反渗透膜微生物污染控制方法
1. 微生物发酵杂菌污染的途径 控制方法
你是指实验室还是车间生产？
对实验室，首先是实验室环境。实验室内可能做过多种微生物实验，通常微生物种类和数量较高。如果是摇床，只能是6－8层纱布，很难防住微生物。所以除器皿严格消毒灭菌外，要对实验室经常性地用甲醛、乙酸进行熏蒸，紫外线灯也不能少。如果是小型发酵罐，情况会好一些。内部消毒灭菌要严格按照要求进行，在保证室内微生物数量情况下，空气过滤系统就是关键了。
如果是车间大生产，首先是保证种子无污染。因为通常发酵罐工作时是正压状态，主要仍是空气过滤系统，特别是过滤器和空气杀菌消毒装置，采风口最好是高空，一定要保证过滤和杀菌效率。其次是发酵罐和管道消毒，特别是要关注阀门、弯头和边边角角可能存在的死角。再次是车间环境，漂白粉、消毒液、紫外线灯，一个都不能少。还有灰尘，曾听说，有质管员戴着白手套在车间里到处乱摸，手套脏了就算不合格。这个不能算过分。
厂区环境也是防止发酵污染的关注点。道路要干净，没有灰尘；裸露地面要绿化，不能起灰；墙角、阴湿的地方经常消毒灭菌；下水道经常消毒灭菌。。。
一般发酵后期多少都会有一些染菌，但对生产已经不会有大的影响了。但要注意排料时的杀菌，升温70℃再放罐，这是保证厂区环境和下水道菌浓度低的措施之一。
反渗透：精度为复0.0001微米.水溶液的不可制溶物质(铁锈、泥沙等悬浮物)、胶体物质、微生物、有机物和可溶解的物质都不能通过反渗透膜. 0.0001 microns reverse osmosis:precision.The aqueous solution of unsolvable substance (such as rust,sediment suspension),colloidal substance, microbe,resial chlorine,organic matter and soluble substances by reverse osmosis membrane. _德兰梅尔提供
3. 怎么样尽可能的避免上海超高压反渗透膜发生污染
尽量不要改变水源水质。不同水源的水质不同，水中杂质、微生物和矿版物质元素的含量也权不同。因此，如果水源水质经常变化，会增加反渗透膜的预处理负荷，因此对反渗透膜的污染影响也会增加。为了避免污染，我们应该尽量使用同一水源。
正确加药。如果采用复合聚酰胺反渗透膜，在使用过程中要添加适量的化学药剂，以保护反渗透膜，减少微生物对反渗透膜的污染。
水中含有各种杂质，而净化设备与反渗透原理一样对其进行净化，因此反渗透膜的性能自然会随着时间的增加而下降。但是，如果清洗不及时或清洗方法不正确，会加速反渗透膜的下降过程，造成膜污染。因此，应根据使用频率及时、正确地清洗反渗透膜。
通过控制适当的进水条件，如pH值、温度、降低系统回收率和使用合适的阻垢剂，可以防止结垢物的形成。
当反渗透膜系统有微生物污染时，应及时进行灭菌和化学清洗，防止微生物增殖。为防止微生物产生耐药性，应定期更换杀菌剂的种类和灭菌方法。
有效控制反渗透膜污染是提高反渗透膜系统产水率的重要操作，需要配合相关规范对反渗透膜进行正确的维护，从而延长其使用寿命。
4. 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
5. 反渗透进水前微生物的检测方法实验室
反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。
1. 反渗透膜元件重度污染的原因、特征
虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。
2. 反渗透膜元件重度污染的概念
指反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
3. 反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
3.1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
3.2 反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.3 系统清洗前了解系统目前运行状况。
3.4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
3.5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
3.6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
