牡丹胶印树脂

『壹』 胶印与凸印的优缺点

首先，胶印与凸印、凹印不同，是一种间接印刷方式，具有间接引刷的所有特性，即印刷不直接接触纸张，印版与橡皮布接触间的相对摩擦力相对印版与纸张来说要小（胶版纸表面要比橡皮布表面粗糙），可以减少印版的磨损，提高印版的耐印率。其次与凸印和凹印的印刷压力相比，胶印的印刷压力要小得多，胶印橡皮布无论是与印版滚筒压印，还是与压印滚筒压印，其都起这“包衬”与压印的双重作用；胶印印版的表面特性与凸印和凹印印版的表面特性不同，凸印与凹印印版表面一般为硬度和强度较大的金属面，而胶印印版版面的图文部分分则是一层薄薄的树脂层，其硬度与强度较小。第三，与凸印、凹印相比，胶印是一种间接的印刷方式，其印刷墨层较薄。另外，胶印具有输水润版系统。而凸印与凹印印则没有，由于润版系统润版液的影响，使得胶印墨色较“平”，较“淡”。胶印适合印刷纸张，是国内书刊、包装盒等生产最主要的设备。版材是PS版，每平米40元以内，版材有人回收，另外有质量差一些的再生版，油墨是普通胶印油墨，价格也比较便宜。
凸印分为凸印树脂版印刷和凸印柔性版印刷。凸印树脂版印刷主要用于不干胶印刷，这类设备印刷为卷筒印刷设备，使用UV油墨，生产效率高。凸印柔性版印刷主要用于生产烟盒、纸杯、包装盒、包装箱。水性油墨，生产效率高。

但就版材和耗材比较，胶印成本低。
但印刷业不同的工艺有不同的优点。比如不干胶印刷，凸版印刷机的优势比胶印就明显很多，主要是因为效率高，节约了很多人工成本和损耗。也符合客户的使用要求，（自动贴标）

『贰』 胶印油墨用的树脂是用什么做成的

胶印油墨有很多种的。。。不知道楼主说的是哪一种
我先说几种

大豆油环保胶印油墨树脂连接料/联结料（DCH系列）

DCH3101胶质油连接料
主要特征:该产品为辛基酚改性树脂,豆油,醇酸树脂经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:12~16
粘度:80000~100000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨

DCH3102树脂油连接料
主要特性:该产品为多种辛基酚改性树脂,豆油及豆油改性物经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:25~30
粘度:20000~30000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.

DCH3103胶质油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及豆油改性物经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高,透明性好,流动性好;着色力高;对颜料的润湿性好等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:26~30 豆油量:55%
粘度:50000~70000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.

DCH3104树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:18~22
粘度:35000~45000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.

DCH3105树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;具有身骨好,网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:28~32 豆油量:35%
粘度:25000~30000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨.
DCH系列大豆油改性平版胶印油墨树脂连接(联结)料主要分为环保大豆油胶印油墨树脂油,环保胶大豆印油墨胶质油和环保大豆油改性长油醇酸树脂,可用于环保平版油墨,亮光胶印油墨,四色版胶印油墨树脂胶印油墨,单张纸亮光胶印油墨,胶印金银墨,铅印油墨,一体机油墨,轮转胶印油墨,丝网(网孔版)印刷油墨.

以上是一个大类的。。。。。
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平版胶印油墨/松香酚醛树脂连接料（DC/JC体系）

JC系列平版胶印油墨树脂连接／联结料

中档胶印油墨连接料
JC3135亮光树脂
主要成份：该树脂油为松香、桐油酸改性的酚醛树脂。
主要特性：该树脂油具有卓越的相溶性，能显著提高油墨的光泽度。制成油墨色泽艳丽、印刷网点清晰、抗水性优良。同时具有成膜韧性好的特点，适用于胶印亮光油墨、胶印树脂油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
酸值：≤20mgKOH／g
粘度：24000～31000mpa＆＃8226；s／20℃
色泽：≤13＃

JC3184胶质油
主要成份：该树脂为高酚树脂、干性植物油、高沸点煤油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着快、网点清晰完整、光泽度较高等特点。适用于中速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状体
粘性：8～12
流动：29～33

JC3189树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、醇酸树脂、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：30000～40000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
色泽：≤14＃

JC3183树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油，经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该树脂油具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：15000～20000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：11～15
色泽：≤13＃

高档胶印油墨连接料
JC3188胶质油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着速度快、网点清晰完整、光泽度较高、机上印刷适性和稳定性佳。适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨及光泽。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：100000～200000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
流动：31～33
色泽：≤13＃

