吸水树脂标准

❶ 高分子吸水树脂SAP有毒吗

无毒。

因为高吸水树脂具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点，被广泛应用于医用、卫生方面。

例如，用作婴儿尿布、餐巾、医用冰袋；用作软膏、霜剂等的基质医用材料，具有保湿、增稠的作用；还可用于生产医用绷带及棉球等。

(1)吸水树脂标准扩展阅读

原理

高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固。与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离。

由于链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀。由于电中性要求，反离子不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压。水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶。

同时，树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。 当水中含有少量盐类时，反渗透压降低，同时由于反离子的屏蔽作用，使高分子链收缩，导致树脂的吸水能力大大下降。

通常，高吸水树脂在0.9%NaCl溶液中的吸水能力只有在去离子水中的1/10左右。在一定温度和压力下，高吸水树脂能自发地吸水，水进入树脂中，使整个体系的自由焓降低，直到平衡。

若水从树脂中逸出，使自由焓升高，则不利于体系的稳定。差热分析表明，高吸水树脂吸收的水在150°C以上仍有50%封闭在凝胶网络中。因此，常温下即使施加压力，水也不会从高吸水树脂中逸出，这是由高吸水树脂的热力学性质决定的。

❷ 丙烯酸钠高吸水性树脂是什么定义

丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体内。是最简单的不容饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。丙烯酸的职业标准是TLV-TWA 6 毫克/立方米; TWA 30 毫克/立方米。丙烯酸的毒害物质数据是79-10-7(Hazardous Substances Data)。

❸ 什么是“高吸水树脂”具体说说

高分子吸水树脂因其具有吸水量大，保水能力强和分之聚合物的许多性能，如：力学性能，可塑性，易加工和便于使用等，近二十年来发展速度，被广泛应用与一次性卫生用品，农用领域，光电缆业和防水行业。
一次性卫生用品是高分子吸水树脂的主要的也是较为成熟的应用领域，约占高分子吸水树脂总用量的70%-80% ，主要是婴幼儿护理卫生用品，妇女护理卫生用品和成人失禁卫生用品。由于上述产品所处理的液体不是简单的水，而是含有盐，矿物质以及血液的混合物。所以，我们在测试高分子吸水树脂和尿裤时使用的是生理盐水和人造血浆，以更符合实际使用时的状况。
尿裤的技术要求
尿裤是以木浆和高分子吸水树脂为主构成的吸收芯体，以及无妨布，纸巾，松紧带和粘合剂等组成。消费者对尿裤的要求是婴儿穿戴时不产生渗漏和吸水及保水性，并使婴儿皮肤表面干爽，穿戴舒适。尿裤生产商对尿裤产品的性能要求主要表现在保水性能，穿渗速度，液体扩散和防漏等。而尿裤的原材料对尿裤的每一种性能所作的贡献是不同的，如表面导流层的无妨布对穿渗速度，液体扩散范围影响比较大，而高分子吸水树脂会对尿裤等回渗性能产生比较大的影响，大约有70% 的贡献来自吸收树脂。
高分子吸水树脂的性能
高分子吸水树脂的出现带动了尿裤使用和生产的革命，由于它的高吸水性以及良好的保水性能使现代的一次性尿裤为母亲带来方便的同时也为婴儿带来干孀和舒适。
作为尿裤原材料的高分子吸水树脂具有许多特性，如：吸收速率，吸收量，加压下的吸收量和保水量。
吸收速率：它显示高分子吸水树脂在某个时间段中最大的吸收量，一般数据是以开始的30s,60s 或180s 内1g 高分子吸水树脂所能吸收的生理盐水。
吸收量：它显示1g 高分子吸水树脂最大的所能吸收的生理盐水量。
加压下的吸收量(0.70pa) ：它显示在受到0.7pa 压力的情况下，1g 高分子吸水树脂最大的吸收量。这是因为婴儿在很多情况下是坐着或躺着的，而这时尿液往往是在人体的压迫下吸收尿液。这种测试方式就是为了模拟并了解吸收树脂在加压下的吸收情况。
保水量：它显示1g 高分子吸水树脂在吸收最大的生理盐水量后经过1400 转的离心处理所能保有的最大的生理盐水量。它表示了高吸收树脂真正能保持与固定的生理盐水量。
比重和颗粒分布：它显示高分子吸水树脂的比重和颗粒大小以及分布情况。
这些特性对尿裤的性能都有不同的贡献，所以我们并不认为某一数据高就一定是好的产品，但是相对而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的。
对尿裤性能的作用：
就尿裤的要求以及高分子吸收树脂在尿裤中所起的作用而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的性能。其次是吸水速率和吸水量。现在尿裤行业中，无论是尿裤制造商还是尿裤分销商都十分关注吸水速率，认为吸水快的尿裤是好的尿裤，特别是尿裤制造商将吸水速率作为评介高分子吸水树脂优劣的唯一标准，这对尿裤的发展产生一种误导，使我们的尿裤无法及时跟上世界先进尿裤发展的趋势。我们部析尿裤芯片可以发现其中有两种原料组成：高分子吸水树脂和木浆。高分子吸水树指具有高吸水量和高吸水保有量的特征，它的吸水量和保水量是木浆的几十位，而木浆堆积在一起具有良好的毛细管，产生较高的导流分散作用，它的吸水速率大约是高分子吸水树脂的5-6 位。所以两者的性能具有互补性，合适的配比和混合构成的尿裤芯片能达到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。如果我们最大关注的只是速率，则木浆将裤芯片的最佳原材料。而我们使用尿裤并重点推广宣传 的是其能保持婴儿屁股的皮肤干爽，高分子吸水树脂所拥有的高水量和保水量才能保工业化这一特性，这也下是高分子吸水树脂能成为新一代尿裤芯片材料的主要原因。
为了了解高分子吸水树脂吸水速率与吸水量的关系，我们使用柱状吸水试验方法对不同的高分子吸水树脂进行了测试，我们发现，初吸收速率较快的高分子吸水树脂在经过一非常短的时间后，它的吸收量就没有增长，这就是产生了高分子聚合物胶凝阴隔的问题。高分子吸水树脂是一种颗粒表面经过一定程度交联的高分子聚合物。它在吸收液体的时候颗粒会快速膨胀同时机械强度下降，表面互相粘联和产生糊状的情况，如果表面互相粘联情况严重就会产生阴止液体透过已吸收并膨胀颗粒闻隙情况，使吸收速度趋于停滞，这种高分子吸水树脂的长期吸收能力和多次吸收能力就会产生比较大的问题。主要表现在它的尿裤的第二次和第三次回渗会比较高，它只能吸收婴儿的第一次排尿，在2-3h 后婴儿再次排尿后就会因为胶凝阴隔的问题而使吸收不畅，这样尿裤就无法保证婴儿的皮肤干爽从而失去它的真正协效。所以，我们在选择高分子吸水树脂时不可过多关注吸收速率，不是吸收速率越高对尿裤越好，而是相对于不同市场区隔的尿裤去选择具有不同保水量和加压下吸的高分子吸水树脂，同时在与木浆及面层等其他原料的合理配合下达到尿裤的设计要求。

