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热致相分离法制备超滤膜

发布时间: 2021-02-08 07:52:45

超滤膜湿膜与干膜制备上的主要区别在哪

超滤膜干膜和湿膜是生产厂家为保证产品在运输和储存过程中使用的杀菌和专防腐药品.作用方面是完属全一样的,没有什么太大的差别。
区别差不多就是一个亲水,一个排水,各有利弊。湿膜亲水过滤效率高但是寿命短,干膜不亲水使用寿命长但是过滤效率低。
干膜和湿膜在用途和性能上没有区别,区别就是存储方式了,湿膜必须在摄氏5度以上保存,防止冰冻。因为湿膜里面的保护液冰冻后会对膜元件有损伤的,干膜就不怕了。产品核心材质是差不多的,干膜是没有试过水的膜,质量很难把控;湿膜是试过水的膜,内部含保护液,质量得到更严格的检测;因为湿膜内部有水,所以保存时间较短,不建议长期存放;干膜则可以保存较长时间。

Ⅱ 常见的制膜方法有哪些

您好!热法即抄热致相分离法,简称TIPS;湿法即溶剂致相分离法,简称NIPS。制膜是一个复杂的热力学、动力学过程,如果看定义可以网络,说白了,这两种方法主要的区别在于成孔的原理不同,热法是通过后处理烧灼成孔,而湿法是铸膜液中的溶剂向两相间扩散,最后溶于溶液中成孔。 现在主流的制膜材料有PVDF(聚偏氟乙烯),PES(聚醚砜)等。热法PVDF膜在耐化学性能和温度方面有很大优势,耐碱性能良好,适用进水水质较差的情况。目前全球大概有5-6家企业可以生产热法PVDF膜,其中国外有旭化成、海德能等,国内有中环膜等,国产产品的特点就是价格相对低廉,品质也还有所保证,如果有需要可以站内私信我。

Ⅲ 超滤膜怎么生产

中空纤维式超来滤膜的制自备: 超滤膜的制备方法很多,而中空纤维超滤膜主要采用相转换法。 相转换法主要有浸渍凝胶法、溶剂蒸发凝胶法和溶出法等。目前商品化的中空纤维超滤膜主要采用浸渍凝胶法制备,制膜过程大致可分为七个步骤: (1)将制膜材料溶入特定的溶剂中,并根据需要加入相应致孔添加剂; (2)通过搅拌使膜材料充分溶解,而成为均匀的制膜液; (3)过滤去掉未溶解的其他杂质; (4)脱除溶液中微细的气泡; (5)在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤; (6)使原纤中部分溶剂蒸发; (7)将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中(通常是水或水溶液),液态原纤立即凝固成固态中空纤维; (8)后处理使中空纤维具备某种固有性能。

Ⅳ 电池隔膜的制备方法

隔膜的制来备方法分为干法和自湿法两类,
干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜,经过结晶化处理、退火后,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶界面进行剥离,形成多孔结构,可以增加薄膜的孔径。干法有单向拉伸和双向拉伸两种方式。
湿法又称相分离法或热致相分离法,将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,最后保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。

Ⅳ 吐温80在高分子超滤膜制备中起啥作用

高分子超滤膜法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中,可版以作为工艺过程的权预处理,也可以作为工艺过程的深度处理。在广泛应用的水处理工艺过程中,常作为深度净化的手段。根据中空纤维超滤膜的特性,有一定的供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面,而使膜受到污染。由于超滤膜水通量比较大,被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象,更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外,水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。同时对超滤供水温度、 PH 值和浓度等也有一定限度的要求。因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质,满足供水要求条件,以延长超滤膜的使用寿命,降低水处理的费用。

