树脂字制作教程

A. 树脂字 是怎么做出来的

树脂字的原材料首先是树脂及其辅料。通过模具进行倒模而成。具体的你可以咨询一下科宝化工公司，到网络搜索科宝化工就可以找到他们。他们是专门从事不饱和树脂的。能够回答您所想要的问题。

B. 树脂字的做法

树脂字基本制作方法
一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。
二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂 100克
氢氧化铝 50—80克
促进剂 0.4—1克
固化剂 0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时
3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到
3—4小时固化，就可达到最佳的比例。
氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
三、模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪
两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。
模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。
五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。
六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。

C. 什么是树脂字广告中树脂发光字是如何制作的

树脂发光字是抄引进袭国外先进的原料和技术生产的最新高科技产品，有名led高分子发光字，有字体采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，广美标识在树脂字制作这块有多年的经验
树脂字的金属字壳经切割、焊接、打磨工艺制作成型，字壳内部要刷白色反光漆，内部可选择LED灯带或者模组，视字体大小而定，字壳垫一层导光板，用透明亚克力条支撑，导光板与字壳边缘要留有凹槽倒树脂，将调配好的树脂导入凹槽，待其凝固即可，希望能帮到您，谢谢。

D. 怎么做广告树脂字

1.利用树脂做发光字的优点：
树脂发光字是引进国外先进的原料和技术生产的最新高科技产品，又名led高分子发光字，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色多种多样，节能环保，同时还具有很高的可视性。
2.树脂发光字的制作方法：
树脂字的金属字壳的制作工艺为：首先进行切割、焊接、打磨工艺制作成型，然后内部要刷白色反光漆，内部可以根据字体的尺寸安装LED灯带，在底部垫一层导光板，利用透明亚克力条支撑，在导光板和字壳的边缘留出一定的凹槽用来倒树脂，待树脂凝固即可。
3.可用的其他广告材料：
（1）亚克力（压克力）：优质的广告装饰材料，色彩鲜艳、不易褪色、耐腐蚀、抗压力强，亚克力材料可以加工成发光字和吸塑字。
（2）水晶字：水晶板价格比较高，利用液态树脂材料制作水晶字，效果好，成本低。一般用作迎宾墙、企业标语的制作。
（3）弗龙板：材质较轻，容易固定，较低档的用字材料，不适合用在较高档的底面上，味浓、质软、有空隙，优点就是便宜。
（4）吸塑字：色彩艳丽，多姿多彩，经久耐用的特性，白天黑夜的效果俱佳，都具有强烈的视觉冲击力，适用范围广泛。
（5）PVC字：价钱相对低一些，有不同的厚度，可喷涂不同的颜色，结实耐用、但易褪色.
（6）不锈钢字：具有雅致、厚实、节能、美观的特点。

E. 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢

高档树脂发光字胶水/高端品牌LOGO树脂发光字胶 有任何不明白联系哦树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！透明度佳！硬度强！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，外露广告牌专用水晶胶
树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B

【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。

外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）

A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。

---------------------------------------------------------------------------------------------------
色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订

包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------------------
匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------
注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
---------------------------------------------------------------------------------------------------
LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。

操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）

F. 树脂LED发光字制作方法

亚克力围抄边字（又称围帮字、有机字）实际上与吸塑工艺无关，它是一种较为传统的作 字工艺。它的制作方法是先用雕刻机将亚克力板雕刻出字形，同时裁切出尺寸统一的亚克力 边条，然后用亚克力边条沿雕刻好的亚克力板字形外轮廓边缘垂直粘贴，最后沿粘贴好的立 帮裁切出字的底面，将二者组合。如需放置光源，则立帮需在10CM以上。希望能帮到你朋友~~

G. 制作树脂字的流程是什么样的

1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水

做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂

调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。

这些资料我也是在网上找回来的，你也可以网络搜索一下“卓丽胶”。他们官网上有很多这类的讲解，希望可以帮到你，望采纳

H. 树脂字到底是怎样制作出来的

加色浆，而且要用英国进口的LR色浆，虽然这个相对国产的色浆来说挺贵，但版是效果和质权量真的不错，而且色浆的用量很小的，一公斤色浆要用很久了，一套基本色的LR色浆价格大概是1000，几个基本色根据比例的不同还可以调出很多种颜色，所以树脂发光字的颜色是丰富多彩的，在做字的时候还可以加入荧光粉，效果也是相当不错。

I. 树脂字制作应该注意什么

1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水

做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂

调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。

J. 树脂字的制作方法

1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操版作和达到最佳效果。
2.混合权AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。
7，树脂字的LED光源一定要选好。