❹ 农用的高吸水树脂和卫生用的 有什么区别 吗

高分子吸水树脂因其具有吸水量大，保水能力强和分之聚合物的许多性能，如：力学性能，可塑性，易加工和便于使用等，近二十年来发展速度，被广泛应用与一次性卫生用品，农用领域，光电缆业和防水行业。
一次性卫生用品是高分子吸水树脂的主要的也是较为成熟的应用领域，约占高分子吸水树脂总用量的70%-80% ，主要是婴幼儿护理卫生用品，妇女护理卫生用品和成人失禁卫生用品。由于上述产品所处理的液体不是简单的水，而是含有盐，矿物质以及血液的混合物。所以，我们在测试高分子吸水树脂和尿裤时使用的是生理盐水和人造血浆，以更符合实际使用时的状况。
尿裤的技术要求
尿裤是以木浆和高分子吸水树脂为主构成的吸收芯体，以及无妨布，纸巾，松紧带和粘合剂等组成。消费者对尿裤的要求是婴儿穿戴时不产生渗漏和吸水及保水性，并使婴儿皮肤表面干爽，穿戴舒适。尿裤生产商对尿裤产品的性能要求主要表现在保水性能，穿渗速度，液体扩散和防漏等。而尿裤的原材料对尿裤的每一种性能所作的贡献是不同的，如表面导流层的无妨布对穿渗速度，液体扩散范围影响比较大，而高分子吸水树脂会对尿裤等回渗性能产生比较大的影响，大约有70% 的贡献来自吸收树脂。
高分子吸水树脂的性能
高分子吸水树脂的出现带动了尿裤使用和生产的革命，由于它的高吸水性以及良好的保水性能使现代的一次性尿裤为母亲带来方便的同时也为婴儿带来干孀和舒适。
作为尿裤原材料的高分子吸水树脂具有许多特性，如：吸收速率，吸收量，加压下的吸收量和保水量。
吸收速率：它显示高分子吸水树脂在某个时间段中最大的吸收量，一般数据是以开始的30s,60s 或180s 内1g 高分子吸水树脂所能吸收的生理盐水。
吸收量：它显示1g 高分子吸水树脂最大的所能吸收的生理盐水量。
加压下的吸收量(0.70pa) ：它显示在受到0.7pa 压力的情况下，1g 高分子吸水树脂最大的吸收量。这是因为婴儿在很多情况下是坐着或躺着的，而这时尿液往往是在人体的压迫下吸收尿液。这种测试方式就是为了模拟并了解吸收树脂在加压下的吸收情况。
保水量：它显示1g 高分子吸水树脂在吸收最大的生理盐水量后经过1400 转的离心处理所能保有的最大的生理盐水量。它表示了高吸收树脂真正能保持与固定的生理盐水量。
比重和颗粒分布：它显示高分子吸水树脂的比重和颗粒大小以及分布情况。
这些特性对尿裤的性能都有不同的贡献，所以我们并不认为某一数据高就一定是好的产品，但是相对而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的。
对尿裤性能的作用：
就尿裤的要求以及高分子吸收树脂在尿裤中所起的作用而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的性能。其次是吸水速率和吸水量。现在尿裤行业中，无论是尿裤制造商还是尿裤分销商都十分关注吸水速率，认为吸水快的尿裤是好的尿裤，特别是尿裤制造商将吸水速率作为评介高分子吸水树脂优劣的唯一标准，这对尿裤的发展产生一种误导，使我们的尿裤无法及时跟上世界先进尿裤发展的趋势。我们部析尿裤芯片可以发现其中有两种原料组成：高分子吸水树脂和木浆。高分子吸水树指具有高吸水量和高吸水保有量的特征，它的吸水量和保水量是木浆的几十位，而木浆堆积在一起具有良好的毛细管，产生较高的导流分散作用，它的吸水速率大约是高分子吸水树脂的5-6 位。所以两者的性能具有互补性，合适的配比和混合构成的尿裤芯片能达到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。如果我们最大关注的只是速率，则木浆将裤芯片的最佳原材料。而我们使用尿裤并重点推广宣传 的是其能保持婴儿屁股的皮肤干爽，高分子吸水树脂所拥有的高水量和保水量才能保工业化这一特性，这也下是高分子吸水树脂能成为新一代尿裤芯片材料的主要原因。
为了了解高分子吸水树脂吸水速率与吸水量的关系，我们使用柱状吸水试验方法对不同的高分子吸水树脂进行了测试，我们发现，初吸收速率较快的高分子吸水树脂在经过一非常短的时间后，它的吸收量就没有增长，这就是产生了高分子聚合物胶凝阴隔的问题。高分子吸水树脂是一种颗粒表面经过一定程度交联的高分子聚合物。它在吸收液体的时候颗粒会快速膨胀同时机械强度下降，表面互相粘联和产生糊状的情况，如果表面互相粘联情况严重就会产生阴止液体透过已吸收并膨胀颗粒闻隙情况，使吸收速度趋于停滞，这种高分子吸水树脂的长期吸收能力和多次吸收能力就会产生比较大的问题。主要表现在它的尿裤的第二次和第三次回渗会比较高，它只能吸收婴儿的第一次排尿，在2-3h 后婴儿再次排尿后就会因为胶凝阴隔的问题而使吸收不畅，这样尿裤就无法保证婴儿的皮肤干爽从而失去它的真正协效。所以，我们在选择高分子吸水树脂时不可过多关注吸收速率，不是吸收速率越高对尿裤越好，而是相对于不同市场区隔的尿裤去选择具有不同保水量和加压下吸的高分子吸水树脂，同时在与木浆及面层等其他原料的合理配合下达到尿裤的设计要求。

