固相合成树脂行业标准

『壹』 食品级塑料制品的国家认证标准是什么

根据不同塑料类有15个之多的有关食品容器和包装方面的国家标准，而且大多是强制性标准。

塑料

制品国家标准

1． GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准

2． GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准

3． GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准

4． GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准

5． GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋

6． GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋

7． GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片）

8． GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板

9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力

10.GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材

11.GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件

12.GB4454-84 硬聚氯乙烯板材

13.GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜

14.GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜

15.GB5664-85 高密度聚乙烯单丝

16.GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱

17.GB5737-85 食品塑料周转箱

18.GB5738-85 饮料塑料周转箱

19.GB5739-85 啤酒塑料周转箱

20.GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件

21.GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革

22.ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手

23.ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦

24.ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片

25.SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底

26.SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料

27.SG 78-74 硬聚氯乙烯管材

28.SG 79-74 软聚氯乙烯管材

29.SG 80-75 聚乙烯管材

30.SG 83-75 聚氯乙烯人造革

31.HG2-821-75 珠光有机玻璃板材

32.SG124-77 珠光有机玻璃纽扣

33.SG125-77 塑料纽扣

34.JB1256-77 6020聚酯薄膜

35.SG187-80 聚四氟乙烯薄膜

36.SG188-80 聚四氟乙烯棒

37.SG189-80 聚四氟乙烯管

38.SG190-80 聚四氟乙烯板

39.SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材

40.SG213-80 聚丙烯纺织袋

41.SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片

42.LY218-80 塑料贴面板

43.SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜）

44.SG232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材

45.SG233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料

46.SG234-81 塑料打包带

47.SG243-81 黑色低密度聚乙烯电缆护套料

48.SG244-81 聚氯乙烯塑料泡沫凉鞋

49.SG245-81 软质聚氯乙烯挤出板材

50.SG246-81 聚丙烯管材

51.SG252-82 软质聚氨酯泡沫塑料

52.SG259-82 聚乙烯吹塑桶

53.SG260-82 蓄电池用聚氯乙烯烧结微孔隔板

54.SG274-82 离心式塑料通风机

55.SG275-82 离心式塑料泵

56.SG281-83 聚丙烯捆扎绳

57.SG311-83 软聚氯乙烯印花薄膜

58.SG81-84 软聚氯乙烯吹塑薄膜

59.SG354-84 聚丙烯吹塑薄膜

60.SG369-84 聚乙烯（LDPE）吹塑农用地面复盖薄膜

61.SG384-84 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋

62.SG387-84 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材

63．GB6674-86 喷灌用低密度聚乙烯管材

64．GB6980-86 钙塑瓦楞箱

65．GB7134-86 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材

66．GB7135-86 浇铸型珠光有机玻璃板材

67．GB8673-88 鲜蛋储运包装塑料箱技术要求

68．GB8674-88 鲜蛋储运包装塑料包装件的运输、储存、管理

69．GB8814-88 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材

70．GB8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

71．GB8868-88 蔬菜塑料周转箱

72．GB8945-88 聚氯乙烯壁纸

73．GB8946-88 塑料编织袋

74．GB8947-88 复合塑料编织袋

75．GB8948-88 聚氯乙烯人造革

76．GB8949-88 聚氨酯人造革

77．GB9681-88 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准

78．GB9683-88 复合食品包装袋卫生标准

79．GB9685-88 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

80．GB9686-88 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准（代替GBn45-84）

81．GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准（代替GBn84-80）

82．GB9688-88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准（代替GBn85-80）

83．GB9689-88 食品包装用聚苯乙烯成型卫生标准（代替GBn86-80）

84．GB9690-88 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准（代替GBn87-80）

85．GB9691-88 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准（代替GBn88-80）

(1)固相合成树脂行业标准扩展阅读

塑料的发明给人类解决了太多太多的问题，塑料早已渗透到各个领域，现在已经很难说哪个领域可以离开塑料了。由于塑料是高分子化合物，通常环境难以分解，目前条件下不可避免地对环境造成影响，随着人们环境意识的逐步提高，相信这个问题会逐步解决。