3.7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
3.8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
3.9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
3.10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
3.11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
在反渗透的污染控制中，最根本的措施在于以反渗透为核心的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。这些方面的良好把握对反渗透系统的安全健康运行起着至关重要的作用。
当然，当反渗透系统发生严重污染时，首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法，并通过恰当的途径在最短的时间内对反渗透系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洗难度的下降。
6. 陶氏耐酸卷式纳滤膜的污染如何进行控制及防止
通来过对不同的膜污染情况采取相自应的措施来减小膜的污染程度，目前控制纳滤过程污染的方法大体可分为以下四种：
1、清洗：清洗方法的选择主要取决于纳滤膜的构型、 膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类，常用的方法有物理方法和化学方法两类。
2、改变物料的性质：在膜过滤之前，对料液进行预处理，如热处理、加配合剂(EDTA等)、活性炭吸附、预微滤和预超滤等，以去除一些较大的粒子;也可调节pH远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染。
3、改变操作方式：改变操作方式实际上是改善膜面流动方式，其主要方法有：一是在膜过程中采取一定的操作策略;另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计。用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态。
4、纳滤膜的改性：改变膜材料或膜的表面性质把膜表面改变成亲水性的，为了强化膜的操作性能，减少膜污染，膜表面的更新是一种方法，膜面与溶质的物理化学相互作用可由合适的表面活性剂来控制。
7. 如何有效检测和控制微生物污染
可以采用快速测菌片针对加工现场槽液，生产用水和设备的微生物污染水平进行评估。使用迈肯快速测菌片在现场直接对样品进行检测培养，然后和标准图谱对比判断其污染水平。
MYCOUNT®COMBI快速测菌片
❖24小时显示菌落数量
❖可以随身携带，常温储藏
❖准确检测小于10∧2数量级菌落
当微生物污染水平超标情况下，现场维护人员需要针对细菌和真菌做出相应的处理方案，建议采用复配型的防腐防霉剂进行杀菌处理。例如针对细菌问题，添加异噻唑啉酮（卡松，BIT,MIT）和缓释甲醛(BK,DMDMH等)类型的成分，快速降低细菌菌落数量。如果槽液中出现大量的真菌污染，建议采用BBIT，OIT,吡啶等抗真菌剂进行处理。在第一时间控制微生物污染水平，同时添加适量有机胺调整槽液pH值，稳定的pH可以有效协助金属加工液防腐防霉的效果。
根据现场微生物污染菌落情况，在浓缩液配方中采用复配型杀菌剂，采用不同杀菌机理的杀菌剂成分，有效避免槽液中可能出现的耐药性菌株。同时配方还需要考虑工人皮肤刺激性，客户对杀菌剂的法规要求。目前配方中主要使用的杀菌剂分为两大类，分别为无甲醛和缓释甲醛类型。其中无甲醛类型杀菌剂包括BIT、MIT、MBIT、BBIT、OIT等异噻唑啉酮衍生物；缓释甲醛类型包括BK、MBM等成分，两者具有完全不同的杀菌作用机理，可以配合使用从而降低单位用量，除了考虑以上因素，不同配方体系中采用不同的防锈，表活成分，因而其生物稳定性会有很大差异，可以通过迈肯微生物实验室的防腐挑战实验针对不同的配方体系，进行性能对比，确定量身定制有效的复配杀菌方案。
8. 控制食品微生物污染的措施
微生物超标是作为判定食品被污染程度的标志，也是判断其保存能力的指标。食品中细菌菌落总数越多，则食品含有致病菌的可能性越大，食品质量就越差；菌落总数越小，则食品含有致病菌的可能性越小。统计发现，导致这些食品不合格的原因包括很多，微生物污染是问题食品主因，一般微生物超标原因是个别企业可能未按要求严格控制生产加工过程的卫生条件如：