JC3118树脂油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性，适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：33000～43000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：10～13
色泽：≤13＃
JC系列胶印油墨树脂连（结）接料树脂油、胶质油、长油度醇酸树脂可用于平版油墨，亮光胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸胶印油墨，胶印金银墨，铅印油墨，一体机油墨，轮转胶印油墨，丝网（网孔版）印刷油墨。

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平版胶印油墨连接料/联结料（DC体系）

DC系列平版胶印油墨松香酚醛树脂连（结）接料
中低档胶印油墨连接料
DC3134胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极高的粘度、抗水性及干燥性能，固着性能优异，主要用于中档树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：18～23
粘度：100000～150000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃

DC3152胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品印刷稳定性佳、网点清晰、光泽度高，主要用于胶印油墨及专色油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：15～20
粘度：110000～145000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃

高档胶印油墨连接料
DC3110胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品流动性和印刷稳定性优异、光泽度高、干燥性能极佳，主要用于高级胶印油墨。
技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：8～12
粘度：60000～100000mpa？s／25℃
流动：31～33
色泽：≤13＃

DC3106胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有光泽度高、干燥快、气味低、固着性能优良、流动性能非常优异等特点，主要用于高级胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：23～27
粘度：40000～75000mpa？s／35℃
流动：32～34
色泽：≤13＃

DC3188胶质油
主要成分：该树脂为辛基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品光泽度高、干燥性能优良，特别是相溶性和固着性及印刷稳定性等极其优异，主要用于高级树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：13～18
粘度：60000～90000mpa？s／35℃
流动：31～34
色泽：≤12＃。

楼主自己看吧。。。。。。。。。。。。。

『叁』 胶印油墨的主要分类

胶印油墨按照不同方式分类。
一、按照承印物分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
二、按照印刷机械分类
按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。
1．卷筒纸胶印机用油墨卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基天职为以下两种类型：
a．渗透渗出干燥型：因为在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透渗出干燥型。
b．热固型油墨：在现代贸易卷筒纸胶印机中，印刷装置的后半部增加烘干装置，为适应这种出产前提采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。而石油剂的含量较多，其它成分与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透渗出干燥型油墨使用的纸张质量要好。2．单张纸胶印机油墨1)、胶印亮光胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在承印物表面。2）、胶印树脂油墨胶印树脂油墨采用合成树脂、干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料、经由调配研磨而成。胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少、溶剂比例高，通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部门溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。3）、UV胶印油墨在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来知足印刷适性的要求。4）、胶印合成纸油墨在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不轻易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这种油墨合用于印刷各种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸、特种纸)等非吸收性的印刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的特点。因为这种油墨的干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨结皮干燥。
三、按照干燥方式分类
按照干燥方法的不同，可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。下面就来详细了解挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
1、挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。2、紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。UV墨的主要特点是：无溶剂挥发、无污染、符合环保要求，广泛用于食物包装印刷，印刷适性好，适合纸张卡纸、塑料制品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、耗能少、印品质量好。3、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。随着科技的发展，人们对环保的要求日益高涨，因此环保油墨应运而生。环保型油墨亦称绿色油墨，在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化墨。