使用塑料的利与弊

1、好处就是很方便,坏处就是造成白色污染,但是现在又出现了可降解的塑料袋,不知道流行的情况怎么样,也不清楚降解的效果好坏。

2、市面上销售的塑料袋多为聚氯乙烯制成,这种化学物质遇高温会释放出有毒物质,伴随着饭菜进入体内危害健康.。

3、塑料袋越来越多,塑料垃圾的处理也就成了一个棘手的问题.塑料袋即使燃烧后会产生一种致癌物质的“二恶英”,此物质久久悬浮于空气中,随着空气吸入人体且极难被排出,当体内的“二恶英”达到一定含量后就会引起分娩异常、雄性雌性化等一系列疾病。

目前处理垃圾的主要办法:填入沟里。

但这种方法对它来说只是隔靴搔痒,因为它在土壤中很难被分解,而且受到热、辐射等的影响会产生有害物质氯化氢,污染土壤和地下水。

随着社会的不断发展,有许多事物的出现给人们带来了方便,但给人们带来方便的同时,也造成了一些副作用.。现在人们出门时都喜欢用一个塑料袋提着自己的东西,用起来非常的方便,也很潇洒。

以前没有塑料袋,人们卖东西都要用自己的包,他们总是用完之后收起来洗一洗第二次再用。

社会的发展给人们带来了又漂亮,又方便的塑料袋,这些塑料袋非常的受人们的欢迎。

但是随着社会的发展人们对塑料袋这种东西也有了新的看法。

这种随处可见又便宜的塑料袋以不再受人们的喜爱,人们往往是喜新厌旧的,他们用完塑料袋之后就随手乱丢,在大街小巷你都能看见被风吹得漫天飞舞的塑料袋。

时间长了这些塑料袋变成了白色垃圾，塑料袋给人们带来好处,同时也由于人们的不合理运用给环境带来了污染。

人们的不合理给环境带来的危害是非常大的。

我们应该把用完的塑料袋收集起来进行消除,不让它影响我们共有的家园。做一个讲文明的好市民。

参考资料

网络-塑料制品

『贰』 合成树脂瓦质量标准有哪些指标

目前整个合成树脂瓦行业没有规定系统的判断质量标准的指标，但一个合格的合成树脂瓦质量必须要达到如下几点指标：

1、合成树脂瓦阻燃难燃等级为塑料标准的B1级，｜中浦建材｜推荐采用欧盟检测标准EN ISO 11925，施火测试时间30s，防火等级B级+烟气等级s1级+滴落等级d0，即：燃烧性能等级：B-s1,d0指标为佳。

2、合成树脂瓦弯曲与柔韧度等级标准，推荐将原料送至专业第三方检测检验公司去做测试，｜中浦｜合成树脂瓦采用ISO 178:2010/Amd.1:2013检测标准，建议树脂瓦弯曲强度达到77.0MPa； 弯曲模量达到3100MPa指标为佳。

3. 树脂瓦拉伸强度等级标准，推荐采用ISO 527-1:2012 & ISO 527-2:2012检测标准，建议树脂瓦拉伸强度达到42.6MPa指标为佳。

4. 树脂瓦抗冲击与抗压强度标准达到能抵御50吨重物碾压为佳。

5. ASA树脂为高耐候等级标准，确保ASA树脂瓦抗紫外线寿命到达20年以上为佳，产品表面颜色20年不变色。

6. 树脂瓦承受6000小时以上的抗老化测试标准，其目的是为检测树脂瓦质量的耐高温与抗紫外线强度。

7. 着重检测树脂瓦的防腐蚀质量，质量标准为防腐蚀寿命达到20年以上为佳。

『叁』 塑料制品业适用于《合成树脂工业污染物排放标准》吗

合成树脂fyuiy

『肆』 合成树脂的制备方法

合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本体聚合
本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。
悬浮聚合
悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。
乳液聚合
乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。
溶液聚合
溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。但体系黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。
淤浆聚合
淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。
气相聚合
气相聚合时将气相单体与催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可大大缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可广泛用于以自由基机理进行的聚合。

