树脂添加量

1. 树脂罐内应添加多少树脂

效增加本达理论寿命添加比例10%左右要添加辅助材料

2. 软化水树脂的量应放多少

软化树脂从Na型转到Ca、Mg型，转型膨胀率极低，此时软化水树脂的量预留30%左右的反洗空间即回可。以下是三个计答算软化水树脂的量的方法（不是非常准确，但可以毛估）：

计算软化（钠）床原水水质和处理量：

1、原水硬度（以碳酸钙计）

2、每小时处理水量

计算原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：

1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m

2、原水硬度摩尔浓度计算方法：原水硬度原水硬度摩尔浓度=CaCO3摩尔当量数（50）

3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：

树脂工作交换容量×1立方树脂体积每立方树脂处理量=原水硬度摩尔浓度

计算树脂线流速和层高：

1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时

2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。

3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。

3. 100份5型PVC树脂粉，增塑剂DOTP、DOS、DOA的添加量一般不能超过多少份

用在70度通信电缆的pvc护套上。要求比较严，至少使用3年吧。不用dotp用哪些增塑内剂？关于dos、doa的用量，以100份pvc+60份无机容组分+增塑剂这个例子请教。dos与dop搭配，doa和dop，dop加45份，dos或doa加15份会不会析出呢？如果dos、doa单独加15份没有问题，那么dop加45份，dos、doa各加15份又会不会有问题呢？多谢！

4. 树脂中大概加多少含量的炭黑几乎就没流动性

碳黑(carbon black)，又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围版从10~3000m2/g，是含权碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称"气黑"，由油类制成的称"灯黑"，由乙炔制成的称"乙炔黑"。此外还有"槽黑"、"炉黑"。按炭黑性能区分有"补强炭黑"、"导电炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

5. 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。

6. 树脂砂中呋喃树脂和固化剂的配比大概是多少

实验证明，固化剂占树脂重量的30~60%时能取得较好的强度

根据不同的情况，如环境温度，砂温，空气湿度，砂况等等来确定

7. 十二烷基酚在环氧树脂里的添加量是多少

十二来烷基酚在环氧树脂里的添自加量：0.5~10%
十二烷基酚性质：多种异构体的混合物。由苯酚与四聚丙烯（异十二烯）在阳离子交换树脂或活性白土催化作用下进行烷基化反
应制得。是制造抗氧化剂及润滑油的添加剂的原料。也用于有机合成。
长链烷基酚广泛的用在洗涤剂中，也是燃油、润滑油及聚合物中的添加物，及酚醛树脂之原料之一。

应用:
用于环氧树脂水晶胶中，提高表面流平性，及加快固化速度。
添加量：0.5~10%
纯度：99.9%
包装：
5KG/塑桶 或 190KG/铁桶
注意：
环氧树脂固化剂促进剂十二烷基酚对皮肤与眼睛有中等程度刺激,如果接触皮肤,用肥皂清洗,如果接触眼睛,立即用水冲洗并就医。

8. 合成树脂用消泡剂一般的添加量是多少

对于不同的消泡体系，由于使用环境不同，助剂类型，建议事先进行实验（或提供样品及使用环境由我司试验）以达到佳消泡效果和使用量，一般建议添加量为0.1—0.3%

9. 树脂用量

试验是用量筒，带水装然后敦实读数。
大量一般是计算，重量除以视密度，阴树脂一般取0.75kg/l。阳树脂0.85kg/l。