翻树脂模过程
Ⅰ 请问树脂模型翻模的前后顺序和依次使用到的材料有哪些
树脂模型翻模使用的是硅橡胶。生产工艺流程是：修整模型--粘底板版--堆油土--喷脱模剂--晾干--涂硅胶权--静置硬化--涂二遍胶--贴纱布--涂三遍胶--打石膏外模（可防止硅胶模变形）即成半面模具。然后翻过来，除去油土，按上述方法制出另外一半模具。整副模具即告成功。依次使用的材料有：油土、脱模剂、硅胶、固化剂、纱布、石膏、水等等。不清楚的可以私信我，祝你成功。
Ⅱ 求翻雕塑模的步骤200分
只说泥塑的翻制吧，其他的靠大家补齐。 (如有不明处再留言）
1。在泥稿上划分区域，可以用毛笔蘸墨画线，（这一步是的目的是为了在开模时把石膏模分成几部分，具体分法根据雕塑的形体决定，一般规律是尽量分的整些，在保证可以顺利开模的同时，分的块越少越好）
2.插片，可以用罐装可乐的铝皮，或桥牌等，沿着画好的线，紧密的一片一片的插，排列要规整，不能有空隙。（不用插的太深）
3。喷隔离剂，一般用洗涤精就足够了，加水用喷壶喷。（适当加些就可以）
4.掸石膏，一般分三到四便掸就够了。第一遍，石膏液可以稀些，掸到雕塑上要有流淌的感觉，让石膏充分附着到雕塑上，一步决定你最后成品的质量，一定要细心，包括所有的缝隙，一定要掸进去。全部掸满后开始掸第二遍，这一遍的目的是加固第一层。石膏粉浓度大些。第三遍或第四遍是为了在开模时防止石膏断裂。在掸的同时，加入麻。如果雕塑体积大可以把麻缠到木棍上。起加固作用。
*** 注意掸的过程中一定要注意之前的分模片的位置。掸的过程中，可能会盖上一些。心里要有数，为接下来的开模做准备。
5.开模，待石膏的硬度上去后，就可以分模了，找到之前全插片的位置。在开口处做上记号，分模。取出里面的泥，并且处理干净。
6.石膏阴模刷隔离。（凡士林就行）
7.翻制成型
(1)石膏雕塑，把石膏模合模，固定（用绳子缠,石膏也行）然后灌入石膏液，同样第一遍也要稀一些，厚度自己控制，别太薄。石膏硬度上去后就开模吧，碎外模时候要小心，别伤到里面的雕塑。
（2）玻璃钢雕塑，原理上是先在每一片石膏模上刷上玻璃钢（树脂加催化剂)然后边合模边用刷上玻璃钢的玻璃丝固定接缝，待玻璃钢凝固后碎外模，成型。(具体方法根据雕塑的形体计划方案。)
Ⅲ 请问树脂模具是怎么做的
先图纸设计，钢胚数控机床加工而成。
Ⅳ 怎么用树脂做模型，具体说说。
制作树脂模型主要用到环氧树脂，并且常用其浇注模型。浇注过程回简言之有以下几个过程：答
1.制作原件，所用材料可以是有机玻璃或ABS材料。
2.制作模子，所用材料可以是硅胶或石膏，前者浇注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出来会有气泡）。
3.开模。
4.用环氧树脂浇注零件。用到工具有烘箱、固化剂、天平秤。
Ⅳ 树脂模具怎么做
1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；
2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；
3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就好了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；
4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢要掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了。
5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体。这种模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里边的料流到哪。一般人会认为这是最简单的，其实不然，个人觉得这是最难的。球是最典型的瞎子模，当然也最简单。）
Ⅵ 手办制作流程是不是先用可塑性的粘土制作原型，再翻模，然后填充树脂，最后上色
1：先用可塑性材料制作原型（常用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美国土等）内
2：用手办原型翻模容，方法是用硅胶制作模具，然后灌入可固化树脂材料。
3：翻制的树脂白模进行涂装上色。
（翻模的具体步骤为：设计好原型的分模线，用工业橡皮泥埋住一半，把原型装入原型大小的盒子里，灌入掺了固化剂的硅胶，待其固化后，翻过来把工业橡皮泥拿掉，刷上脱模剂或凡士林，再灌入掺了固化剂的硅胶，固化后就形成模具，将原型拿出，像模具内灌入ab树脂就可以制作GK了。详细的可以去手办原型吧查询具体的图文方法。）
Ⅶ 高达模型 树脂翻模
用原子灰，随便哪一种都可以，回
这是教程答http://tieba..com/f?kz=502577891
Ⅷ 水晶树脂翻制过程
你的是聚酯树脂体系！一般我不推荐的！因为毒性较大，但是因为成本低廉回，所以现在在广泛的答被应用大规模工厂生产中！如果你是自己手办，我觉得还是用环氧树脂的较好些，环氧树脂的容易操作，配比宽泛，条件要求也不严格，最重要的是无毒无害无刺激性气味。关于完全透明体，涉及到你的制作模具的原因，请看我用果冻壳当作模具做的小透明块！http://www.xlresin.com/Article/2506.html
参考资料：http://www.xlresin.com
Ⅸ 求一个详细的翻模树脂的教程！需要的材料和工具！跪谢
需要的来材料有：硅胶、固自化剂、脱模剂、纱布等。塑料杯、毛刷等。制作：1.）将泥坯固定在玻璃板上，玻璃板上刷点洗洁精做脱模剂。2）硅胶倒入塑料杯，加3%固化剂搅拌均匀缓慢的淋在泥坯上。再用软毛刷轻轻的将硅胶涂抹均匀，勿用力，以免损坏泥坯。静置固化。3）重复2)再涂一遍硅胶，贴纱布增加耐撕拉。4）重复2）再涂一遍硅胶。产品较大要用石膏或树脂做外模。这样做出的模具是包模，底部是进料口。大一点的产品要做分片模。祝你成功。
Ⅹ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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