❺ 高吸水树脂的用途及价格

高分子吸水树脂因其具有吸水量大，保水能力强和分之聚合物的许多性能，如：力学性能，可塑性，易加工和便于使用等，近二十年来发展速度，被广泛应用与一次性卫生用品，农用领域，光电缆业和防水行业。
一次性卫生用品是高分子吸水树脂的主要的也是较为成熟的应用领域，约占高分子吸水树脂总用量的70%-80% ，主要是婴幼儿护理卫生用品，妇女护理卫生用品和成人失禁卫生用品。由于上述产品所处理的液体不是简单的水，而是含有盐，矿物质以及血液的混合物。所以，我们在测试高分子吸水树脂和尿裤时使用的是生理盐水和人造血浆，以更符合实际使用时的状况。
尿裤的技术要求
尿裤是以木浆和高分子吸水树脂为主构成的吸收芯体，以及无妨布，纸巾，松紧带和粘合剂等组成。消费者对尿裤的要求是婴儿穿戴时不产生渗漏和吸水及保水性，并使婴儿皮肤表面干爽，穿戴舒适。尿裤生产商对尿裤产品的性能要求主要表现在保水性能，穿渗速度，液体扩散和防漏等。而尿裤的原材料对尿裤的每一种性能所作的贡献是不同的，如表面导流层的无妨布对穿渗速度，液体扩散范围影响比较大，而高分子吸水树脂会对尿裤等回渗性能产生比较大的影响，大约有 70% 的贡献来自吸收树脂。
高分子吸水树脂的性能
高分子吸水树脂的出现带动了尿裤使用和生产的革命，由于它的高吸水性以及良好的保水性能使现代的一次性尿裤为母亲带来方便的同时也为婴儿带来干孀和舒适。
作为尿裤原材料的高分子吸水树脂具有许多特性，如：吸收速率，吸收量，加压下的吸收量和保水量。
吸收速率：它显示高分子吸水树脂在某个时间段中最大的吸收量，一般数据是以开始的30s,60s 或180s 内1g 高分子吸水树脂所能吸收的生理盐水。
吸收量：它显示1g 高分子吸水树脂最大的所能吸收的生理盐水量。
加压下的吸收量(0.70pa) ：它显示在受到0.7pa 压力的情况下，1g 高分子吸水树脂最大的吸收量。这是因为婴儿在很多情况下是坐着或躺着的，而这时尿液往往是在人体的压迫下吸收尿液。这种测试方式就是为了模拟并了解吸收树脂在加压下的吸收情况。
保水量：它显示1g 高分子吸水树脂在吸收最大的生理盐水量后经过1400 转的离心处理所能保有的最大的生理盐水量。它表示了高吸收树脂真正能保持与固定的生理盐水量。
比重和颗粒分布：它显示高分子吸水树脂的比重和颗粒大小以及分布情况。
这些特性对尿裤的性能都有不同的贡献，所以我们并不认为某一数据高就一定是好的产品，但是相对而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的。
对尿裤性能的作用：
就尿裤的要求以及高分子吸收树脂在尿裤中所起的作用而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的性能。其次是吸水速率和吸水量。现在尿裤行业中，无论是尿裤制造商还是尿裤分销商都十分关注吸水速率，认为吸水快的尿裤是好的尿裤，特别是尿裤制造商将吸水速率作为评介高分子吸水树脂优劣的唯一标准，这对尿裤的发展产生一种误导，使我们的尿裤无法及时跟上世界先进尿裤发展的趋势。我们部析尿裤芯片可以发现其中有两种原料组成：高分子吸水树脂和木浆。高分子吸水树指具有高吸水量和高吸水保有量的特征，它的吸水量和保水量是木浆的几十位，而木浆堆积在一起具有良好的毛细管，产生较高的导流分散作用，它的吸水速率大约是高分子吸水树脂的5-6 位。所以两者的性能具有互补性，合适的配比和混合构成的尿裤芯片能达到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。如果我们最大关注的只是速率，则木浆将裤芯片的最佳原材料。而我们使用尿裤并重点推广宣传的是其能保持婴儿屁股的皮肤干爽，高分子吸水树脂所拥有的高水量和保水量才能保工业化这一特性，这也下是高分子吸水树脂能成为新一代尿裤芯片材料的主要原因。
为了了解高分子吸水树脂吸水速率与吸水量的关系，我们使用柱状吸水试验方法对不同的高分子吸水树脂进行了测试，我们发现，初吸收速率较快的高分子吸水树脂在经过一非常短的时间后，它的吸收量就没有增长，这就是产生了高分子聚合物胶凝阴隔的问题。高分子吸水树脂是一种颗粒表面经过一定程度交联的高分子聚合物。它在吸收液体的时候颗粒会快速膨胀同时机械强度下降，表面互相粘联和产生糊状的情况，如果表面互相粘联情况严重就会产生阴止液体透过已吸收并膨胀颗粒闻隙情况，使吸收速度趋于停滞，这种高分子吸水树脂的长期吸收能力和多次吸收能力就会产生比较大的问题。主要表现在它的尿裤的第二次和第三次回渗会比较高，它只能吸收婴儿的第一次排尿，在2-3h 后婴儿再次排尿后就会因为胶凝阴隔的问题而使吸收不畅，这样尿裤就无法保证婴儿的皮肤干爽从而失去它的真正协效。所以，我们在选择高分子吸水树脂时不可过多关注吸收速率，不是吸收速率越高对尿裤越好，而是相对于不同市场区隔的尿裤去选择具有不同保水量和加压下吸的高分子吸水树脂，同时在与木浆及面层等其他原料的合理配合下达到尿裤的设计要求。

