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Ⅰ 树脂镜片的制作方法
树脂镜是药水材料加温-合膜-浇注-开模-切边-滚圆-清洗-烘干-检验-包装。。。差不多十项左右制成镜片
希望你能明白
Ⅱ 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
质量和使用寿命。海内出产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的,可以同其它产业化国家比拟,然而玻璃钢模具的表面质量一般较差,除了海内的模具树脂和制备模具的工具设备方面的缺陷外,多数海内厂家没有国外工厂那样正视母模制作和模具表面光洁度的处理。 无针孔玻璃钢模具制作,玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度,因此海内外上档次的玻璃钢制品,对玻璃钢模具表面处理精而又精,玻璃钢模具是产品之母,在玻璃钢模具上多下一遍功夫,将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术先容如下。 玻璃钢模具阳模表面处理
一、新模及旧模翻新:
1、水磨--新模具或旧模具翻新,首先用水砂纸水磨,水磨时水砂纸出发点要高,一般从600号开始,有些用户为进步工效,从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始,为图一时之快,殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸不管再砂磨也是磨不掉的;600号砂纸以后要800号、1000号、1200号、1500号(甚至2000号)循序渐进,一种都不能省,而且要精工细作,舍得下鼎力气、花细功夫,来不得半点脚踏两船。 玻璃钢模具表面处理技术
2、抛光--先把粗抛光剂适量涂在模具表面上,用电动抛光机抛光,抛光时,将羊毛盘平放在模具表面,开动抛光机作园形螺旋状运转,一片片抛过去,不要漏抛,主要工作量在粗抛,所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后,换上新的羊毛盘,再用细抛光剂细抛,重复上述操纵,粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘,最好各用一台抛光机。
3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉,使随后加上的封孔剂及脱模剂(蜡)可牢固地附在模具上,洁模水一般擦两遍,先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干,再涂一层洁模水,让其充分挥发干后(约半小时),再用干净干布擦至光亮。
4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲,一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经由抛光后,仍有良多肉眼看不见的微细孔,所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲,必需要把这些微细孔封掉,这样,玻璃钢制品精度又上了一个等级。详细的方法是将封孔剂,用纱布平均地涂在模面上,让其干透(约30-60分钟),再用干净干布擦至光亮。假如是新模具,要封孔四次,假如是旧模翻新,封孔两次即可。
5、脱模--根据所出产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发烧量比较大,要选用高温脱模蜡。详细涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布平均地涂覆到模具表面上,这样既平均又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡,才可使用。第一只产品脱模后,以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。 玻璃钢模具使用脱模剂应留意的题目,为了进步产品光洁度和进步工作效率,脱模一次要涂一次脱模剂,这样产品光洁度高,又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
二、出产过一段时间模具表面翻新:
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化,再出产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗拙影响产品光洁度,这时要重新翻新翻修,可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉,再用封孔剂封两次,再上三次脱模蜡,模具又焕然一新,即可重新正常使用。
模制的玻璃钢制品质量的好坏,除了和工厂工人的整体技术素质以外,最重要的要数模具了。
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Ⅲ 什么是树脂眼镜
树脂镜片是一种有机材料,内部是一种高分子链状结构,联接而呈立体网状结构,分子间结构相对松弛,分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%,透光性好,同时光学树脂镜片抗冲击力强。
树脂是一种来自多种植物,特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物,所以熔点也不相同。
树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂的种类非常多,在轻重工业中都有广泛的应用,在日常生活中也经常可以看到,比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。
特点
A.密度低:因分子链间的间隙,因此单位体积内的分子数量少,决定了树脂镜片的优点:比重低,质地轻,是玻璃镜片的1/3-1/2;
B.折射率适中:普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯,折射率为1.497-1.504,目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率最高的是非球面超薄加硬加膜树脂镜片,折射率可达到1.67,现在已经有1.74折射率的树脂镜片。
C.表面硬度比玻璃较低,容易被硬物划伤,所以需经加硬处理,其加硬材料即为二氧化硅,但硬度绝达不到玻璃的硬度,因此需佩戴者注意镜片的保养;
D.弹性好,由于有机物分子链间有可产生位移的空间的原因,弹性是玻璃片的23-28倍。决定了树脂片又一大特性——抗冲击性好。欧洲、美国、日本国家禁止十六岁以下儿童佩戴玻璃镜片;
E.辅助功能:可进行添加处理以获得防有害射线、变色等功能。
F.加工性:优良,可行进全框、半框、无框的多型化加工。并可进行渗透性染色,把镜片染成个人喜爱的颜色。
G.化学性:由于是一种有机化合物,因此绝对禁止在酸、碱环境下佩戴使用。
H.热性能:不得在超过60度以上环境下使用,否则表面减反射膜将破裂,甚至导致发生减反射膜脱落现象。
I.价格:随质量、功能、品牌、档次不一而论。
J.镜片的尺寸设计:美国药品与食品管理局”F.D.A”标准中规定,中心厚度最低可设计至0.6毫米,但强度要求却相应降低,为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上,以保证镜片的整体强度。
优缺点
优点
1、轻: 一般树脂镜片的密度是0.83-1.5,而光学玻璃2.27~5.95。
2、抗冲击力强: 树脂镜片的抗冲击力一般是8~10kg/cm²,是玻璃的好几倍,故而不易破碎,安全耐用。
3、透光性好: 在可见光区,树脂镜片透光率接近玻璃;红外光区,比玻璃稍高;紫外区,以0.4um开始随着波长的减小透光率降低,波长小于0.3um的光几乎全部吸收,因此透紫外线较差。
4、成本低: 注射成型的镜片,有精密模具即可大量生产,单件成本可大大降低。
5、能满足特殊需要: 如非球面镜片的制作已不困难,而玻璃镜片则很难办到。
缺点
缺点:表面耐磨性、抗化学腐蚀能力比玻璃差,表面易划伤,吸水性比玻璃大,这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高,导热性差,软化温度低,容易变形而影响光学性能。
Ⅳ 树脂做眼镜片源于什么时候
树脂镜片主要成分是聚碳酸酯(最主要的一种是双酚A为单体制备的)。重量轻,抗专冲击性能好,能挡紫外属线。聚碳酸酯是上世纪70年代开发的太空材料,用于航空航天和防弹玻璃。民用上最初大量用于压制音乐CD光盘。当时主要生产商是通用电器(GE)。聚碳酸酯在八十年代初用于眼镜片。最初的聚合物质量不佳,镜片生产厂抱怨也不管用,因为产值太低不能引起GE的重视。但当CD生产厂威胁不再使用聚碳酸酯制造CD的时候,GE不得不对聚碳酸酯展开进一步研究,在短时间内提高了聚碳酸酯的质量,从而可以用于镜片制造。当然后来也对制造工艺如模具等进行了诸多改进。
