酚醛树脂的粘度

Ⅰ 酚醛树脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。
酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。
我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂
phenolic resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲
醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑
性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色
脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可
熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才
固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用
于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或
称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳
液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固
化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为
A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚
醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；
在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中
间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度
逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存
放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造
各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行
了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛
树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提
出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能
良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国
金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，
随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中
国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总
产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开
始生产，1984年产量为77.6kt。
生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、
二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过
程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混
合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放
热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾
（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，
开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结
构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等
于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小
于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联
固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，
易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲
基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化
剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸
腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱
水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。
树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧
化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时
间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500
～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与
水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配
方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能
制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶
粘剂及合成纤维等。
压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要
用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸
渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得
压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐
热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料
制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、
插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛
树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树
脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制
成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强
度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、
石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制
动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤
维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚
醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐
油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油
漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的
粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，
在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、
酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有
耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛
胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，
是结构胶粘剂的优良品种。
酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经
熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，
得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，
可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或
黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但
耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐
燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过
滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭
纤维和离子交换纤维等。

Ⅱ 请问如何降低热固性酚醛树脂的黏度

根据你的应用去选择。如果你是合成酚醛树脂之后处理，可以用表面活性剂或酒精、水，但要考虑使用的场合，最好说出你是想用来干嘛的。
如果是在合成过程中，可以降低抽水量来控制。

Ⅲ 酚醛树脂粘度小怎么调节，连续生产线和箱发用的树脂一样吗有人说就是粘度不同，对吗/怎么调节

粘度大小反应的就是相对分子质量，去找些相关的书吧 上面都有说的，生产过程中脱水时间长点就行

Ⅳ 松香改性酚醛树脂的参数

DC系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
中低档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
DC2116松香改性酚醛树脂
主要特征：具有良好的印刷适性，油墨转印后溶剂快速释放，印刷固着速度快。
技术指标： 软化点（℃）：153~165 酸价：≤20 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~5ml/25℃·2g
粘度(CP)：1500~2000/35℃ 色泽：≤12
DC2108松香改性叔丁酚树脂
主要特征：具有较高的分子量，很好的矿物油溶解性，制成的罩光油光泽极佳，印刷时传递性好，印后固着速度快，印品爽干性，耐晒性好。
技术指标： 软化点（℃）：168~175 酸价：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~4 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3200~3800/35℃ 色泽：≤13
DC2101松香改性辛基酚树脂
主要特性：具有较高分子量，较大粘度、溶解性好等特点，适应提高油墨印刷后墨膜的耐摩擦性能。
技术指标： 软化点（℃）：165~173 酸价：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2500/35℃ 色泽：≤12
高档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
DC2111高酚树脂
主要特征：适合制造高档胶质油，用于高档胶印亮光油墨中调整身骨及油墨有些特性
技术指标： 软化点（℃）：165~175 酸价：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：10~15 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3000~3500/35℃ 色泽：≤13
DC高酚树脂
主要特征:具有良好的溶剂混溶性，在纸张上的快速释放性和印刷过程中的良好的适应性。
技术指标: 软化点（℃）：160~170 酸价：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2400/35℃ 色泽：≤12
JC 系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
中低档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
JC2127快固树脂
主要特征：该树脂为叔丁酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和良好的光泽。广泛适用于胶印树脂油墨、胶印轮转油墨及书刊胶印轮转油墨的生产。
技术指标： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥2ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2124松香改性叔丁酚树脂
主要特征：该树脂为叔丁酚、壬基酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和良好的光泽，成胶性优异。广泛应用于胶印亮光快干油墨。
技术指标： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：3~6ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2121高粘度树脂
主要特性： 该树脂为辛基酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和优良的光泽。适用于胶印亮光快干型油墨的生产。
技术指标： 粘度：≥12000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥5ml/25℃· 2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2122高酚树脂
主要特性： 该树脂为高酚改性的松香酚醛树脂，具有高结构、高分子量、高粘度、高粘弹性、高光泽、固着快、低粘性等特性。适用于胶印高速轮转油墨、单张纸油墨。
技术指标： 粘度：≥15000mpa·s/20℃ 酸值：≤20mgKOH/g 正庚烷值：7~10ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
高档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
JC2120高酚树脂
主要特征： 该树脂为高酚改性的松香酚醛树脂，具有高结构、高粘度、高释放性和优良的光泽。适用于高级胶印亮光墨、高级热固型胶印轮转墨的制造，是当前高速高性能胶印亮光墨，热固型胶印轮转墨连接料制造首选的适用树脂。
技术指标： 粘度：11000~13000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：9~12ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
DCH系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
DCH2102松香改性酚醛树脂
主要特性：具有较高分子量、较大粘度、溶解性极其优异等特点，能有效提高油墨光泽及干性。
技术指标： 粘度：20000-25000mpa·s/25℃ 酸值：18-28 正庚烷值：6-10
软化点：180-195℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸亮光胶印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2103松香改性酚醛树脂
主要特性：具有较高分子量、较大粘度。
技术指标： 粘度：10000-15000mpa·s/25℃ 粘度：8-18（落球） 酸值：10-15
正庚烷值：15-20 软化点：157-165℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸亮光胶印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2105松香改性酚醛树脂
主要特征：具有分子量高、结构性好、溶剂释放性好、印刷适性极优异等特点。
技术指标： 粘度：2000-3000mpa·s/25℃ 粘度：8-12（落球） 酸值：8-18
正庚烷值：17-22 软化点：157-165℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨、中高速轮转胶印油墨。

Ⅳ 酚醛树脂发泡的粘度多少比较好，对粘度没有概念，大概和什么粘度差不多谢谢

和麦芽糖差不多。15000-20000

Ⅵ 如何提高酚醛树脂的粘度

这个需要知道您说的纯酚醛树脂吗？如果不能加入其他东西的话只能提高分子量，如果不需要纯酚醛树脂，只需要加入些不改变性能，和酚醛树脂相容的粘度大的增稠剂就可以了。

Ⅶ 酚醛树脂黏度15000mpa.s能做什么用

早上好，具体看是热塑性还是热固性的酚醛树脂了，热塑性的用乙酸乙酯，二氯甲烷或者回苯甲醇答等等都可以稀释，想快速降低酚醛的黏度不降低固含量还可以添加0.1-0.5%左右的PPE聚醚或者二甲基硅油改性，黏度一下子就下来了。
不过酚醛树脂有挥发性和一定毒性，除了做电木板外很少有直接用来稀释使用的，戴上口罩做好防护措施，健康第一。

Ⅷ 酚醛树脂粘度按按gb/t1723-93

就是酚醛树脂粘度要按gb/t1723-93标准。
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定内法
本标准规定了使用涂-1、涂-4粘度计及落球粘度计测定涂料粘度的方法容。本标准使用的涂-1粘度计适用于测定流出时间不低于20s的涂料产品;涂-4粘度计适用于测定流出时间在150s以下的涂料;落球粘度计适用于测定粘度较高的透明的涂料产品。本标准也适用于测定粘度类似的涂料半成品和其他相关产品。

Ⅸ 请问酚醛树脂的粘度测定方法是什么最近几年有新的国标法没

粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。
(1)动力粘度：η回t是二液体层相答距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/厘米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般：工业上动力粘度单位用泊来表示。
(2)运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法
(3)条件粘度：指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度。

Ⅹ 酚醛树脂液粘度大的随温度变化的趋势与粘度小的酚醛树脂液随温度变化的趋势相比，哪个比较大

粘度大的变化大