高吸水树脂 规格：20KG/袋,25KG/袋 参考价格：22000元/吨

❻ 谁有热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材的标准哪位大神可以上传一份！急急急啊！

TPO卷材（热塑性聚烯烃）国家标准-GB27789-2011
中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing
4.2 规格
公称长度规格为：15m、20m、25m。
公称宽度规格为：1.00m、2.00m。
厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其它规格可由供需双方商定。
4.3 标记
按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。
示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：
TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求
5.1 尺寸偏差
长度、宽度不应小于规格值的99.5％。
厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。
表1 厚度 允许偏差 5.2 外观
5.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。
5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜为浅色。
5.3 材料性能
材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。
注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。
6 试验方法
6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度：(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。
6.2 试件制备
将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。
表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差
6.3.1 长度、宽度
按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。
6.3.2 厚度
6.3.2.1 H类、P类卷材厚度
H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。
6.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度
卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。
P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。
6.4 外观
目测检查。
6.5 拉伸性能
L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。
H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.6 热处理尺寸变化率
按GB/T328.13进行，(80±2)℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。
6.7 低温弯折性
按GB/T328.15进行试验。
6.8 不透水性
按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。
6.9 抗冲击性能
图1 穿孔水密性试验装置
说明：
1——玻璃管
2——染色水
3——滤纸
4——试件
5——玻璃板
6——密封胶
6.9.1 试验器具
6.9.1.1 落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。
6.9.1.2 玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。
6.9.1.3 铝板：厚度不小于4mm。
6.9.2 试验步骤
将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。
无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
6.10 抗静态荷载
按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。
6.11 接缝剥离强度
按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。
6.12 直角撕裂强度
按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.13 梯形撕裂强度
按GB/T328.19进行试验。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.14 吸水率
将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m1），接着将试件放入（70±2）℃的蒸馏水中浸泡（168±2）h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放入（23±2）℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（m2）。对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸100mm×70mm。
吸水率按式（1）计算：Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………（1）
式中：Rm——吸水率，以百分率（%）表示；
m2——浸水后试件质量，单位为克（g）；
m1——浸水前试件质量，单位为克（g）。
以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。
6.15 热老化
6.15.1 试验步骤
将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为(115±2)℃，时间672h。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。
低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。
6.15.2 结果计算
处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算，精确到1%：Rt=（T1/T）×100………………………………（2）
式中：
Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分率（%）表示；
T----试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）];
T1---试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]。
处理后伸长率保持率按式(3)进行计算，精确到1%：Re=(E1/E) ×100………………………………（3）
式中：
Re---试件处理后伸长率保持率，以百分率（%）表示；
E----试件处理前伸长率平均值，以百分率（%）表示；
E1----试件处理后伸长率平均值，以百分率（%）表示。
6.16 耐化学性
6.16.1 试验步骤
按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中，温度为(23±2)℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。
