树脂pmma是什么材料
① 树脂镜片是什么材料的
树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，可分为天然树脂和合成树脂两种。
这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。
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光学特性：
1、树脂镜片的表面光泽、平滑度绝不逊於一般玻璃镜片。
2、树脂镜片的折射率低於一般玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚。
3、树脂镜片和一般玻璃镜片的色散性极为相近。
4、树脂镜片的透视率达92%，较一般玻璃镜片高2%以上。
5、树脂镜片表面反射较一般玻璃镜片为低，也较不刺眼，这是因其透光率较高，折射率较低所致。
6、树脂镜片的双光镜片是整片构成，并非像一般玻璃双光镜片以熔合制成，因此，树脂双光镜片没有色差。
7、树脂镜片的光学性质极为稳定，无论在高温或低温中都不会产生变化。
② PC树脂和PMMA树脂的单体单元分别是什么
MMA是甲基丙烯酸甲酯 PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯又称有机玻璃也叫亚克力 Acrylics是“亚克力”它是丙烯酸类和甲基丙烯类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。在塑料领域，亚克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。PC树脂 WONDERLITER，是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-A)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。制程中完全不使用光气(phosgene)与二氯甲烷等含氯溶剂，生产符合FDA与UL认证的聚碳酸酯树脂。 WONDERLITER 聚碳酸酯树脂具有优异透明性、高耐热性、超高耐冲击性、尺寸安定性…等等，使其适用的范围相当的广泛。举凡3C 产品、电子电机产品、精密机器、仪器产品、汽机车部品、运动用品、休闲娱乐相关用品、卫浴卫生、CD/DVD光盘片相关产品…等等。 目前PC的产品种类主要有PC-110、PC-115、PC-122PC-175及PC-175D等。 光学级 PC规格中流动性最高，洁净度特优, 规格为PC-175。主要应用在光盘片及部份光学镜头、配件，也可使用于PC类掺配料(compounds)上，作为流动性的调整剂。 PC-175 PC-175D 射出级 PC-110为流动性适中的产品，其应用范围广泛，举凡强度要求高的及耐热要求较高的透明部品都可使用。PC-122流动性较高，主要应用在设计较复杂、肉厚较薄的应用。 PC-110 PC-122 PC-115
③ 树脂镜片的具体材料是pc还是pmma。pmma能过作为光学仪器的材料吗
PMMA能做灯箱，做镜片，光学仪器看是做什么东西吧！有些能做，有些做的了，但是性能没有那些高端的玻璃好
④ pmma是什么材料
PMMA是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定专性、和耐候性。属
⑤ PMMA和MS是什么塑料
塑胶原料供应商提醒您，聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成专透明材料中质地属最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。
PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。
PMMA溶于有机溶剂，如丙酮, 氯仿, 二氯甲烷,苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。
MS是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物，透明度高，韧性比PS（透苯、明苯）要好MS这种材料主要取代压克力，透光度为92%，雾度2%，韧性从理论上说应该比压克力来得好，他的硬度比压克力软。
⑥ 什么是PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
⑦ 塑胶材料smma与pmma塑料有什么区别
1、用途不同：
smma塑胶材料：主要用于医疗用品，化妆品包装，文仪用具，装饰礼品，高级日用品等。
pmma塑料材料：可作为有机场效应管的介质层，应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面。
2、性质不同：
smma塑胶材料：中文名苯乙烯二甲基丙烯酸甲酯共聚物，是一种聚丙烯酸树脂共聚物。
pmma塑料材料：pmma是聚甲基丙烯酸甲酯，又称做压克力、亚克力（英文Acrylic）或有机玻璃。
3、特点不同：
smma塑胶材料：耐化学性好，特别是耐酒精性极好。流动性高，特别适合厚件和大体积制件。成型后较少回缩，可减少再加工。色泽透明，配色容易，配色时色母用量少。使用通用注塑机和锣杆，减少设备投资。制成品可作真空电镀、印刷等装饰。
pmma塑料材料：具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
(7)树脂pmma是什么材料扩展阅读
PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。溶于有机溶剂如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能，可以作为有机场效应管的介质层。
它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。
有机玻璃压克力（亚克力）在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力（亚克力）主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。
在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。
随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建，中国建筑采光体发展迅速，用有机玻璃压克力（亚克力）挤出板制成的采光体，具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，与无机玻璃采光照置相比较，具有很大的优越性。
美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用有机玻璃压克力 （亚克力）。随着中国法律法规的不断完善，预计在不久的将来，中国法律也会规定中小学及幼儿园建筑玻璃也必须采用有机玻璃压克力（亚克力）。
同时，中国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是有机玻璃压克力材料。
⑧ 树脂（polyester resin）、MMA和PMMA以及Acrylics之间的关系
MMA是甲基丙抄烯酸甲酯 PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯又称有机玻璃也叫亚克力 Acrylics是“亚克力”它是丙烯酸类和甲基丙烯类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。在塑料领域，亚克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
⑨ PMMA详细介绍
PMMA塑料
聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本体聚合（浇铸）、悬浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合剂）、乳液聚合（胶乳织物处理剂）和共聚改性等聚合工艺。聚甲基丙烯酸的英文名称为：Polymethylmecrylate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力。
