环氧树脂应力应变曲线
① 漆膜耐磨检测值是0.019好吗
漆膜的耐磨性和漆料的磨擦系数、脆性、弹性有关。实验结果证实,耐磨性和断裂功能有密切关系,断裂功能可以由应力-应变曲线所包围的面积来衡量。已经讨论过,应力和应变曲线的形成是和应变的速度相关的。为了衡量耐磨性,应该是用相应摩擦速度的断裂功能。由于测试方法的限制。有时在室温测得的耐磨性数据往往和实际结果不符。其原因可能是应变速度和应力时间不相匹配,有时将试样数据往往和实际结果不符,其原因可能是应变速度和应力时间不匹配,有时将试样在较低温度下测量,则可得到较好的结果,按照温度—时间等效应原则,降低测试温度相当于提高的应变速度。涂料中以聚氨酯涂料的耐磨性为最好,这可能是因为聚氨酯分子间可形成氢键的缘故,在应力下,聚氨酯由于氢键的作用,表现出较高的硬度；当应力较高时,氢键断裂吸收能量,从而保护了共价键；一旦外力撤销,氢键又可形成。耐磨性也和摩擦系数大小有关。涂料中加入石蜡或含氟碳表面活性剂可以降低表面张力,从而降低摩擦系数,增加耐摩擦性。涂料中大颗粒的惰性颜料粒子可增加耐摩擦性,其原因可能是减少了漆膜的接触面积,从而减少了表面与表面间的传递。如果材料中存在缺陷,受力时材料内部的应力平均分布的状态发生变化,使缺陷附近局部的应力急剧增加,远远超过应力平均值,这种现象称为应力集中。缺陷包括裂纹、空寂、缺口、银纹和杂质。各种缺陷在漆膜形成过程中是最普遍存在的,例如,颜料分散过程不理想,溶剂挥发时产生的气泡,成膜时体积的收缩导致内应力引起的细小的银纹或裂缝,因而可严重地降低材料的强度,它是造成聚合物实际强度下降的主要原因。每一聚合物链的末端可以说是一种微小的缺陷,因此相对分子质量愈低,缺陷愈强,强度也愈低。减少缺陷是提高强度的一个重要措施。
② 应力应变曲线的基本介绍
在工程中，应力和应变是按下式计算的：应力（工程应力或名义应力）
;
应变（工程应变或名义应变）
;
式中，P为载荷；A为试样的原始截面积；L0为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。
③ 环氧树脂的力学性能是多少
环氧树脂有很多厂家生产。不同厂家的不同牌号的弯剪性能，抗冲击性能都大不一样。环氧树脂一般弯曲强度为70-120MPA，IZOD缺口冲击强度为2-21J/M。如果玻纤增加弯曲性能，抗冲击性都会增加。
④ 请问如何用应力应变曲线判断材料强度和塑性
设y坐标代表应力σ，x坐标代表应变 ε 。
则B材料强度高；C材料塑性好。
⑤ 低碳钢应力应变曲线，弹性变形和塑性变形分别在哪个阶段体现
在应力应变曲线中，横轴为应变轴，应力为纵轴。在曲线中有几个关键内应力，一个是比例极限容，一个是屈服点或者称之为弹性极限。从原点到屈服点间的部分就是弹性变形部分，在此部分内的任一点卸载，都会沿着原曲线回到原点，其中比例极限低于屈服点，在比例极限与原点间的应力应变曲线是直线。超过屈服点的部分因为卸载后有残余变形，不能回到原点，是塑形变形部分。
⑥ 怎么从应力应变曲线看材料的弹性
可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。这就兼顾了材料的强度与塑性。内
材料试容验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。在屈服阶段，如果从开始进入屈服点，到彻底破坏，这个延长阶段比较长，证明材料的韧性比较好，反之为脆性材料。
(6)环氧树脂应力应变曲线扩展阅读：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
⑦ 材料的应力-应变曲线有哪几种
材料的应力应变曲线的话，它是根据材料的它的曲折度来进行决定的。
⑧ 材料的强度刚度塑性在应力应变曲线里怎么看
在图里画一条水平线，也就是等应力的一条线，与三条曲线的交点，应变越小，刚度版越大。
设y坐标代表权应力σ，x坐标代表应变 ε 。
则B材料强度高；C材料塑性好。
应力除以应变（曲线的斜率），如果大，刚度就大，如果小，刚度就小，如果应力不变，应变可以变化很大而材料不破坏，则塑形大。
(8)环氧树脂应力应变曲线扩展阅读：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
⑨ 请问如何用应力应变曲线判断材料的强度和塑性
在图里画一条水平线，也就是等应力的一条线，与三条曲线的交点，应变越版小，刚度越大。
设y坐标权代表应力σ，x坐标代表应变 ε 。
则B材料强度高；C材料塑性好。
材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。在屈服阶段，如果从开始进入屈服点，到彻底破坏，这个延长阶段比较长，证明材料的韧性比较好，反之为脆性材料。
(9)环氧树脂应力应变曲线扩展阅读：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
⑩ 应力应变曲线的各个阶段及条件对应力应变曲线特征的影响
应力应变曲线四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。
当应力低于σe 时,线弹性变形阶段.应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失。
σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系。
σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限的)应变变大,但是应力几乎没有变化。
当应力超过σs后,强化阶段,试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。
在σb值之后,断裂阶段,试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
指标:σe弹性极限
σs屈服强度
σb抗拉强度
σk断裂强度