『伍』 聚氯乙烯为什么不执行合成树脂标准

聚氯乙烯为什么不执行合成树脂标准
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力回作用下有流答动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

PVC材料是树脂的一种, 属于合成树脂:
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

『陆』 再生塑料颗粒进口报关如何判断是否为固体废物

。再生料进口往往存复在较大制的风险，很容易与固体废物混淆，监管过程中发现再生塑料 颗粒疑似固体废物的，清关难度加大，废料加工企业、再生料贸易公司及再生料使用厂家受影响较大。
希望下文内容能有所帮助理解。或者咨询塑料颗粒进口报关公司哦
塑胶粒进口申报要素问题：
1、品名；
这个不用过多解释进口报关塑胶粒分类非常多比如PP\PE\ABS\PVC塑胶粒。
2、外观；
是指进口报关产品的形态比如颗粒状、粉末状、什么颜色。
3、成分含量；
塑胶颗粒一般由多种元素构成，海关需要知道每种元素所占的比例最好能够提供详细准确的配比数据。
4、单体单元的种类和比例；
5、级别；
一般供应商和买家清楚一般有注塑级、拉丝级、涂覆级、级、卫生级、纺丝级、纤维级、挤出级、阻燃级、增强级等等。
6、品牌；
一般是生产工厂的牌子，或者是货物上的logo，品牌信息一定要申报，海关查验中会重点审核这个信息。
7、型号；
主要是指产品的型号，没有则申报为无。
8、用途；
主要是指进口报关的塑胶粒用于生产制造什么货物或者使用方向。
9、灰分；
一般是指材料充分后不可挥发部分残余占原始的百分比。
10、签约日期

『柒』 聚氯乙烯树脂改性为什么不执行合成树脂标准

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向回，常温下答是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,

『捌』 固相合成是指什么

做多肽的化学合成的时候，固相合成法是一种将肽链一端结合于固相载体上的方法回，通过在N－末端逐步加答上氨基酸的方法合成肽段。。。
想想看。。。还是把书搬出来抄一遍给你看：
在固相合成中，肽链的延长是在不溶性的聚苯乙烯树脂载体上进行的。合成多肽的C-末端先和氯甲基聚苯乙烯树脂（氯化苄酯树脂）反应形成苄酯，然后按肽链一级结构的顺序将氨基端已被保护的氨基酸逐个加上去，使肽链延长。
固相法比液相法简单，时间缩短，可以自动化。在我国医药工业上已经得到应用。

『玖』 什么叫固相合成

固相合成通常是指连接在固相载体(如树脂等)上的活性官能团与溶解在有机溶剂中的试剂之间的反应。

『拾』 合成树脂瓦按照JG/T346-2011进行检验，所检项目是否达到标准要求

凯创合成树脂瓦装修瓦检验结果如下：
1、外观：表面平整，厚度均匀，无裂纹、裂口、破孔版、燃焦、气泡权、麻点、异色点。
2、尺寸偏差（mm）：长度：+15 宽度：+6.0 厚度：2.54
3、表面层厚度：0.154mm
4、加热后状态：无气泡、无裂痕、无麻点
5、加热后尺寸变化率：1.52%
6、落锤冲击（破坏个数/冲击次数）：0/10
7、氧指数：39.5%
8、承载性能（3%挠度下的承载力）：1839N
9、耐环境应力开裂（分析纯甲醇、15min）：表面层和中间层均无裂纹、不分离
结论：凯创合成树脂瓦按照JG/T346-2011进行检验，所检项目达到标准要求。