1、生产设备消毒不到位
2、生产环境消毒不到位
3、包装材料清洗消毒不到位
4、产品包装密封不严、
5、人员消毒不到位（更衣室，工作服等）
6、储运条件控制不当、
7、工器具等生产设备消毒不到位、
8、有灭菌工艺的产品灭菌不彻底。
在消毒剂领域，传统的方式包括紫外线灯照射杀菌、药物喷洒灭菌、臭氧、采用初中高效三级过滤方式滤尘等。不可否认在过去的很多年中，他们在之前的食品安全上有着突出的贡献，但随着现在国家监管及食品质量的不断提升，缺点也慢慢体现出来。
紫外线灯照射杀菌：紫外线灯对人体有害，所以只能在静态（无人）的情况下使用，实际生产时为细菌二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端，有效辐照距离为1.5米，开启时空气中大部分细菌、病毒只是暂时击晕（隐藏在0.6M以下或辐照距离外），并未完全杀死；关闭时，待人、物流动后被击晕的细菌、病毒会反弹，使空气浮游菌数量更高。
药物喷洒灭菌：如过氧乙酸、次氯酸钠等，因强烈的气化作用，刺激性很强，只能在静态（无人）的情况下使用。多数出口食品企业也不在用喷洒方法灭菌，主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留，对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响，长期容易患毒害性职业病。
臭氧：使用面比较广，其杀菌效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态（无人）的状态下使用，对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发支气管炎和肺气肿等危害。
初中高效三级过滤方式滤尘：目前，洁净室无法在食品行业普及（保健食品除外），原因如下：1、洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁，运行成本大；2、现有食品企业多为老式厂房，改造成本大，搬迁或重建时则报废。因此，无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设，一种形象工程，只有上级检查时才开启。
通过以上常用方法比较，得出如下结论：很多企业无法稳定，有效，长期的控制微生物，究其原因就是消毒产品和消毒方案不正确的缘故。因此解决食品微生物超标的的一个重要前提是：了解客户生产工艺，制定专门的消毒方案和选择一款优质的消毒剂。
奥克泰士作为进入中国5年的品牌，深耕于食品行业，对众多产品的生产流程了如指掌，配合我们独有的消毒方案和专业的技术人员，奥克泰士己经为超过1000多家食品生产企业解决了食品微生物超标问题。
奥克泰士—德国原装进口，专为食品厂设计，奥克泰士配合空间、环境、物表等可达到食品企业消毒灭菌的要求，近来深受食品企业的青睐。其主要成分是由食品级过氧化氢和银离子组成的复合型溶剂，食品级无色无味无毒无残留型。
产品经过IFS国际食品标准认证，欧盟EMAS检测认证、ISO9001/ISO14001管道体系认证、德国莱茵TUV认证等。由于产品其独特的作用原理，能够快速杀灭包括芽孢、细菌孢子、真菌孢子、放射菌、分支杆菌、酵母菌、霉菌、病毒、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌、溶血性链球菌、李斯特菌、大肠埃希菌、副溶血性弧菌、肉毒杆菌、霍乱弧菌、变形杆菌、空肠弯曲菌、蜡样芽孢杆菌、平酸菌、耶尔森氏菌、阪崎肠杆菌、蛔虫卵等在内的所有类型的微生物。
奥克泰士食品厂专用消毒灭菌剂，是利用消毒剂的质量特性在碱性条件下稳定，在酸性条件下杀菌效果良好的特点，利用德国技术工艺将消毒剂和酸性活化剂分别加工，经总混压片制备的同体速溶性消毒剂．是集消毒、清洗、灭菌三者合一的产品，稳定性好、无刺激性气味，对人体健康安全无副作用，使用非常方便，样品在54℃上储存14天，有效成分降解率达到3．83％，通过测试，奥克泰士的稳定性良好，杀菌效果符合同家卫生部《消毒技术规范》规定要求。
奥克泰士为食品企业微生物控制展现了崭新的前景：
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它可以作为熏蒸使用代替甲醛，在达到杀灭微生物的同时，无任何刺激性，无需静置，熏蒸完毕后，即刻可以生产。