Ⅳ 眼镜制做工艺是怎样的
镜框制作的方法:
在PS中
1、打开原图。使用矩形选框工具,划一矩形选区,
2、选择--反选。
3、新建图层--编辑--填充,颜色自定,
4、右键图层--混合选项--投影--内阴影
Ⅵ 树脂眼镜片的主要成分是什么
树脂镜片是一种有机材料,内部是一种高分子链状结构,联接而呈立体网状结构,分内子间结构相对松弛,容分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%,透光性好,同时光学树脂镜片抗冲击力强。
树脂是一种来自多种植物,特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物,所以熔点也不相同。

(6)树脂眼模具扩展阅读:
树脂镜片的优点
1、轻: 一般树脂镜片的密度是0.83-1.5,而光学玻璃2.27~5.95。
2、抗冲击力强: 树脂镜片的抗冲击力一般是8~10kg/cm²,是玻璃的好几倍,故而不易破碎,安全耐用。
3、透光性好: 在可见光区,树脂镜片透光率接近玻璃;红外光区,比玻璃稍高;紫外区,以0.4um开始随着波长的减小透光率降低,波长小于0.3um的光几乎全部吸收,因此透紫外线较差。
4、成本低: 注射成型的镜片,有精密模具即可大量生产,单件成本可大大降低。
5、能满足特殊需要: 如非球面镜片的制作已不困难,而玻璃镜片则很难办到。
Ⅶ 水晶切片与树脂眼镜片的区别
水晶切片与树脂眼抄镜片的区别为袭:原料不同、特点不同、成本不同。
一、原料不同
1、水晶切片:水晶切片原料是水晶,其成分为二氧化硅晶体。
2、树脂眼镜片:树脂眼镜片原料是树脂,来自多种植物,特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。
二、特点不同
1、水晶切片:水晶切片透明度较好,清晰度略高,质地细腻坚硬,遇风沙不易磨毛。
2、树脂眼镜片:树脂眼镜片质量轻、抗冲击力强、透光性好。

三、成本不同
1、水晶切片:水晶切片由于脆性大,不易研磨,加工困难,产量较低,致使水晶切片成本昂贵。
2、树脂眼镜片:树脂眼镜片是注射成型的镜片,有精密模具即可大量生产,单件成本大大降低。
Ⅷ 树脂模具怎么做
1、两瓣合模(模具根据产品的复杂情况,等分或不等分为两片,规则不细讲,很多内容,有一点要注意的是:模的合线是绝对不会开着人的脸中间的,比如一个站立的人,那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封);
2、半和体模(就是说一半是分页,一半是连体,比如一只坐着的青蛙,前身有些复杂,屁股背部是光滑的,这时候可以用到,背部光滑的就不需要修边了,而前面因为拆模的关系而另外设计,比如托着下巴,手臂和下巴有个空洞,模线就设在它中间;如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙,根本就没有什么复杂,在拆模可行的情况,那也开成这样的模,不过模线就开在两凸起的眼睛两侧,眼睛以上模线不分,这样省去了合模的麻烦);
3、合体模(意思就是不分页,完全一体,有时候在边上有分开个小口方脱模,比如一个半圆的产品,或是简单的像框,没有半点复杂,这时候用到,这样只需要修底边就好了,空心的封底在硅胶片上完成,实心的磨底边。);
4、两瓣一底三合模(比如一个产品复杂些,要命的是底是有凸台的,比如烛台,底是四个角,怎么办呢,用块板上硅胶做底模,比较小又简单的直接做封闭模,烛台空心摇均匀硬化后,浆料打底封模),总的意思就是说底边不是平的,是复杂的,小个的可以当封闭模来做,将料倒入,迅速合上底盖,摇动几圈,让底盖上附着料,然后拿开,将模具放入真空机,底版不能,因为这种底版通常用板料包硅胶做成,放入真空会坏掉,产品出来后,如果是小东西打算封闭起来摇的话,赶紧底版盖上,用皮带扎好,向底边摇边略倾斜三到五圈,目的是通身有料,底边有料,然后倒底一次,为了保险,再翻头一次,要停滞一下,让剩料灌头,横着滚两到四圈,为了通身有料,再树着一个筋斗,料流动的快慢要掌握,此后就一直横滚和树滚进行到硬化,不能太快的料,封闭模温度高,做几十个后,很快硬化的,掌握好了。
5、封闭模(就是完全封闭的意思,当然也是两页的,但是不需要封底的,比如球体。这种模通常叫瞎子模,意思就是成了瞎子,不知道里边的料流到哪。一般人会认为这是最简单的,其实不然,个人觉得这是最难的。球是最典型的瞎子模,当然也最简单。)
Ⅸ bjd自制眼怎么做就是眼睛的主要材料
树脂眼还是普通压眼呢? 压眼的话一般闪粉、丙烯颜料都可以的,树脂眼要麻烦些,要ab水啦,模具啦,树脂用染料啦之类的