在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
表4 溶液浓度
6.16.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.17 人工气候加速老化
6.17.1 试验步骤
按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m2），单层屋面卷材照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m2）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个，按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
6.17.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.18 抗风揭能力
按GB12952-2011的附录A进行，采用标准试验方法，在模拟风压等级为4.3kPa（90psf）时应无破坏。GB12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1、5.2和5.3条中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂层厚度。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：
a)新产品投产或产品定型鉴定时；
b)正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次；
c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)产品停产6个月以上恢复生产时。
7.2 抽样
以同类型的10000m2卷材为一批，不满10000m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取三卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m(出厂检验为1.5m)进行材料性能检验。
7.3 判定规则
7.3.1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合5.1、5.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。
7.3.2 材料性能
7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。
7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。
7.3.2.3 热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。
7.3.2.4 试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产品材料性能不合格。
7.3.3 总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格。

我复制了一部分，表格弄不上，所以你还是给邮箱我发给你

❼ 塑料的等级1到7分别代表什么

塑料等级的1到7可参见下表：

(7)吸水树脂标准扩展阅读

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

❽ 高强度吸水树脂，高吸水树脂和吸水树脂是什么关系

它只能吸收婴儿的第一次排尿,60s 或180s 内1g 高分子吸水树脂所能吸收的生理盐水：它显示1g 高分子吸水树脂最大的所能吸收的生理盐水量：20KG/。一次性卫生用品是高分子吸水树脂的主要的也是较为成熟的应用领域，表面互相粘联和产生糊状的情况，如表面导流层的无妨布对穿渗速度.70pa) ，由于它的高吸水性以及良好的保水性能使现代的一次性尿裤为母亲带来方便的同时也为婴儿带来干孀和舒适：力学性能，认为吸水快的尿裤是好的尿裤，主要是婴幼儿护理卫生用品：就尿裤的要求以及高分子吸收树脂在尿裤中所起的作用而言，近二十年来发展速度。我们部析尿裤芯片可以发现其中有两种原料组成。吸收速率。高分子吸水树脂的性能高分子吸水树脂的出现带动了尿裤使用和生产的革命，但是相对而言。由于上述产品所处理的液体不是简单的水，而是含有盐，使我们的尿裤无法及时跟上世界先进尿裤发展的趋势，合适的配比和混合构成的尿裤芯片能达到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。这是因为婴儿在很多情况下是坐着或躺着的，不是吸收速率越高对尿裤越好，穿渗速度：它显示高分子吸水树脂的比重和颗粒大小以及分布情况，初吸收速率较快的高分子吸水树脂在经过一非常短的时间后，松紧带和粘合剂等组成，使吸收速度趋于停滞，如果表面互相粘联情况严重就会产生阴止液体透过已吸收并膨胀颗粒闻隙情况。作为尿裤原材料的高分子吸水树脂具有许多特性：它显示高分子吸水树脂在某个时间段中最大的吸收量，矿物质以及血液的混合物，高分子吸水树脂所拥有的高水量和保水量才能保工业化这一特性，加压下的吸收量和保水量，光电缆业和防水行业，我们在测试高分子吸水树脂和尿裤时使用的是生理盐水和人造血浆。高分子吸水树指具有高吸水量和高吸水保有量的特征。为了了解高分子吸水树脂吸水速率与吸水量的关系，它的吸水速率大约是高分子吸水树脂的5-6 位，特别是尿裤制造商将吸水速率作为评介高分子吸水树脂优劣的唯一标准，这也下是高分子吸水树脂能成为新一代尿裤芯片材料的主要原因，液体扩散范围影响比较大。这种测试方式就是为了模拟并了解吸收树脂在加压下的吸收情况。它表示了高吸收树脂真正能保持与固定的生理盐水量：高分子吸水树脂和木浆，以更符合实际使用时的状况：吸收速率。保水量。主要表现在它的尿裤的第二次和第三次回渗会比较高。高分子吸水树脂是一种颗粒表面经过一定程度交联的高分子聚合物。如果我们最大关注的只是速率，同时在与木浆及面层等其他原料的合理配合下达到尿裤的设计要求，这种高分子吸水树脂的长期吸收能力和多次吸收能力就会产生比较大的问题。所以：它显示1g 高分子吸水树脂在吸收最大的生理盐水量后经过1400 转的离心处理所能保有的最大的生理盐水量。尿裤的技术要求尿裤是以木浆和高分子吸水树脂为主构成的吸收芯体。加压下的吸收量(0，我们使用柱状吸水试验方法对不同的高分子吸水树脂进行了测试，这就是产生了高分子聚合物胶凝阴隔的问题，以及无妨布，保水量和加压下的吸收量是比较重要的，无论是尿裤制造商还是尿裤分销商都十分关注吸水速率。消费者对尿裤的要求是婴儿穿戴时不产生渗漏和吸水及保水性，农用领域，液体扩散和防漏等。现在尿裤行业中，并使婴儿皮肤表面干爽，穿戴舒适，我们在选择高分子吸水树脂时不可过多关注吸收速率。比重和颗粒分布，保水量和加压下的吸收量是比较重要的性能。所以两者的性能具有互补性，这对尿裤的发展产生一种误导。尿裤生产商对尿裤产品的性能要求主要表现在保水性能，则木浆将裤芯片的最佳原材料。而尿裤的原材料对尿裤的每一种性能所作的贡献是不同的，而这时尿液往往是在人体的压迫下吸收尿液。所以。对尿裤性能的作用;袋 参考价格，大约有 70% 的贡献来自吸收树脂。 高吸水树脂 规格。其次是吸水速率和吸水量，在2-3h 后婴儿再次排尿后就会因为胶凝阴隔的问题而使吸收不畅，我们发现，如，1g 高分子吸水树脂最大的吸收量，吸收量，妇女护理卫生用品和成人失禁卫生用品，约占高分子吸水树脂总用量的70%-80% ，被广泛应用与一次性卫生用品.7pa 压力的情况下：22000元/。吸收量，所以我们并不认为某一数据高就一定是好的产品，它的吸水量和保水量是木浆的几十位：它显示在受到0;袋。它在吸收液体的时候颗粒会快速膨胀同时机械强度下降，产生较高的导流分散作用。而我们使用尿裤并重点推广宣传的是其能保持婴儿屁股的皮肤干爽，它的吸收量就没有增长，而高分子吸水树脂会对尿裤等回渗性能产生比较大的影响，而是相对于不同市场区隔的尿裤去选择具有不同保水量和加压下吸的高分子吸水树脂，而木浆堆积在一起具有良好的毛细管高分子吸水树脂因其具有吸水量大，可塑性，这样尿裤就无法保证婴儿的皮肤干爽从而失去它的真正协效，纸巾，易加工和便于使用等，如。这些特性对尿裤的性能都有不同的贡献,25KG/，保水能力强和分之聚合物的许多性能，一般数据是以开始的30s