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要预防和控制膜污染，首先要了解各种膜过程的过滤机理。一般来说，微/超滤过程主要遵循筛分机理，反渗透过程遵循溶解-扩散机理。相应地，反渗透膜的污染一般为膜面污染，而微/超滤膜的污染一般为表面凝胶层污染和孔内吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般为可逆膜污染，而孔内堵塞和吸附一般为不可逆膜污染。
在明确了各种膜过程的过滤机理以后，可以从以下几个方面来预防和控制膜污染。
1 预处理工艺的选择
预处理是指在原料液过滤前加入适当的药剂，以改变料液或溶质的性质，或对料液进行絮凝、过滤，去除较大的悬浮粒子或胶状物质，或调整料液的pH以去除膜污染物，从而减轻膜的负荷和污染。
在选择预处理工艺之前，首先要明确预处理的目的。膜前进行预处理主要是为了防止或减少膜污染，将膜污染降低到最低水平。因此，可以根据不同膜过程的需求和进水要求选择合适的预处理工艺。首先，需在实验室确定各种膜过程中的关键污染物，去除或减少对膜污染起主要作用的关键组分。预处理的目的并不是去除所有污染物，而是去除对膜有污染或损害的关键污染物，因此处理要适度，过度的预处理反而会引起新的膜污染。
1.1 污水中无机结垢物质引起的膜污染的预处理工艺选择
在双膜系统运行过程中，结垢主要发生在反渗透膜元件上，如果超滤进水中的硬度和碱度过高，则容易在反渗透膜段发生结垢，引起反渗透产水通量快速下降。因此，要减少反渗透膜段的结垢污染，需要对污水进行膜前预处理。防止反渗透膜结垢的预处理方式主要有以下几种：添加阻垢剂、调酸、除硬等。
添加阻垢剂可以控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，还可以抑制硅垢。添加的阻垢剂可分为3类：六偏磷酸钠、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。添加阻垢剂的优点是操作简单，膜前无任何处理步骤，且添加剂量可精确控制；缺点是会增加浓水COD，高回收率下可能失效，阻垢剂含量高或阻垢剂种类选择不当时仍有可能堵膜。
通过调酸，可使碳酸钙维持溶解状态。调酸处理的优点是操作简单，污水pH不高时，成本低于除硬处理；缺点是调酸处理对Ca、Mg离子无去除作用，浓水侧Ca、Mg离子含量仍较高，且对管路防腐要求较高。此外，仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的 LSI 或S&DSI 指数必须为负数。
除硬处理可采用石灰-纯碱除硬或氢氧化钠-纯碱除硬。在水中加入氢氧化钙可去除碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度可以通过加入碳酸钠(纯碱)进一步降低。石灰除硬的优点是可同时降低硬度和碱度，比氢氧化钠成本低，浓水LSI降低明显；缺点是泥渣量很大，泥渣沉降或过滤操作繁琐。氢氧化钠除硬的优点是泥渣量少；缺点是对碱度去除效果不好，浓水LSI仍较高，处理成本较石灰法高。
1.2 污水中胶体引起的膜污染的预处理工艺选择
胶体污染主要发生在超滤膜元件上，如果反渗透进水中铁、锰、硅等含量超过一定值，则在反渗透膜元件也会形成污堵，因此，必须控制进水中的铁、锰、硅等含量。
胶体的粒径范围为1 nm~1μm，在水中通常带电。胶体粒子之间由于静电斥力的作用，不会发生聚合，很难自然沉降。因此，必须根据胶体物质的特性，在水中加入特定化学药剂或采用其他方法，使其沉淀下来。
超滤膜前脱除胶体的方法主要有凝聚、絮凝(包括电絮凝)、混凝或气浮等。凝聚是在废水中投加带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在可以消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结。常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着黏结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，最终形成大颗粒的絮凝体，加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。凝聚与絮凝结合在一起使用的过程为混凝过程。混凝对原水的悬浮物、有机物及胶体物质等杂质都有去除效果，操作简单，处理成本低，是目前国内外应用最普遍的水处理方法。据文献报道，一般混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅。
1.3 污水中有机物引起的膜污染的预处理工艺选择