Ⅵ 某学习小组在实验室模拟侯氏制碱法制备纯碱,其实验流程如下: 请回答下列问题:(1)食盐溶液中含SO 4

(14分)()bd(2分) (2)①b a(2分);氨气溶解度大,先通入氨气使溶液显碱性,增大CO 2 的吸收量,增大HCO 3 的浓度(2分)②取适量溶液于试管中,加入浓NaOH溶液,加热,产生刺激性气味气体(NH 3 ),该气体能使湿润的红色石蕊试纸变蓝(2分) ③饱和碳酸氢钠溶液
(3)坩埚、坩埚钳(1分)(未答出坩埚钳不给分)
(4)①B(1分);淀粉碘化钾溶液或湿润的淀粉碘化钾试纸(1分)
②电解生成的氯气会与NaOH充分反应,导致电解最终产物仅是NaClO和H 2 。NaClO具有强氧化性,将酚酞氧化,故溶液不变红色(2分)

Ⅶ 超滤膜的简介

超滤膜是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。超滤膜采用压力差为专推动力的膜过滤方属法为超滤膜过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为:微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米,也就是说在膜的一侧施以适当压力,就能筛出大于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。

Ⅷ 超滤膜的种类以及制作工艺

超滤膜的分类有很多:
按照膜组件的不同分类:有管式超滤膜,板框式超滤膜,卷式超滤膜和中空纤维式超滤膜。
按照压力驱动形式的不同:可以分为外压式和外压式。
膜材料的不同分类:有机超滤膜和无机超滤膜两种。
有机超滤膜按材质又可以分:
1、聚砜类
如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。用这种材料制膜,易成型,膜机械强度好,耐热、耐化学性能也较好,是目前用得较多的材料。
2、聚烯烃类
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚砜相似,它的机械和化学性能较好。PAN的腈基是强极性基因,但PAN并不十分亲水,通常引入另一种共聚单体(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯),以增加链的柔韧性和亲水性,从而改变其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE),这种材料的超滤膜具有极优良的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性能,使用温度一40~260~C,可在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用,但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
这种材料制造的超滤膜具有优良的机械强度和极佳的化学侵蚀性性能,材料来源广泛、稳定,成本适中,可以制造出优良的超滤膜,尤其是可以制造出在跨膜压差很低的条件下,单位膜面积产水量却很高的超滤膜。
5、其他材料除上述材料外,还有聚砜酰胺、聚醚酮、聚脂肪酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。

Ⅸ 制备超滤膜和微滤膜的方法是一样的,为什么制得的膜孔径却不同

微滤膜根据成抄膜材料分为无机膜和有机高分子膜,无机膜又分为陶瓷膜和金属膜,有机高分子膜又分为天然高分子膜和合成高分子膜;根据膜的形式又分为平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜;根据制膜原理,高分子膜的制备方法分为溶出法(干-湿法)、拉伸成孔法、相转化法、热致相法,浸涂法、辐照法、表面化学改性法、核径迹法、动力形成法等。无机膜的制备方法主要有溶胶—凝胶法、烧结法、化学沉淀法等。过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)四种形式,微滤膜一般指过滤孔径在0.1-1微米之间的过滤膜。

Ⅹ 制膜工艺中的热法和湿法有什么区别

您好!热法即热致相分离法,简称TIPS;湿法即溶剂致相分离法,简称NIPS。制膜是内一个复杂的热力学容、动力学过程,如果看定义可以网络,说白了,这两种方法主要的区别在于成孔的原理不同,热法是通过后处理烧灼成孔,而湿法是铸膜液中的溶剂向两相间扩散,最后溶于溶液中成孔。
现在主流的制膜材料有PVDF(聚偏氟乙烯),PES(聚醚砜)等。热法PVDF膜在耐化学性能和温度方面有很大优势,耐碱性能良好,适用进水水质较差的情况。目前全球大概有5-6家企业可以生产热法PVDF膜,其中国外有旭化成、海德能等,国内有中环膜等,国产产品的特点就是价格相对低廉,品质也还有所保证,如果有需要可以站内私信我。

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