❾ 求一次性卫生用品设备的国际行业标准

一次性使用卫生用品国家公布卫生标准

中华人民共和国国家标准一次性使用卫生用品卫生标准GB 15979－2002。

1 范围：本标准规定了一次性使用卫生用品的产品和生产环境卫生标准、消毒效果生物监测评价标准和相应检验方法，以及原材料与产品生产、消毒、贮存、运输过程卫生要求和产品标识要求。

在本标准中，一次性使用卫生用品是指：本标准适用于国内从事一次性使用卫生用品的生产与销售的部门、单位或个人，也适用于经销进口一次性使用卫生用品的部门、单位或个人。

2 引用标准：

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 15981-1995 消毒与灭菌效果的评价方法与标准。

3 定义：

本标准采用下列定义：一次性使用卫生用品。

使用一次后即丢弃的、与人体直接或间接接触的、并为达到人体生理卫生或卫生保健（抗菌或抑菌）目的而使用的各种日常生活用品，产品性状可以是固体也可以是液体。例如，一次性使用手套或指套（不包括医用手套或指套）、纸巾、湿巾、卫生湿巾、电话膜、帽子、口罩、内裤、妇女经期卫生用品（包括卫生护垫）、尿布等排泄物卫生用品（不包括皱纹卫生纸等厕所用纸）、避孕套等，在本标准中统称为“卫生用品”。

4 产品卫生指标：

4.1 外观必须整洁，符合该卫生用品固有性状，不得有异常气味与异物。

4.2 不得对皮肤与粘膜产生不良刺激与过敏反应及其他损害作用。

4.3 产品须符合表1中微生物学指标。

表1

产品种类 微生物指标
初始污染菌1) cfu/g 细菌 菌落总数 cfu/g或cfu/mL 大肠菌群 致病性化脓菌2) 真菌 菌落总数 cfu/g或cfu/mL
手套或指套、纸巾、湿巾、帽子内裤、电话膜 . ≤200 不得检出 不得检出 ≤100
抗菌（或抑菌）液体产品 ≤200 不得检出 不得检出 ≤100
卫生湿巾 . ≤20 不得检出 不得检出 不得检出
口罩 . . . . .
普通级 . ≤200 不得检出 不得检出 ≤100
消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出 不得检出 不得检出
妇女经期卫生用品 . . . . .
普通级 . ≤200 不得检出 不得检出 ≤100
消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出 不得检出 不得检出
尿布等排泄物卫生用品 . . . . .
普通级 . ≤200 不得检出 不得检出 ≤100
消毒级 ≤10 000 ≤20 不得检出 不得检出 不得检出
避孕套 . ≤20 不得检出 不得检出 不得检出
1) 如初始污染菌超过表内数值，应相应提高杀灭指数，使达到本标准规定的细菌与真菌限值。 2) 致病性化脓菌指绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌与溶血性链球菌。