『肆』 胶印的主要原料是什么

一 颜料种类：颜料性染料（pigment dyestuff）即指不溶性的有色有机体或载体。包括偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、亚硝基颜料、还原性颜料。b: 沉淀性染料（色淀—lake）即指含有无机物质或载体的有机颜料。包括普通色淀、坚牢色淀。c: 通那(toner)即指水溶性的酸性或碱性染料，是没有无机物质或载体的有机颜料。它是一种没有被冲淡的有机有色体，具有最大的着色力。二连结料1) 连结料在油墨中的作用连结料是油墨质量好坏的基础，它在油墨中的作用如下：a ：颜料的载体及分散剂b ：决定油墨的墨性c ：给油墨一定的光泽、耐磨擦性、耐各种溶剂性，以及一定的耐冲击性等物理性能d ：决定油墨的干燥类型和干燥速度（固着速度）2) 连结料的基本反应机理连结料在把颜料按需转印到承印物后，为使颜料稳定牢固固着在承印物上，连结料就需发生由小分子到大分子的固化交联反应。这种反应是在借助外界的热、光能量的作用或溶剂的去除作用而进行的。其基本反应类型如下：a：聚合作用b：氧化作用c：缩合作用d：异构化作用e：酯化及酯交联作用3) 常用连结料的类型及特点① 干性连结料这种连结料主要是以不饱和性植物油（亚麻油、桐油、蓖麻油等）为主体，在适当的温度下聚合为一定程度的粘稠液体。它的干燥是利用空气中的氧对不饱合双键进行氧化交联以形成大分子。用这种连结料制成的油墨光泽性较好，但氧化干燥速度很慢，加入干燥油后虽然加快了干燥速度，但使油墨质量不稳定。而且这种连结料分子量不是很大，在有水存在的胶印中容易乳化。现在单纯利用这种连结料做油墨已为数不多，而常把它和高分子树脂混合使用或用该种植物油改性高分子树脂，以提高其应用能力。② 溶剂型连结料这种连结料由固体树脂溶解在溶剂中制成，一般用于渗透性较大的承印物如新闻纸中。③ 反应型连结料利用外界的能量使树脂发生交联固化作用的连结料，如UV干燥型、EB（电子束）干燥型、红外干燥型等。④ 树脂型连结料该种连结料利用固体高分子合成树脂溶于植物油、石油系列高沸点溶剂中，制成高粘度相，然后加入低粘度的油墨油稀释，当它们接触到承印物纸张后，表面张力小的油墨油立即渗入纸中即油墨的初期干燥——固着。此后剩下的高粘度相，由于失去了流动性而发生交联固化而留在纸张上，即完成了油墨的固着干燥。这种连结料可以做成快干型、亮光型以及快干亮光型油墨，这由树脂的性质及其在油墨中含量决定。在选用树脂时，一般要考虑它的分子结构及分子量大小，溶剂的溶解度及释放性，树脂的稳定性等。树脂的分子大，含量多则油墨的光泽就好；溶剂的溶解性和释放性是相对立的两方面，溶解性差而释放性强，油墨的固着就快，反之则慢。常见的树脂种类有：1> 固体树脂由合成固体树脂溶解在干性植物油或高沸石油溶剂中制成。常用的有：a:松香酯类包括甘油、季戊四醇及它们的二聚松香酯。b:酚醛树脂类包括用松香或二聚松香改性并以苯酚、双酚或烷酚（如叔丁酚）等类为原料的酚醛树脂和纯酚醛树脂。c:顺丁烯二酸酐改性松香酯类包括用顺丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。d:石油树脂包括改性石油树脂。2> 液体合成树脂a:醇酸树脂邻、间、对苯二甲酸酐制的醇酸树脂等。b:油改性酚醛树脂干性植物油改性的酚醛树脂。c:聚氨酯树脂该种树脂用于大胶印油墨中具有亮光好、流动性好、成膜性好、对颜料的润湿性好等特点，但用量过多固着速度较慢。3> 胶质油以铝皂或酸铝化合物及其衍生物与树脂油制成的弹性胶状物。其常用的成份 如下：a:硬脂酸铝大多用二硬脂酸铝，这种物质易使胶质油在高速印刷下不稳定，且印刷网点较差。b:低度碳酸铝常用异辛酸铝，没有硬脂酸铝的缺点，质量较好。c:异丙醇铝及其衍生物对油墨光泽、印刷性能有益，成胶体稳定，在高速下不易破坏。胶质油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在胶印中具有去粘，改善身骨、网点等的特点。三填料1) 填料在油墨中作用填料是一种能均匀分散在连结料中的白色粉状物，其在油墨中的用量是根据油墨颜料的用量和墨性要求来调节。在油墨中作用大致如下：a:降低油墨成本b:调节油墨的墨性c:调节油墨的色浓度2) 常用填料的类型及特点a: 氢氧化铝油墨中用的氢氧化铝都是以沉淀法制得的，它是油型油墨中常用的填料。它和适当粘度的调墨油（干性亚麻油在一定温度下聚合而成）制成印刷中常用的维利油。油墨中氢氧化铝用量不能太多，否则会抑制油墨的干燥，同时也会减弱油墨的光泽。b: 硫酸钡油墨中用的硫酸钡也是用沉淀方法制成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中单独使用会使油墨的流动性减弱，而且用量不能很高，否则在印刷中会出现堆墨现象。它可以与比重小、颗粒细，研磨后油墨要求不太高的颜料一起使用，以作为改善油墨流动性之用。c: 铝钡白此种填充料是硫酸钡与氢氧化铝的沉淀物。其光泽较好，制成墨浆后印刷性能也较好，但若使用不当，会使油墨胶化或变粗。选用时可与调墨油一起研磨以取得良好的流动性和光泽性。d: 碳酸钙油墨中使用的碳酸钙是由氢氧化钙与碳酸钠沉淀得到的。这种方法得到的碳酸钙具有良好的透明度和光泽性。而且碳酸钙颗粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能达到胶体粒子的范围，故有时也称之为胶质碳酸钙。胶质碳酸钙在油墨中按一定比例调配，能很好地改善油墨的流动性、光泽度、透明度等，而且一般不会产生不良的印刷故障。胶印油墨中特别是树脂型胶印油墨，常选胶质碳酸钙做填充料，以取代其它类型的填充料。四 辅助剂辅助剂是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是颜料、连结料以及油墨成品的辅助剂。其目的是改变颜料、连结料之间的润湿性、相溶性以及油墨本身的性能变化或某些特殊要求。辅助剂在油墨中的含量很小，一般不超过10%。油墨中常有的辅助剂如下：1）干燥剂主要是指能促进干性油型连结料聚合干燥的物质。大多是金属钴、锰的盐类或皂类。2）撤粘剂这种辅助剂能有效地降低粘性而基本上不改变油墨的身骨。常用的有蜡类及凝脂（胶质油）类。蜡类撤粘剂除具有去粘作用外，还有使油墨耐磨擦及增滑作用；而胶质油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。3）增稠剂用于增加油墨和连结料的粘度，改善油墨的触变性，防止颜料的沉积，并提高图文光泽与网点再现性。4）防蹭脏剂用于防止印品蹭脏，一般是将淀粉分散在调墨油中，再掺入油墨中。

