离交废旧树脂可否再生应用与污水处理系统
一般抄说来,锅炉水处理用的软化树脂的使用寿命在一年到三年不等(依据使用状况,进水水质;树脂质量以及再生维护情况不同而变化),当树脂产水硬度大于5PPM时建议用盐水再生,盐用量根据树脂的量而定,一般每升树脂再生需要用盐0.1KG,还有看进入树脂罐再生所用的是泵还是吸入器,如果是前者则用10%的盐溶液,后者为20%,再生后彻底浸泡反冲洗,产水硬度若不能降低则建议再重复一次,如果还是不行则检讨再生有无问题,没有问题说明树脂失效,做固体废弃物处理,需要重新更换.做任何形式的清洗都没有用了.
Ⅱ 制备去离子水产生的废树脂是危险废物吗
离子交换装置再生过程产生的废液和污泥应该是由酸、碱反洗，反洗废水含重金专属、酸碱，属危废，这属应该是危废名录里面说的。不过一般反冲洗再利用有专门企业做这个，一般使用软水的企业仅仅更换树脂就行了。当然，树脂是危废了。个人观点
Ⅲ 微电脑多频水质处理器产生废树脂吗
不可过亮或过暗，避免光线直接照射在荧光屏上而产生干扰光线。工作室要保版持通风干爽。
4.电脑的权荧光屏上要使用滤色镜，以减轻视疲劳。最好使用玻璃或高质量的塑料滤光器。
5.安装防护装置，削弱电磁辐射的强度。
6.注意保持皮肤清洁。电脑荧光屏表面存在着大量静电，其集聚的灰尘可转射到脸部和手部皮
Ⅳ 如何使用离子交换树脂处理废水
离子交换树脂法是一种应用广泛的方法，树脂中含有的氨基、羟基等活性基团可回以与重金属离子进行螯合答、交换反应，从而去除废水中重金属离子的方法，同时还可以用于浓缩和回收溶液中痕量的重金属，其优点是树脂具有可逆性，可通过再生重复使用，且交换选择性好，缺点是价格昂贵。因此研究和选择成本低、选择性高、交换容量大、吸附-解吸过程可逆性好的离子交换树脂，对于处理重金属废水有着重要意义
Ⅳ 纯水系统中的离子交换树脂废弃后怎么处理
先可以用酸碱洗一次，看能不能再生，如果不能再生，就扔掉换新的
Ⅵ 哪里回收水处理的废树脂
收废离子交换树脂的，大多都是酸洗置换后重新流向市场，极少回炉再生。不赞版成为了权点蝇头小利而祸害离子交换树脂的市场。
离子交换树脂使用周期长后，易吸附不易被钠离子(或氢或氢氧根离子)所置换。交换容量降低，此时可对离子交换树脂进行复苏，恢复其交换容量。
对离子交换树脂的复苏其基本原理是其基本原理是其基本原理是其基本原理是：先采用阴阳离子表面活性药剂清除清除清除清除树脂表面的污垢树脂表面的污垢树脂表面的污垢树脂表面的污垢，再通过精细无碘氯化钠与酸碱的浸泡，让树脂大部分转型为钠型或氯型。阳树脂中累积的三价铁离子，通过亚硫酸钠，让三价铁离子还原为二价铁离子，辅助于专门的除铁药剂，方便地清除掉了树脂深层中的铁离子。阴树脂中积累的硅胶通过碳酸钠、磷酸三钠等药剂让它在PH=8.0-9.0的环境下，辅助于专门除硅药剂，将树脂颗粒之间的硅胶以及树脂深层中的硅彻底清除掉酸离子彻底清除掉。
Ⅶ 树脂再生（水处理）用到氢氧化钠，目的是出去什么
氢氧化钠（NaOH）,最典抄型的碱性化合物,属于强碱盐；在水处理系统中作用：消除水的硬度；调节水的pH值；对废水进行中和；离子交换树脂的再生；通过沉淀消除水中重金属离子。氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。氢氧化钠具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱为液态，所以容易衡量用量，被方便的使用在水处理的各个领域。
Ⅷ 废离子交换树脂是否是危险废物
离子交换再生需要正洗或反洗，以往理解一般产生的废水主要污染为PH和盐类，不应该专属于危险属废物。
可是，中华人民共和国环境保护部和中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号《国家危险废物名录（新2008）》提到如下内容：
HW13有机树脂类：废物饱和或者废弃的离子交换树脂（900-015-13），若废弃肯定是，这点肯定容易理解。
Ⅸ 离子交换的水处理中的应用
EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI装置将给水分成三股独立的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为最终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。图2表示了EDI的净水基本过程。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm,反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置可生产电阻率高达15MΩ·cm以上的超纯水。 EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
EDI的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大 EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。
(1)产品水水质比较
EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
(2)投资量比较
与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
(3)运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。 EDI装置属于水精处理设备, 具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点, 具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化, 初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合 。
控制氮含量的方法（4种）：生物硝化-反硝化（无机氮延时曝气氧化成硝酸盐，再厌氧反硝化转化成氮气）；折点氯化（二级出水投加氯，到残余的全部溶解性氯达到最低点，水中氨氮全部氧化）；选择性离子交换；氨的气提（二级出水pH提高到11以上，使铵离子转化为氨，对出水激烈曝气，以气体方式将氨从水中去除，再调节pH到合适值）。每种方法氮的去除率均可超过90%。
