ro膜杀菌剂添加比例

❶ 反渗透100L水加多少杀菌剂

建议预处理前段原水泵后端。可有效控制微生物生长防止膜堵塞，添加方式为计量泵连续专投加投加量为属2-5ppm，投加量及投加频率依据微生物污染程度及控制要求等因素而定。
反渗透杀菌剂用量

可以用RO产水或脱盐水稀释，稀释倍数不超过10。

❷ 地下井水要求反渗透产水50t/h，回收率75%，锰铁超标，进反渗透前杀菌剂和阻垢剂投加多少，用什么流量泵啊

不是很清楚 不好意思~~~~~~~~~~

❸ 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少

不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而

❹ RO膜清洗剂配方

生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。
一)、稠剂产品：
1、配方比例：天下清洗王3—9%+四合一增稠剂6%+盐、防腐剂、香精适量+水85—91%
2、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
3、生产流程：
将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

二)、液体产品：
1、配方比例：天下清洗王3---13%+四合一增稠剂2%+拉丝粉(100公斤用50克)+防腐剂、香精适量+水85—95%
2、生产流程：
将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。

三)、粉剂产品：
1、配方比例：天下清洗王3—15%+纯碱85—97%
2、生产流程：将天下清洗王和纯碱混合搅拌均匀就行了。

❺ 反渗透膜必需要加杀菌剂和还原剂吗

PA膜的话一般都要求添加还原剂，ORP控制在300以下，防止膜被余氯氧化，但是CA膜抗氧化性比较好，前期有CA的话，基本不添加也可行。
杀菌剂的话，基本上不需要，虽然DOW或者海德能都要求添加

❻ 反渗透膜杀菌剂加药量和用量是多少

您这边的水量多大 加药量：每套反渗透系统的使用量。举例说明：产水量为内75吨的纯水设备，那么容RO装置的进水量约为100吨。反渗透阻垢剂月用量即为：100*3*24*30/1000=216KG(3为加药浓度ppm；24为每天工作时间小时；30为每月天数天；1000为换算单位g换KG)
根据设备的使用量，确定周用量。按周用量确定加药箱大小，调整加药计量泵即可，使药剂平稳连续的注入RO设备即可。

❼ 超滤反渗透装置加药配制浓度

反渗透的阻垢剂配比浓度是根据不同品牌而定的，有的是用原液，有的是八倍浓缩内液需要纯水稀释
如果用到还容原剂 他也是根据氧化剂残留量来定的，需要计算
总之，上述药品的药品投加量最为重要，也就是说，每种药品的浓度不是关键，可以在合理的范围内可大可小，而加药量是根据设计计算及常规经验得出的。
需要找到最初的设计依据。

❽ 为什么加反渗透杀菌剂

反渗透加杀菌剂就是降低水中的有机物的含量，避免反渗透膜组件的有机物污堵！一般为了防止杀菌剂对膜的降解，还会需要还原剂系统！

❾ 反渗透化学清洗杀菌剂的浓度是多大

反渗透化学清洗分为在线清洗与离线清洗，估计你应该是运用反渗透膜在线清洗内。反渗透离容线化学清洗一般是用不到杀菌剂的，运用反渗透膜清洗清洗剂就可以的。在线的话 是需要用到的，其添加量和浓度根据产品而定，以常见的“欣格瑞”和反渗透专用杀菌剂ProtecMBC? 1521，浓度为400ppm-800ppm即可

❿ 纯水机RO膜的使用要求

1．用户首先要确认所用RO膜元件的材料（CA/TFC/其他）来咨询和选择消毒杀菌剂，避免专造成RO膜损伤。属
2．本公司出厂的清洗液、消毒液均由纯水配制，用户应用RO透过水或纯水进行稀释，配制工作液。
3．用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积，确定清洗液、消毒液商品用量。
4．根据对RO系统的调查、诊断，确定RO膜的污染类型，选取相应的药剂进行清洗或杀菌。
5．清洗液．消毒杀菌液进入RO膜管前一定先要经过保安过滤器。
6．最佳清洗温度25-35℃，如在低温条件下使用，需适当延长清洗时间。
7．若RO系统存在多种污染类型，可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌，每道流程完成后，需用RO透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用，不得混用。
设计科学，全自动化运行，操作简便，易于维护保养。
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