『伍』 单张纸胶印常用的油墨有哪些

单张纸胶印油墨有很多种，比如我们常见的红、黄、蓝、黑四色墨，以及各种专色油墨等等！而油墨厂商也有很多，如裕丰、天狮东洋等等。

『陆』 请问油墨用的、涂料用的还有树脂产品的树脂有什么区别

在适用性的区别上其实就是：成膜性、附着、干燥速度、流体、粘度、软硬、抗性、单组还是版双组份等方面，权这都是比较笼统的说法，你问的面太大。不是特别专家很难兼顾3方面知识。起码我不行。

单单油墨就有： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；
孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；
特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨、变色油墨、高温油墨等。
有的树脂（硬），乳液（软）。是可以在油漆、油墨等其他产品中通用的，但是一般都会和别的乳液或树脂、助剂混合适用。

『柒』 胶印树脂油墨如何选择

先看杭华牌，在考虑泗联牌，牡丹胶印系列也非常的不错，价格适中，老品牌了。价格推荐上 我的耗材网 取查询。

『捌』 胶印与凸印的优缺点各是什么

• 首先，胶印与凸印、凹印不同，是一种间接印刷方式，具有间接引刷的所有特性，即印刷不直接接触纸张，印版与橡皮布接触间的相对摩擦力相对印版与纸张来说要小（胶版纸表面要比橡皮布表面粗糙），可以减少印版的磨损，提高印版的耐印率。

• 其次与凸印和凹印的印刷压力相比，胶印的印刷压力要小得多，胶印橡皮布无论是与印版滚筒压印，还是与压印滚筒压印，其都起这“包衬”与压印的双重作用；胶印印版的表面特性与凸印和凹印印版的表面特性不同，凸印与凹印印版表面一般为硬度和强度较大的金属面，而胶印印版版面的图文部分分则是一层薄薄的树脂层，其硬度与强度较小

• 第三，与凸印、凹印相比，胶印是一种间接的印刷方式，其印刷墨层较薄。另外，胶印具有输水润版系统。而凸印与凹印印则没有，由于润版系统润版液的影响，使得胶印墨色较“平”，较“淡”。

• 胶印适合印刷纸张，是国内书刊、包装盒等生产最主要的设备。版材是PS版，每平米40元以内，版材有人回收，另外有质量差一些的再生版，油墨是普通胶印油墨，价格也比较便宜。

• 凸印分为凸印树脂版印刷和凸印柔性版印刷。凸印树脂版印刷主要用于不干胶印刷，这类设备印刷为卷筒印刷设备，使用UV油墨，生产效率高。凸印柔性版印刷主要用于生产烟盒、纸杯、包装盒、包装箱。水性油墨，生产效率高。

• 但就版材和耗材比较，胶印成本低。

• 但印刷业不同的工艺有不同的优点。比如不干胶印刷，凸版印刷机的优势比胶印就明显很多，主要是因为效率高，节约了很多人工成本和损耗。也符合客户的使用要求。

『玖』 印刷树脂版是什么

树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、回套色误差允差较小答的印面。目前该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。
由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。