聚甲基丙烯酸甲酯树脂和是丙烯酸类树脂中最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大。
物化性能
PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大；反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。当PMMA载体（板、棒）弯曲度<48o时可传导光线；聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性；质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降；表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱；抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。
PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
注塑工艺
(1)清洁 清洁是PMMA注塑制品性能的基本条件之一，否则会因透光率变差而造成制品的报废。为此需注意如下几点。
①注塑机 料斗和料筒应特别注意清洁。如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料)，当料筒内存留有PVC、POM等物料时，不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意，
②粒料 在打开包装时，应先将包装材料清理干净，方能打开包装。对于使用剩余的树脂颗料注意妥善保管，以防因静电作用而污染树脂粒料或与其它树脂粒料混杂。
特殊复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化温度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具温度 175 - 225 °F 79 - 107 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.02 % 0.02 %
永久抗静电复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Melt 熔化温度 415 - 470 °F 213 - 243 °C
Mold 模具温度 100 - 150 °F 38 - 66 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.02 % 0.02 %
③环境的整治 除了操作人员应注意自身的整洁干净外，还应注意操作环境的整洁，如注塑机周围、操作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等。在操作过程中，还应注意给料斗加盖。
④模具的整治 模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在，以免使制品出现开裂、糊斑等。一般不推荐使用脱模剂。
(2)再生料的使用 对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的，其混入的比例为新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理，干燥的工艺与新料相同。对于透光率要求较高的制品，原则上不允许使用再生料。
(3)制品的后处理
与PS等塑料相同．出于各种原因在PMMA制品不可避免地残留有一定的内应力，这些残留应力将会使制品在使用过程中出现开裂。为了能达到减少或消除这些应力的目的，对所得制品需作一定的后处理工作。
PMMA制品的后处理是在温度为70～80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定，厚度增大所处理的时间也就越长，反之则缩短，一般4h左右就可以了，然后缓慢冷却至室温。PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒，更应如此。PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm。
和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量。
经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管。用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。
4成型工艺参数
(1)注射温度 PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。
注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高。
一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响。
(2)注射压力 注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，因此，还是需要较大的注射压力。特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力。
PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100 MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140 MPa则适用于大多数制品的成型。
(3)注射速率 注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下最好不采用高速注射，只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下，选用较高的注射速率。最好采用多级注射。
(4)模具温度 模具温度是PMMA成型中一个重要因素，模具温度的控制与制品的结构形状，使用要求以及材料本身有关。模具温度高对熔体的充模是有利的，可减少熔接痕的产生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的内应力。较高的模具温度会引起制品的收缩率有所增大，易发生凹痕和冷却时间长等问题，进而影响整个成型周期。
在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40～65℃)外，大多采取通水冷却的办法控制模具温度。
(5)成型周期 成型周期往往与制品的壁厚有关，由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固，105℃达到Tg，可以在较高温度下脱模而很少发生变形，所以成型周期一般都比较短，只有当模具温度过高时，周期才略有延长。
另：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工
应用范围
PMMA可以用于航空、宇航、汽车、船舶用防弹玻璃、窗玻璃、仪表配件、坐舱盖、信号灯、指示灯、光学器具，如眼镜、放大镜及各种透镜。建筑材料如彩色板、高级装饰材料、家具、窗玻璃、隔板。医疗器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、医用导光管、牙托粉。文具、日用品，如笔杆、制图用具、示教模型、标本、灯具、纽扣、发夹、糖果盘等。
PMMA通过注塑、挤出、浇铸、流延、涂覆、粘接等成型工艺加工成型。
⑩ PMMA和塑料有什么区别
1、耐燃，耐火PC是阻燃材料，属于B级阻燃（国际上是UL94-V2等级），自熄塑料之一，不容易版燃烧，而PMMA就不阻权燃。
2、耐冲击，耐砸，耐强度指标 同等厚度，PC耐冲击强度是PMMA的30-50倍，6毫米开始PC厚板材就是防弹材料，3毫米PC板普通成年人用榔头也砸不碎。
3、耐热，耐温，耐候PMMA达到70度就容易软化，而PC是120度，所以PC更耐温耐热，工作温度应用更广。
4、环保PC属于环保塑料，而PMMA有些物性达不到，所以国外有些领域已经淘汰PMMA应用，国内也会慢慢普及，虽说我国是PMMA大国，但生产出来的高附加值PMMA板材很少，都依赖进口。