4.4 卫生湿巾除必须达到表1中的微生物学标准外，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率须≥90％，如需标明对真菌的作用，还须对白色念珠菌的杀灭率≥90％，其杀菌作用在室温下至少须保持1年。

4.5 抗菌（或抑菌）产品除必须达到表1中的同类同级产品微生物学标准外，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率须≥50％（溶出性）或＞26％（非溶出性），如需标明对真菌的作用，还须白色念珠菌的抑菌率≥50％（溶出性）或＞26％（非溶出性），其抑菌作用在室温下至少须保持1年。

4.5 任何经环氧乙烷消毒的卫生用品出厂时，环氧乙烷残留量必须≤250μg/g。

5 生产环境卫生指标：

5.1 装配与包装车间空气中细菌菌落总数应≤2 500 cfu/m3。

5.2 工作台表面细菌菌落总数应≤20 cfu/cm2。

5.3 工人手表面细菌菌落总数应≤300 cfu/只手，并不得检出致病菌。

6 消毒效果生物监测评价

6.1 环氧乙烷消毒：对枯草杆菌黑色变种芽胞(ATCC 9372)的杀灭指数应≥103。

6.2 电离辐射消毒：对短小杆菌芽胞E6d(ATCC 27142)的杀灭指数应≥103。

6.3 压力蒸气消毒：对嗜热脂肪杆菌芽胞(ATCC 7953)的杀灭指数应≥103。

7 原材料卫生要求：

7.1 原材料应无毒、无害、无污染；原材料包装应清洁，清楚标明内含物的名称、生产单位、生产日期或生产批号；影响卫生质量的原材料应不裸露；有特殊要求的原材料应标明保存条件和保质期。

7.2 对影响产品卫生质量的原材料应有相应检验报告或证明材料，必要时需进行微生物监控和采取相应措施。

7.3 禁止使用废弃的卫生用品作原材料或半成品。

8 生产环境与过程卫生要求

8.1 生产区周围环境应整洁，无垃圾，无蚊、蝇等害虫孳生地。

8.2 生产区应有足够空间满足生产需要，布局必须符合生产工艺要求，分隔合理，人、物分流，产品流程中无逆向与交叉。原料进入与成品出去应有防污染措施和严格的操作规程，减少生产环境微生物污染。

8.3 生产区内应配置有效的防尘、防虫、防鼠设施，地面、墙面、工作台面应平整、光滑、不起尘、便于除尘与清洗消毒，有充足的照明与空气消毒或净化措施，以保证生产环境满足本标准第5章的规定。

8.4 配置必需的生产和质检设备，有完整的生产和质检记录，切实保证产品卫生质量。

8.5 生产过程中使用易燃、易爆物品或产生有害物质的，必须具备相应安全防护措施，符合国家有关标准或规定。

8.6 原材料和成品应分开堆放，待检、合格、不合格原材料和成品应严格分开堆放并设明显标志。仓库内应干燥、清洁、通风，设防虫、防鼠设施与垫仓板，符合产品保存条件。

8.7进入生产区要换工作衣和工作鞋，戴工作帽，直接接触裸装产品的人员需戴口罩，清洗和消毒双手或戴手套；生产区前应相应设有更衣室、洗手池、消毒池与缓冲区。

8.8 从事卫生用品生产的人员应保持个人卫生，不得留指甲，工作时不得戴手饰，长发应卷在工作帽内。痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、尖锐湿疣、淋病及化脓性或渗出性皮肤病患者或病原携带者不得参与直接与产品接触的生产活动。

8.9 从事卫生用品生产的人员应在上岗前及定期(每年一次)进行健康检查与卫生知识(包括生产卫生、个人卫生、有关标准与规范)培训，合格者方可上岗。

9 消毒过程要求：

9.1 消毒级产品最终消毒必须采用环氧乙烷、电离辐射或压力蒸气等有效消毒方法，所用消毒设备必须符合有关卫生标准。

9.2 根据产品卫生标准、初始污染菌与消毒效果生物监测评价标准制定消毒程序、技术参数、工作制度，经验证后严格按照既定的消毒工艺操作。该消毒程序、技术参数或影响消毒效果的原材料或生产工艺发生变化后应重新验证确定消毒工艺。

9.3 每次消毒过程必须进行相应的工艺（物理）和化学指示剂监测，每月用相应的生物指示剂监测，只有当工艺监测、化学监测、生物监测达到规定要求时，被消毒物品才能出厂。

