水，生活中应用很多，也会出现在家具中。实木家具出现裂隙的概率较大，在售后维修中会经常用于微小裂缝的修补，在红木家具中的应用非常多，这是一个不为人知的内幕，红木家具一般都不是烘干木材，因为很多是以重量计算价格的，在红木家具的白茬制作完成以后，厂家往往会置放于户外甚至暴晒，让家具自然开裂，之后用大量502或者3秒进行灌封填补，说红木家具使用502灌起来的，也不为过。打磨处理之后，外行是较难看出来的，由于固化后无毒，对其环保性影响不大。
AB胶水和哥俩好等，属于双组份胶水，含有较多的游离态的甲醛，在施工过程中是有毒的，使用之后在一定时间内还是有一定的毒性，但在其完全固化后，会很少释放甲醛等，另外由于使用量极少，一般不对对我们的生活造成危害。这一类胶水会在沙发、布艺、一些固定位置等方面有一些应用。
万能胶，也属于应用较少的胶水，但装修中和板材封边会用到。万能胶属于单组份的，含有大量游离甲醛。值得一提的是，普通三聚氰胺板材的封边一般都是塑胶条，这个普通的粘合剂是无法粘合的，所以使用的是万能胶。
密度板、刨花板和细木工板用的胶水（重点介绍），这个相对更专业，它的主要成分是脲醛树脂，是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。请记住它的E0级胶水的参考价格：4800元一吨。他们分为E0、E1、E2等几个级别。由于密度板的制作，是依靠大量胶水和锯末、土等固体物搅拌高压而成，所以用量非常大，密度板密度较大，我们大约按照水的比重进行推算，大约按照一立方一吨来粗算。标准板材的尺寸是122厘米×244厘米，厚度是0.018厘米，大约19张为一个立方，低密度板的价格是每张40元，每立方的价格大约是760元。我不知道最便宜的脲醛树脂是多少钱一吨，每立方米的密度板所含有的甲醛胶水的用量一般在400——500斤，大约为20—25%。按照每斤1元的极低价格计算，仅胶水的价格已经接近了成品销售价格，所以，在终端价格的约束下，胶水的价格一定会控制的非常低。而化工业，是最讲究一分钱一分货的，我相信这样的成本控制，是无法环保的。低密度板的E0级，你相信吗？反正我不信。高密度板，即奥松板，价格一般是2500元一立方，按照标准板计算每张已经达到100多元。高密度板的环保性会高许多的原因，一个是木材纤维含量增多，二是胶水用量会少很多，终端的市场定位价格也较高，因此可以使用环保程度较高的环保型胶水。
㈧ 环氧树脂AB胶多少比例
使用方法
使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
应用
环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
㈨ 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少
一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。
胺类用量=MG/Hn。
M=胺分子量。
Hn=含活泼氢数目。
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。
用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量。
G=环氧值（0.6~1）为实验系数。
(9)环氧树脂胶水配比扩展阅读：
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；
所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。
胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
㈩ 环氧树脂ab胶固化剂比例
一般四比一