在污水处理过程中，脱除和浓缩有机物是主要目标。在双膜系统运行过程中，有机物引起的膜污染在超滤和反渗透膜段都有体现。由于炼油污水中的大分子有机物相对较多，因此超滤膜段大分子有机物引起的膜面污染可能较反渗透膜段更为严重。有机物容易吸附在膜面上引起膜通量急剧下降，当高分子质量的有机物为憎水性或带正电荷时，这种吸附过程更易进行；当pH>9时，膜表面及有机物均呈负电荷，因此，高pH有利于防止有机物污染。但以乳化状态出现的有机物会在膜表面形成有机污染薄层，引发严重的膜性能衰减，必须在预处理部分除去。
目前来说，膜前预处理去除有机物的方式可分为以下2大类：物理化学法和生物法。物理化学法主要包括吸附法、絮凝剂混凝沉淀法、高级氧化法；生物法主要为膜前深度生化处理，包括接触氧化、BAF、A/O、A/O/O等。其中，吸附法常用的吸附剂为活性炭，但活性炭吸附费用较高，并且再生困难，容易产生二次污染。絮凝法可有效去除水中的悬浮性物质，防止膜发生胶体污染。高级氧化法可有效去除水中难降解有机物。生物法如接触氧化和BAF可有效降低水中的有机物、氨氮、油，并截留大量悬浮物，BAF尤其对氨氮去除效果好。不同的预处理方法各有优势，必须结合实际废水水质筛选出相应的有机物去除手段。
1.4 污水中微生物引起的膜污染的预处理工艺选择
微生物污染是指微生物在膜水界面上积累、凝结形成一层生物膜，影响膜系统性能的现象。细菌的大小一般为1~3 μm.微生物可以看成是胶体物质，可以按照胶体污染的预处理方法或在超滤膜系统得到去除。然而，微生物的繁殖能力很强，在适宜的生存条件下会迅速生长。
膜元件容易受到微生物污染的原因有3种：一是膜系统具有较大的膜表面积，增加了黏附细菌的可能性；二是膜的过滤会将细菌迁移至膜表面；三是预处理也是生物污染源，预处理投加的絮凝剂、杀菌剂或阻垢剂过量，会成为微生物的营养源，并且膜组件内部的潮湿阴暗为微生物生长提供了理想环境。若在污水进入膜系统前不对微生物加以杀灭，这些微生物将以膜为载体借助浓水段的营养盐而繁殖生长，严重威胁膜系统的长期稳定运行。因此，污水在进入膜系统前必须进行合理的杀菌处理，有效的除菌手段是保证膜系统稳定运行的关键因素。
杀菌按性质可分为化学杀菌和物理杀菌。化学杀菌主要采用杀菌剂，杀菌剂的作用方式可分为杀菌作用和抑菌作用。污水处理中常用的杀菌剂可分为无机杀菌剂和有机杀菌剂，也可按化学性质分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。无机杀菌剂以氧化型为主，如二氧化氯、液氯、臭氧等，有机杀菌剂主要是阳离子的季铵盐类物质。
氧化性杀菌剂是强氧化剂，能够氧化微生物体内起新陈代谢作用的酶而杀灭微生物。氧化性杀菌剂的特点是杀菌速度快、成本较低，但药剂使用过程存在一定的安全隐患；非氧化性杀菌剂是以致毒剂作用使微生物的酶系统失去活性，破坏细胞的新陈代谢，破坏细胞壁、细胞膜或其他特殊部位，它的作用不受水中还原性物质的影响，对pH变化不敏感。非氧化性杀菌剂可以弥补氧化性杀菌剂的不足。
物理杀菌方式主要有超声波与磁场组合杀菌、变频电脉冲杀菌和紫外线杀菌等。超声波与磁场组合杀菌能够自动周期性地、有规律地产生各种频率的强大直流脉冲电磁波，直接击穿细菌的细胞壁而导致细菌死亡，同时污水在这种直流脉冲电场作用下，迅速发生微弱的氧化还原反应，在阳极区附近产生一定量的氧化性物质与细菌作用，破坏了细菌正常的生理功能，使细胞膜过氧化而死亡，从而达到杀菌目的。紫外线杀菌是通过紫外线照射来达到杀菌目的，紫外线对微生物的核酸可以产生光化学危害，紫外光被微生物的核酸吸收，一方面可使核酸突变，阻碍其复制、转录，封锁蛋白质的合成；另一方面产生自由基，可引起光电离，从而导致细胞死亡，达到杀菌目的。紫外线杀菌的优点是不需要向水中投加化学品，设备维护要求低，仅需定期清洗或更换水银蒸汽灯管；缺点是该法仅适用于较干净水源。变频电脉冲杀菌是让细菌触电，外加交变电场会形成跨膜电位而穿透细胞膜，导致微生物死亡。
化学杀菌剂的杀菌率大小依次主要受杀菌剂种类、杀菌剂浓度、杀菌剂作用时间的影响。聚酰胺反渗透膜表面通常显负电性，为了保持膜通量和脱盐率，尽量选择和膜表面荷电性相同的杀菌剂。
2 膜材料及膜孔径的选择
2.1 膜材料的选择
膜材料是膜技术的核心。污染物在膜上的吸附是由于膜、溶剂、污染物之间相互作用的结果，当然还与膜表面性质和膜孔径等因素有关。针对污染物的性质，选择合适的耐污染膜材料，可以有效地减少膜对污染物的吸附。
10. 反渗透水出来有微生物污染，怎么解决
一般反渗透产水是不会出现这种情况的，除非膜被腐蚀了
如果是在水箱内孳生的微生物，可以采用臭氧发生器 预防和杀灭