树脂怎么注塑

『壹』 AS树脂的性能有哪些它的注塑工艺是什么

AS树脂由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。

环球塑化网认为AS树脂具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS树脂中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS树脂的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS树脂的收缩率约为0.3-0.7%。AS树脂是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS树脂坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理
如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

『贰』 聚酯树脂能注塑成型吗

可以，只有不饱和的聚酯树脂是不能注塑的，饱和的聚酯树脂是热成型的，也就是注塑成型的。

『叁』 pvc树脂在注塑工艺的运用

以下是我结合个人工作经验，对pvc料注塑工艺作一些说明：
1）温度不要过专高，一般150-170摄氏度
2）因其属流动性差，注塑时使用稍大的射出压力、射出速度数值
3）模具材质也是不可忽视的，因pvc具有很强的腐蚀性，所以模具材质要选择具有搞酸性的
4）停机两小时以上，立即用其他料(如pp料）清洗螺杆，确保残留在螺杆中的pvc料彻底没有，否则你可的注塑机螺杆就会损坏
希望我的回答可以帮到你！另外，你最后也说一下生产的是什么产品，这样会更有针对性的帮你！

『肆』 环氧树脂如何反应注射成型

反应注塑成型 反应注射成型（reaction injection moulding）简称 RIM。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。 环氧树脂成型 反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。 美国采用反应注射成型方法，以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观，耐冲击性好，设计灵活性大等优点，80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩。开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。 注塑成型过程 反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外，原料贮罐及模具温度控制也十分重要。 希望此答案对您有帮助。

『伍』 环氧树脂可以注塑吗

可以塑料机注塑的，现在有新型模具废料很少！！

『陆』 如何注塑

主要看您注塑什么材料。改性pp, 改性尼龙，改性pc等的注塑注塑工艺都不太一样。按常规来讲， 华士达工程塑胶提醒您首先树脂从送段（L1）进入压缩段（L2）时，因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气，在进入主量段（L3）前，树脂温度已达到其熔融温度，因而已成为熔体。
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计量段（L3）也称混练段，由于螺杆槽深h2更小，树脂将在螺杆旋转过程中受到较强的剪切力的混练，因而溶融更加完全。
 
下面3个螺杆的数值，将完全支配树脂脱气和溶融的程度，这三个数值愈在，材料溶融也愈完全。
1、螺杆的有效长度:L
2、螺杆的压缩比:h1/h2
3、螺杆的压缩部分相对长度:h2/L
1、注射压力
一般分为2个阶段，第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段，此时的压力称之为1次注射压力，这就是一般所说的注射压力。第二个阶段是材料充满模具后所加的压力，称为2次注射压压力或保压压力。
一次注射压力过低会引起充填量不足的情况。压力过高可使制件的密度增大，收缩率减小，但过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力，有时还会使制件脱模困难。因此在调试产品的时候，应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的一次注射压力。
二次注射压力（保压）是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力，在保压压力作用的整个时间称为保压时间。它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充，以防止制件因收缩而产生的缩痕（缩水）。其它压力设定一般比一次压力低。
2、螺杆背压
在进入下一次注射前螺杆将通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，此时螺杆一边旋转一边将料输送到料筒前部的物产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退的方式，可在螺杆上加上一定的和熔融物料相反的压力，这就是背压。
螺杆背压可以提高材料的熔融的效果，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计量的正确性。
背压过高，将引起物料处理能力的下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度上升。相反，背压过低会引起注射量的计量不准。
3、料筒温度
对料筒的温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，即从后部至前部的射嘴应设定使其温度逐步增高。首先在送料段所设定的温度主要是对物料进行预备加热，压缩段的温度应高于材料的溶点，寻找和考察其物料的最佳温度可进行2-3℃范围的小幅度调节。
4、模具温度
模具温度低，模腔内的物料冷却快，提高了成型作效率。但模温过低容易引起制件品质问题，如流痕、缩水、熔合线等。
模具温度高，由于冷却慢可以使结晶度变大，有利于提高和改善其制件的尺寸精密度和机械物性等。
5、注射速度
注射速度可以为温度压力以外的调机手段。它能对物料粘度进行控制和调节。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制件外观，如:毛边、喷射痕、银纹或焦痕等各种不良现象。
 
 

『柒』 密胺树脂怎么才能注塑使用呢 需要添加什么增塑剂之类的吗 有人说做成颗粒就能注塑 怎么加工成颗粒

密胺和注塑就两码事

『捌』 as塑胶树脂粉可以直接注塑吗

AS塑胶树脂粉可用于直接注塑。但如果直接用于注塑其实采用颗粒和粉用起来差不多版。颗粒便宜。粉权料贵，而且做成粉料的目的有可能就是为了和其他粉末添加剂共混。以前WO这边就提供过泰国552485直接磨成粉料然后添加抗静电级给客户做防静电AS产品。

『玖』 如何用树脂或pvc注塑

PVC可以滴塑的，只要一个烘箱即可

『拾』 密胺树脂吗可以直接注塑使用吗

应该不可以直接注塑，需要融化后再注塑