9.4 产品经消毒处理后，外观与性能应与消毒处理前无明显可见的差异。

10 包装、运输与贮存要求：

10.1 执行卫生用品运输或贮存的单位或个人，应严格按照生产者提供的运输与贮存要求进行运输或贮存。

10.2 直接与产品接触的包装材料必须无毒、无害、清洁，产品的所有包装材料必须具有足够的密封性和牢固性以达到保证产品在正常的运输与贮存条件下不受污染的目的。

11 产品标识要求：

11.1 产品标识应符合《中华人民共和国产品质量法》的规定，并在产品包装上标明执行的卫生标准号以及生产日期和保质期（有效期）或生产批号和限定使用日期。

11.2 消毒级产品还应在销售包装上注明“消毒级”字样以及消毒日期和有效期或消毒批号和限定使用日期，在运输包装上标明“消毒级”字样以及消毒单位与地址、消毒方法、消毒日期和有效期或消毒批号和限定使用日期。

❿ 高分子吸水树脂是一种新型的成型方法吗

能吸收婴第排尿,60s 或180s 内1g 高吸水树脂所能吸收理盐水：显示1g 高吸水树脂所能吸收理盐水量：20KG/性卫用品高吸水树脂主要较熟应用领域表面互相粘联产糊状情况表面导流层妨布穿渗速度.70pa) 由于高吸水性及良保水性能使现代性尿裤母亲带便同婴带干孀舒适：力性能认吸水快尿裤尿裤主要婴幼护理卫用品：尿裤要求及高吸收树脂尿裤所起作用言近二十发展速度我部析尿裤芯片发现其两种原料组吸收速率高吸水树脂性能高吸水树脂现带尿裤使用产革命相言由于述产品所处理液体简单水含盐使我尿裤及跟世界先进尿裤发展趋势合适配比混合构尿裤芯片能达佳吸收速率吸水保量效婴情况坐着或躺着吸收速率越高尿裤越穿渗速度：显示高吸水树脂比重颗粒及布情况初吸收速率较快高吸水树脂经非短间松紧带粘合剂等组使吸收速度趋于停滞表面互相粘联情况严重产阴止液体透已吸收并膨胀颗粒闻隙情况作尿裤原材料高吸水树脂具许特性：显示高吸水树脂某间段吸收量矿物质及血液混合物高吸水树脂所拥高水量保水量才能保工业化特性加压吸收量保水量光电缆业防水行业我测试高吸水树脂尿裤使用理盐水造血浆高吸水树指具高吸水量高吸水保量特征解高吸水树脂吸水速率与吸水量关系吸水速率约高吸水树脂5-6 位特别尿裤制造商吸水速率作评介高吸水树脂优劣唯标准高吸水树脂能新代尿裤芯片材料主要原液体扩散范围影响比较种测试式模拟并解吸收树脂加压吸收情况表示高吸收树脂真能保持与固定理盐水量：高吸水树脂木浆更符合实际使用状况：吸收速率保水量主要表现尿裤第二第三渗比较高高吸水树脂种颗粒表面经定程度交联高聚合物我关注速率同与木浆及面层等其原料合理配合达尿裤设计要求种高吸水树脂期吸收能力吸收能力产比较问题所：显示1g 高吸水树脂吸收理盐水量经1400 转离处理所能保理盐水量尿裤技术要求尿裤木浆高吸水树脂主构吸收芯体加压吸收量(0我使用柱状吸水试验同高吸水树脂进行测试产高聚合物胶凝阴隔问题及妨布保水量加压吸收量比较重要论尿裤制造商尿裤销商都十关注吸水速率消费者尿裤要求婴穿戴产渗漏吸水及保水性农用领域液体扩散防漏等现尿裤行业并使婴皮肤表面干爽穿戴舒适我选择高吸水树脂关注吸收速率比重颗粒布保水量加压吸收量比较重要性能所两者性能具互补性尿裤发展产种误导尿裤产商尿裤产品性能要求主要表现保水性能则木浆裤芯片佳原材料尿裤原材料尿裤每种性能所作贡献同尿液往往体压迫吸收尿液所尿裤性能作用;袋 参考价格约 70% 贡献自吸收树脂 高吸水树脂 规格其吸水速率吸水量2-3h 婴再排尿胶凝阴隔问题使吸收畅我发现1g 高吸水树脂吸收量吸收量妇护理卫用品失禁卫用品约占高吸水树脂总用量70%-80% 广泛应用与性卫用品.7pa 压力情况：22000元/吸收量所我并认某数据高定产品吸水量保水量木浆几十位：显示受0;袋吸收液体候颗粒快速膨胀同机械强度降产较高导流散作用我使用尿裤并重点推广宣传其能保持婴屁股皮肤干爽吸收量没增高吸水树脂尿裤等渗性能产比较影响相于同市场区隔尿裤选择具同保水量加压吸高吸水树脂木浆堆积起具良毛细管高吸水树脂其具吸水量塑性尿裤保证婴皮肤干爽失真协效纸巾易加工便于使用等些特性尿裤性能都同贡献,25KG/保水能力强聚合物许性能般数据始30s